101, Épület 9, Jicheng Tudományos és Technológiai Innovációs Park, Szám 25, Sanle Keleti út, Shunjiang Közösség, Északi Környék, Foshan, Guangdong, Kína +86-13902844530 [email protected]
101, Épület 9, Jicheng Tudományos és Technológiai Innovációs Park, Szám 25, Sanle Keleti út, Shunjiang Közösség, Északi Környék, Foshan, Guangdong, Kína +86-13902844530 [email protected]
A hagyományos huzalozási iparban a gyártási folyamatok gyakran a munkások tapasztalatára és készségeire támaszkodnak, amelyek egyenetlen termékminőséghez és egységes ipari szabványok hiányához vezetnek. Cégünk huzalalakító berendezéseivel azonban a precíz automatizált vezérlés és sztenderdizált gyártási folyamatok révén iparág a tapasztalatalapú gyártásból sztenderdizált gyártásba való átalakulását segítjük elő, és elősegítjük az egész iparág sztenderdizált fejlődését.
A berendezések nagy pontosságú feldolgozása az ipari sztenderdizáció alapját képezi
• A 2D huzalhajlító gép hajlítási pontossága ±0,5 mm-re ér el.
• A 3D huzalhajlító gép biztosítja a bonyolult háromdimenziós alakzatok pontosságát a „huzal nem forgó, csak a fej forgó” kialakításnak köszönhetően.
• A tekercselő és tompahegesztő gép peremtűrése ±0,3 mm-en belül van szabályozva.
• A menetvágó és vágó egyenesítőgép vágási pontossága ±0,3 mm-en belül van szabályozva.
Ezek a nagy pontosságú feldolgozási mutatók meghatározták a huzaltermékek minőségi szabványait. A vállalatok a felszerelések feldolgozási pontosságára alapozva állíthatják össze a termékminőségi szabványokat, ezzel kezelhetővé téve a termékminőséget, és elkerülve a különböző tapasztalatú munkások által okozott minőségi különbségeket.
A szabványosított gyártási folyamatok az ipari szabványosítás fontos garanciái.
Cégeink huzalalakító berendezései kialakítottak egy teljes folyamaton alapuló szabványosított termelési rendszert a nyersanyag-feldolgozástól a késztermék alakításáig. A huzal vágó- és egyenesítőgépek, 2D/3D huzal hajlítógépek , csat mechanizmusok, hegesztőberendezések stb. közötti együttműködés szigorú szabványelőírások szerint történik. Minden lépés feldolgozási paraméterei és minőségi követelményei egyértelműen meghatározottak.
Például kisállatketrecek gyártása során az egész folyamat – a huzal egyenesítésétől és vágásától, a váz hajlításán és formázásán át a háló hegesztéséig és az összesítésig – szabványosított eljárások szerint történik, biztosítva, hogy minden kisállatkethet azonos minőségi szintnek megfeleljen.
A berendezések automatizált vezérlése csökkenti az emberi tényezők termelésre gyakorolt hatását, így a termelési folyamat stabilabbá és jobban kezelhetővé válik.
A hagyományos gyártás során a munkások képzettségi szintje és a munkakörülmények befolyásolhatják a termék minőségét. Ezzel szemben az automatizált berendezések előre beállított programok és paraméterek alapján működnek, emberi beavatkozástól mentesen, ami jelentősen javítja a termékminőség stabilitását és egységességét.
Ez lehetővé teszi az iparág számára, hogy egységes minőségellenőrzési szabványokat dolgozzon ki, így a különböző vállalatok által gyártott hasonló termékek ugyanazon szabványok alapján vizsgálhatók és összehasonlíthatók, ezáltal elősegítve az iparágban fennálló tisztességes versenyt.
Ezen túlmenően a berendezések nyomon követhetősége is támogatja az ipari szabványosítást.
A fejlett vezérlőrendszerek rögzíthetik az eszközök működési paramétereit és feldolgozási adatokat. Az vállalkozások ezek az adatok segítségével nyomon követhetik a termékek gyártási folyamatát, időben azonosíthatják és megoldhatják a gyártásban felmerülő problémákat. Ugyanakkor ezek az adatok szolgáltatnak alapot az iparág számára a gyártási szabványok és minőség-nyomonkövetési rendszerek kialakításához, elősegítve az iparág fejlődését egyre szabványosabb és részletesebb irányba.
Forró hírek2025-07-25
2025-06-19
2025-05-11
EN
