전통적인 와이어 가공 산업에서는 생산 공정이 종종 작업자의 경험과 숙련도에 의존하여 제품 품질이 일관되지 않고 통일된 산업 표준이 부족한 경우가 많습니다. 그러나 당사의 와이어 성형 장비는 정밀한 자동 제어와 표준화된 생산 공정을 통해 산업 전반의 생산 방식을 경험 기반에서 표준화된 생산으로 전환하고 있으며, 전 산업의 표준화 발전을 촉진하고 있습니다.
장비의 고정밀 가공이 산업 표준화의 기반을 마련합니다
• 2D 와이어 벤딩 머신의 굽힘 정확도는 ±0.5mm에 달합니다.
• 3D 와이어 벤딩 머신은 "와이어를 회전시키지 않는 회전 헤드" 설계를 통해 복잡한 3차원 형상의 정밀도를 보장합니다.
• 권선 및 대두 용접 복합 기계의 외경 허용오차는 ±0.3mm 이내로 제어됩니다.
• 추적 및 절단 교정 기계의 절단 정밀도는 ±0.3mm 이내로 제어됩니다.
이러한 고정밀 가공 지표들은 선재 제품에 대한 명확한 품질 기준을 마련해주었습니다. 기업들은 장비의 가공 정밀도를 기반으로 제품 품질 기준을 수립함으로써 제품 품질을 체계적으로 관리할 수 있고, 작업자 경험의 차이로 인한 품질 차이를 방지할 수 있습니다.
표준화된 생산 공정은 산업 표준화의 중요한 보장입니다.
당사의 와이어 성형 장비는 원자재 가공에서부터 완제품 성형에 이르기까지 전 과정에 걸친 표준화된 생산 시스템을 구축하였습니다. 커팅 및 스트레이트닝 기계, 2D/3D 와이어 성형 기계, 버클 기계, 용접 장비 등 간의 협동 작동은 엄격한 표준 절차를 따르고 있으며, 각 공정 단계의 가공 파라미터와 품질 요구사항이 명확하게 규정되어 있습니다. 벤딩 머신 , 버클 기계, 용접 장비 등은 엄격한 표준 절차에 따라 협업 작동합니다. 각 공정의 가공 파라미터와 품질 요구사항은 명확하게 규정되어 있습니다.
예를 들어, 반려동물 케이지 제작의 경우 와이어 교정 및 절단, 프레임 벤딩 및 성형, 메쉬 용접 및 조립에 이르는 전 과정을 표준화된 절차에 따라 수행하여 모든 반려동물 케이지의 품질이 균일한 기준을 충족하도록 보장합니다.
설비의 자동화 제어를 통해 인위적인 요인이 생산에 미치는 영향을 줄여 생산 공정을 더욱 안정적이고 통제 가능하게 만들었습니다.
전통적인 생산 방식에서는 작업자의 숙련도와 작업 환경이 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 반면, 자동화 설비는 사전 설정된 프로그램과 파라미터에 따라 작동하며 인간의 개입이 없기 때문에 제품 품질의 안정성과 일관성이 크게 향상됩니다.
이러한 점을 통해 업계가 통일된 품질 검사 기준을 마련할 수 있게 하여, 서로 다른 기업에서 생산된 유사 제품을 동일한 기준으로 검사하고 비교할 수 있게 하며, 이에 따라 업계 내 공정한 경쟁을 촉진합니다.
또한 설비의 추적 가능성은 산업 표준화를 뒷받침합니다.
고급 제어 시스템은 장비 운전 파라미터 및 가공 데이터와 같은 정보를 기록할 수 있습니다. 기업은 이러한 데이터를 통해 제품의 생산 공정을 추적하고, 생산 과정에서 발생한 문제를 신속하게 파악하고 해결할 수 있습니다. 동시에 이러한 데이터는 산업계가 생산 기준 및 품질 추적 시스템을 수립하는 데 기초 자료로 활용되며, 이는 산업이 보다 체계적이고 정밀한 방향으로 발전하도록 견인합니다.
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