En la industria tradicional de procesamiento de alambre, los procesos de producción suelen depender de la experiencia y habilidades de los trabajadores, lo que resulta en una calidad de producto desigual y la falta de estándares industriales unificados. Sin embargo, el equipo de conformado de alambre de nuestra empresa, a través de un control automatizado preciso y procesos de producción estandarizados, está promoviendo la transformación de la industria desde una producción basada en la experiencia hacia una producción estandarizada, facilitando así el desarrollo estandarizado de toda la industria.
El procesamiento de alta precisión del equipo senta las bases para la estandarización industrial
• La precisión de doblado de la máquina de doblado de alambre 2D alcanza ±0,5 mm.
• La máquina de doblado de alambre 3D asegura la precisión de formas tridimensionales complejas a través del diseño de "cabezal giratorio sin rotación del alambre".
• La tolerancia perimétrica de la máquina integrada de enrollado y soldadura a tope se controla dentro de ±0,3 mm.
• La precisión de corte de la máquina de enderezado y corte se controla dentro de ±0,3 mm.
Estos indicadores de procesamiento de alta precisión han establecido estándares de calidad claros para productos de alambre. Las empresas pueden formular estándares de calidad del producto basados en la precisión de procesamiento del equipo, haciendo que la calidad del producto sea manejable y evitando diferencias de calidad causadas por la experiencia variable de los trabajadores.
Los procesos de producción estandarizados son una garantía importante para la estandarización de la industria
Nuestro equipo de conformado de alambre de la empresa ha formado un sistema de producción estandarizado de proceso completo, desde el procesamiento de materias primas hasta la formación del producto terminado. La operación colaborativa entre las máquinas de corte y enderezado, equipos 2D/3D de conformado de alambre máquinas de doblado , máquinas de doblado, equipos de soldadura, etc., sigue estrictos procedimientos estándar. Los parámetros de procesamiento y los requisitos de calidad de cada etapa están claramente especificados.
Por ejemplo, en la producción de jaulas para mascotas, todo el proceso, desde el enderezado y corte del alambre, hasta el doblado y formado del marco, y luego la soldadura de la malla y el ensamblaje, se lleva a cabo según procedimientos estandarizados, asegurando que la calidad de cada jaula para mascotas cumpla con estándares uniformes.
El control automatizado de los equipos reduce el impacto de los factores humanos en la producción, haciendo que el proceso productivo sea más estable y controlable.
En la producción tradicional, el nivel de habilidad de los trabajadores y sus condiciones laborales pueden afectar la calidad del producto. En contraste, el equipo automatizado opera según programas y parámetros preestablecidos, sin interferencia humana, lo que mejora considerablemente la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.
Esto posibilita que la industria establezca estándares unificados de inspección de calidad, permitiendo que productos similares fabricados por diferentes empresas sean inspeccionados y comparados según los mismos criterios, promoviendo así una competencia justa dentro del sector.
Además, la trazabilidad del equipo también apoya la estandarización en la industria
Los sistemas de control avanzados pueden registrar información como los parámetros de funcionamiento del equipo y los datos de procesamiento. Las empresas pueden rastrear el proceso de producción de los productos a través de estos datos, identificar y resolver rápidamente los problemas en la producción. Al mismo tiempo, estos datos también proporcionan una base para que la industria elabore estándares de producción y sistemas de trazabilidad de calidad, impulsando a la industria hacia un desarrollo más estandarizado y refinado.
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