จากประสบการณ์สู่มาตรฐาน: อุปกรณ์ขึ้นรูปสายไฟขับเคลื่อนการพัฒนาอุตสาหกรรมให้เป็นมาตรฐาน

ในอุตสาหกรรมการประมวลผลสายไฟแบบดั้งเดิม มักพึ่งพาประสบการณ์และความชำนาญของแรงงาน ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ และขาดมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เป็นเอกภาพ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์การขึ้นรูปสายไฟของบริษัทเรา ด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติที่แม่นยำและกระบวนการผลิตที่ได้รับการมาตรฐาน กำลังส่งเสริมการเปลี่ยนผ่านอุตสาหกรรมจากกระบวนการผลิตที่อิงจากประสบการณ์มาเป็นกระบวนการผลิตที่ได้รับการมาตรฐาน และส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมโดยรวมให้เป็นไปตามมาตรฐาน

การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงของอุปกรณ์วางรากฐานสำหรับการมาตรฐานอุตสาหกรรม

• ความแม่นยำในการดัดสายไฟของเครื่องดัดสายไฟแบบ 2D มีค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ ±0.5 มม.
• เครื่องดัดสายไฟแบบ 3D รับประกันความแม่นยำของรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนด้วยการออกแบบ "หัวหมุนโดยไม่หมุนสายไฟ"
• ความคลาดเคลื่อนของเส้นรอบวงในเครื่องขึ้นรูปและเชื่อมปลายแบบบูรณาการสามารถควบคุมไว้ภายใน ±0.3 มม.
• ความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดและปรับแนวตรงสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.3 มม.

ตัวชี้วัดการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเหล่านี้ ได้วางมาตรฐานคุณภาพที่ชัดเจนสำหรับผลิตภัณฑ์สายไฟ บริษัทต่างๆ สามารถกำหนดมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้ตามความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้ และหลีกเลี่ยงความแตกต่างด้านคุณภาพที่เกิดจากประสบการณ์ของพนักงานที่ไม่เท่ากัน

กระบวนการผลิตที่ได้รับการมาตรฐานเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับการมาตรฐานอุตสาหกรรม

อุปกรณ์การขึ้นรูปสายไฟของบริษัทเรามีการสร้างระบบการผลิตที่ได้มาตรฐานตลอดกระบวนการ ตั้งแต่การแปรรูปวัตถุดิบจนถึงการขึ้นรูปเป็นสินค้าสำเร็จรูป การทำงานร่วมกันระหว่างเครื่องตัดและเครื่องปรับแนวตรง เครื่องขึ้นรูปสายไฟ 2D/3D เครื่องงอโลหะ เครื่องติดตั้งหัวเข็มขัด เครื่องอุปกรณ์เชื่อมโลหะ เป็นต้น ล้วนปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานที่เข้มงวด โดยมีการกำหนดพารามิเตอร์การแปรรูปและข้อกำหนดด้านคุณภาพในแต่ละขั้นตอนไว้อย่างชัดเจน

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตกรงสัตว์เลี้ยง กระบวนการทั้งหมด — ตั้งแต่การดัดตรงและตัดลวด การดัดและขึ้นรูปโครง การเชื่อมตาข่ายและประกอบ — ดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐาน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของกรงสัตว์เลี้ยงแต่ละชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้uniform standards

การควบคุมอุปกรณ์แบบอัตโนมัติช่วยลดผลกระทบจากปัจจัยมนุษย์ต่อการผลิต ทำให้กระบวนการทำงานมีความเสถียรและควบคุมได้ดีมากยิ่งขึ้น

ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ระดับทักษะและความสามารถในการทำงานของพนักงานสามารถส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ในทางกลับกัน อุปกรณ์แบบอัตโนมัติจะทำงานตามโปรแกรมและพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรและความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

สิ่งนี้ทำให้อุตสาหกรรมสามารถกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพที่เป็นเอกภาพ ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันซึ่งผลิตโดยบริษัทที่ต่างกันสามารถตรวจสอบและเปรียบเทียบตามมาตรฐานเดียวกันได้ จึงส่งเสริมการแข่งขันที่เป็นธรรมภายในอุตสาหกรรม

นอกจากนี้ การย้อนกลับได้ของอุปกรณ์ยังช่วยสนับสนุนมาตรฐานอุตสาหกรรม

ระบบควบคุมขั้นสูงสามารถบันทึกข้อมูลต่าง ๆ เช่น พารามิเตอร์การดำเนินงานของอุปกรณ์และข้อมูลการประมวลผล องค์กรสามารถย้อนกลับกระบวนการผลิตสินค้าผ่านข้อมูลเหล่านี้ เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาในการผลิตได้อย่างทันท่วงที ขณะเดียวกัน ข้อมูลเหล่านี้ยังเป็นพื้นฐานให้อุตสาหกรรมจัดทำมาตรฐานการผลิตและระบบการย้อนกลับคุณภาพ ส่งเสริมให้อุตสาหกรรมมีพัฒนาการที่เป็นมาตรฐานและละเอียดมากยิ่งขึ้น