ຈາກປະສົບການສູ່ມາດຕະຖານ: ອຸປະກອນຮູບແບບລວດຂັບເຄື່ອນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານ

ໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ການປຸງແຕ່ງສາຍແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການຜະລິດມັກອີງໃສ່ປະສົບການແລະທັກສະຂອງ ກໍາ ມະກອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແລະຂາດມາດຕະຖານອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸປະກອນການສ້າງສາຍຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັດເຈນແລະຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານ, ກໍາ ລັງສົ່ງເສີມການປ່ຽນແປງຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ ຈາກການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ປະສົບການໃຫ້ແກ່ການຜະລິດມາດຕະຖານ, ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່

ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນພື້ນຖານຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ

• ຄວາມແທດເຈາະໃນການງໍຂອງເຄື່ອງງໍລວດ 2D ສາມາດບັນລຸໄດ້ ±0.5mm.
• ເຄື່ອງດັດລວດ 3D ຮັບປະກັນຄວາມແທດຈິງຂອງຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນຜ່ານການອອກແບບ "ຫົວທີ່ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແທນລວດ"
• ຄວາມຄາດເຄືອນທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ຂອງເຄື່ອງປະສົມປະສານການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ butt ຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.3mm
• ຄວາມແທດຈິງໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດແລະການປັບສະເກັດຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.3mm

• ດັດຊະນີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແທດຈິງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ້າງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຈະແຈ້ງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນລວດ. ບໍລິສັດສາມາດກໍານົດມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແທດຈິງຂອງອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກປະສົບການຂອງຜູ້ເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

• ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກປັບໃຫ້ມາດຕະຖານແມ່ນການຮັບປະກັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ

ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບລວດຂອງບໍລິສັດພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານຄົບຖ້ວນຈາກການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບຈົນຮອດການຂຶ້ນຮູບສຳເລັດ. ການດຳເນີນງານຮ່ວມກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງຂະໜານກັນ, ລວດ 2D/3D bending machines , ເຄື່ອງຮັດເຂັມ, ອຸປະກອນເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ ດຳເນີນໄປຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໄດ້ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນການຜະລິດກະບອກສັດລ້ຽງ, ທຸກຂັ້ນຕອນຕັ້ງແຕ່ການດຶງລວດໃຫ້ຊື່ແລະຕັດ, ການກົດແລະຂຶ້ນຮູບຕົວກອບ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເຊື່ອມຕໍ່ຕາຂ່າຍ ແລະ ການປະກອບ, ທັງໝົດນີ້ໄດ້ຖືກດໍາເນີນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ແຕ່ລະກະບອກສັດລ້ຽງມີຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານດຽວກັນ.

ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈມະນຸດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ, ສະນັ້ນຂະບວນການຜະລິດຈຶ່ງມີຄວາມສະຖຽນລະພາບ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ລະດັບທັກສະຂອງແຮງງານ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດດໍາເນີນການຕາມໂປຣແກມ ແລະ ພາລາມິເຕີທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຈາກມະນຸດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາສາມາດກໍານົດມາດຕະຖານການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈາກວິສາຫະກິດຕ່າງໆ ສາມາດກວດກາ ແລະ ເປรີຍບທຽບກັນໄດ້ຕາມມາດຕະຖານດຽວກັນ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການແຂ່ງຂັນທີ່ຍຸດຕິທໍາພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ນອກຈາກນີ້ ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງອຸປະກອນຍັງສະໜັບສະໜູນການປັບມາດຕະຖານໃນອຸດສາຫະກໍາອີກດ້ວຍ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຂໍ້ມູນການປຸງແຕ່ງ. ລັດຖະບານສາມາດຕິດຕາມຂະບວນການຜະລິດສິນຄ້າຜ່ານຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້, ສາມາດຄົ້ນຫາ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປັນພື້ນຖານໃນການກຳນົດມາດຕະຖານການຜະລິດ ແລະ ລະບົບຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງອຸດສະຫະກຳ, ສົ່ງເສີມໃຫ້ອຸດສະຫະກຳມີການພັດທະນາທີ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ລະອຽດຫຼາຍຂຶ້ນ.