経験から標準へ：線材成形機が業界の標準化発展を牽引

従来の線材加工業界では、生産プロセスはしばしば作業者の経験と技能に依存しており、製品品質のムラや統一された業界標準の欠如が生じてきました。しかし、当社の線材成形機は、正確な自動制御と標準化された生産プロセスを通じて、業界における経験に基づく生産から標準化された生産への転換を推進し、業界全体の標準化発展を促しています。

高精度加工を実現する装置が業界標準化の基盤を築く

• 2D線材ベンダーの曲げ精度は±0.5mmに達する。
• 3D線材ベンダーは「線材を回転させずにヘッドを回転させる」設計により、複雑な三次元形状の精度を確保する。
・巻線および端面溶接統合機の外周許容差は±0.3mm以内に制御されています。
・追従切断矯正機の切断精度は±0.3mm以内に制御されています。

これらの高精度加工指標は、線材製品に対する明確な品質基準を確立しています。企業は設備の加工精度に基づいて製品品質基準を策定することが可能であり、製品品質を管理可能にし、作業者の経験差による品質バラツキを回避することができます。

標準化された生産プロセスは業界標準化の重要な保証です

当社のワイヤー成形設備は、原材料の加工から製品の成形に至るまで、フルプロセスにわたる標準化された生産システムを構築しています。ストレートニングマシンの送りとカットの協調運転、2D／3Dワイヤー 曲げ機械 、バックルマシン、溶接設備などは、厳格な標準手順に従って動作します。各工程の加工パラメータおよび品質要求は明確に規定されています。

例えば、ペットケージの生産においては、ワイヤのストレートンとカット、フレームの曲げおよび成形、メッシュの溶接およびアセンブリに至るまで、すべての工程が標準化された手順に従って行われ、すべてのペットケージの品質が統一された基準を満たすことを保証しています。

設備の自動制御により、人的要因による生産への影響が軽減され、生産プロセスをより安定かつ制御可能にしています。

従来の生産では、作業者の技能レベルや作業環境が製品品質に影響することがあります。一方、自動化設備はあらかじめ設定されたプログラムやパラメーターに従って動作し、人的な干渉を受けないため、製品品質の安定性と一貫性が大幅に向上します。

これにより業界が統一された品質検査基準を策定することが可能となり、異なる企業によって製造された類似製品についても同一の基準で検査・比較できるようになり、業界内での公正な競争を促進します。

さらに、設備のトレーサビリティは業界標準化をも後押しします。

高度な制御システムにより、装置の運転パラメータや処理データなどの情報を記録することが可能です。企業はこれらのデータを通じて製品の製造プロセスを追跡し、生産工程における問題を迅速に特定して解決することができます。同時に、これらのデータは業界が生産基準や品質トレーサビリティシステムを策定するための根拠にもなり、業界のより標準化され精密な発展を後押ししています。