De la Experiență la Standarde: Echipamentele de Formare a Sârmelor Sprijină Dezvoltarea Standardizată a Industriei

În industria tradițională de prelucrare a sârmelor, procesele de producție se bazează adesea pe experiența și abilitățile lucrătorilor, ceea ce duce la o calitate neuniformă a produselor și la lipsa unor standarde unice la nivelul industriei. Cu toate acestea, echipamentul nostru de formare a sârmelor, prin controlul automat precis și procesele standardizate de producție, promovează transformarea industriei de la o producție bazată pe experiență la o producție standardizată, facilitând astfel dezvoltarea standardizată a întregii industrii.

Prelucrarea de înaltă precizie a echipamentului pune bazele standardizării industriale

• Precizia de îndoire a mașinii de îndoit sârmă 2D atinge ±0,5 mm.
• Mașina de îndoit sârmă 3D asigură precizia formelor complexe tridimensionale prin designul „cap rotativ fără rotirea sârmei”.
• Toleranța perimetrului mașinii integrate de înfășurare și sudare cap la cap este controlată în limitele ±0,3 mm.
• Precizia de tăiere a mașinii de tăiere și dreptare este controlată în limitele ±0,3 mm.

Acești indicatori de prelucrare de înaltă precizie au stabilit standarde clare de calitate pentru produsele din sârmă. Întreprinderile pot elabora standarde de calitate a produselor pe baza preciziei de prelucrare a echipamentului, făcând calitatea produselor controlabilă și evitând diferențele de calitate cauzate de experiența variabilă a lucrătorilor.

Procesele standardizate de producție reprezintă o garanție importantă pentru standardizarea industriei

Echipamentul nostru de formare a sârmelor al companiei noastre a format un sistem de producție standardizat pe întregul proces, de la prelucrarea materiei prime până la formarea produsului finit. Funcționarea colaborativă între mașinile de rectificare cu tăiere și matrițare, echipamente 2D/3D pentru prelucrarea sârmelor mașini de încovoiere , mașini de montare a broșelor, echipamente de sudare etc., urmează proceduri standard stricte. Parametrii de prelucrare și cerințele de calitate pentru fiecare etapă sunt clare și specificați în mod expres.

De exemplu, în producția de cuști pentru animale de companie, întregul proces – de la îndreptarea și tăierea sârmelor, la îndoirea și formarea ramelor, apoi la sudarea plasei și asamblare – se desfășoară în conformitate cu proceduri standardizate, asigurând astfel ca fiecare cușcă pentru animale de companie să îndeplinească standarde uniforme de calitate.

Controlul automat al echipamentului reduce impactul factorilor umani asupra producției, făcând ca procesul de producție să fie mai stabil și mai ușor de controlat

În producția tradițională, nivelul de calificare și condițiile de muncă ale lucrătorilor pot influența calitatea produselor. În schimb, echipamentele automate funcționează conform programelor și parametrilor predefiniți, fără interferență umană, ceea ce îmbunătățește semnificativ stabilitatea și consistența calității produselor.

Acest lucru face posibil ca industria să-și formuleze standarde unificate de control al calității, permițând produselor similare fabricate de întreprinderi diferite să fie verificate și comparate conform acelorași standarde, promovând astfel competiția loială în cadrul industriei.

În plus, posibilitatea de a urmări echipamentele sprijină și standardizarea la nivelul industriei

Sistemele avansate de control pot înregistra informații precum parametrii de funcționare a echipamentelor și datele de procesare. Întreprinderile pot urmări procesul de producție al produselor prin intermediul acestor date, putând identifica și rezolva rapid problemele apărute în producție. În același timp, aceste date oferă și o bază pentru industrie de a elabora standarde de producție și sisteme de trasabilitate a calității, determinând industria să se îndrepte către un dezvoltare mai standardizată și mai riguroasă.