Från erfarenhet till standarder: Trådformningsutrustning driver den standardiserade utvecklingen av industrin

Inom den traditionella trådbearbetningsindustrin förlitar sig produktionsprocesser ofta på arbetares erfarenhet och färdigheter, vilket resulterar i ojämn produktkvalitet och brist på enhetliga branschstandarder. Vårt företags trådformningsutrustning däremot, genom exakt automatisk kontroll och standardiserade produktionsprocesser, främjar omvandlingen av industrin från erfarenhetsbaserad produktion till standardiserad produktion och bidrar till den standardiserade utvecklingen av hela industrin.

Högprecision i bearbetning ligger till grund för industristandardisering

• Böjningsprecisionen i 2D-trådböjningsmaskinen uppnår ±0,5 mm.
• 3D-trådböjningsmaskinen säkerställer precisionen i komplexa tredimensionella former genom designen "roterande huvud utan att vrida tråden".
• Periferitoleransen för den integrerade maskinen för varpning och kantväxling kontrolleras inom ±0,3 mm.
• Skärningsprecisionen för maskinen för efterjakt och rätskärning kontrolleras inom ±0,3 mm.

Dessa högprecision bearbetningsindikatorer har etablerat tydliga kvalitetsstandarder för trådprodukter. Företag kan formulera produktkvalitetsstandarder baserat på utrustningens bearbetningsprecision, vilket gör produktkvaliteten hanterbar och undviker kvalitetsskillnader som orsakas av olika arbetserfarenheter.

Standardiserade produktionsprocesser är en viktig garanti för branschstandardisering

Vårt företags trådformningsutrustning har skapat ett fullständigt standardiserat produktionssystem från råvarubehandling till färdig produktformning. Det samordnade arbetet mellan efterföljnings- och skärande rätskärm-maskiner, 2D/3D-tråd böjmaskiner , bucklingsmaskiner, svetsutrustning, etc., följer strikta standardförfaranden. Bearbetningsparametrarna och kvalitetskraven för varje steg är tydligt specificerade.

Till exempel vid produktion av burar för husdjur, där hela processen – från trådrätsning och skärning, till ramformning och böjning, och sedan nätvävning och montering – utförs enligt standardiserade procedurer, vilket säkerställer att kvaliteten på varje bur för husdjur uppfyller enhetliga standarder.

Den automatiska kontrollen av utrustningen minskar påverkan från mänskliga faktorer på produktionen, vilket gör produktionsprocessen mer stabil och kontrollerbar.

I traditionell produktion kan arbetarnas kompetensnivåer och arbetsförhållanden påverka produktkvaliteten. I motsats härtill fungerar automatiserad utrustning enligt förinställda program och parametrar, fritt från mänsklig påverkan, vilket starkt förbättrar stabiliteten och konsistensen i produktkvaliteten.

Detta gör det möjligt för industrin att fastställa enhetliga kvalitetskontrollstandarder, vilket tillåter att liknande produkter som tillverkats av olika företag kan undersökas och jämföras enligt samma standarder, och därigenom främja en rättvis konkurrens inom industrin.

Dessutom stöder utrustningens spårbarhet också standardisering inom industrin

Avancerade styrsystem kan registrera information såsom utrustningens driftparametrar och bearbetningsdata. Företag kan spåra produktionsprocessen för produkter genom dessa data, snabbt identifiera och lösa problem i produktionen. Samtidigt utgör dessa data också en grund för industrin att utforma produktionsstandarder och system för kvalitetsspårning, vilket driver industrin mot en mer standardiserad och noggrann utveckling.