Fra erfaring til standarder: Wireforming-utstyr driver standardisert utvikling av bransjen

I den tradisjonelle wirebehandlende industrien avhenger produksjonsprosessene ofte av arbeidernes erfaring og ferdigheter, noe som fører til ujevn produktkvalitet og mangel på enhetlige bransjestandarder. Vårt selskaps wireforming-utstyr, derimot, fremmer gjennom sitt nøyaktige automatiserte kontrollsystem og standardiserte produksjonsprosesser en transformasjon av industrien fra erfaringbasert produksjon til standardisert produksjon, og bidrar til en standardisert utvikling av hele bransjen.

Utstyrets høy-nøyaktige bearbeiding legger grunnlaget for industriell standardisering

• Bøye-nøyaktigheten til 2D wirebøye maskinen er ±0,5 mm.
• 3D wirebøye maskinen sikrer nøyaktigheten av komplekse tredimensjonale former gjennom «roterende hode uten å rotere wire»-design.
• Periferitoleransen til den integrerte maskinen for spiraling og buttveisesveising er kontrollert innenfor ±0,3 mm.
• Skjærekkhetsgraden til jakting- og rettmaskinen er kontrollert innenfor ±0,3 mm.

Disse høyekspresjonsbehandlingsindikatorene har etablert klare kvalitetsstandarder for wireprodukter. Bedrifter kan utforme produktkvalitetsstandarder basert på maskinens presisjonsnivå, slik at produktkvaliteten blir håndterbar og unngår kvalitetsforskjeller som skyldes ulik arbejdserfaring.

Standardiserte produksjonsprosesser er en viktig garanti for bransjestandardisering

Vårt selskaps utstyr for wireforming har etablert et fullprosess standardisert produksjonssystem fra råvarebehandling til ferdigproduktforming. Den samarbeidende driften mellom å kontrollere og kutte rettmaskiner, 2D/3D wire bøyemaskiner , bremseautomatikker, sveiseutstyr osv., følger strengte standardprosedyrer. Prosessparameterne og kvalitetskravene for hvert ledd er tydelig spesifisert.

For eksempel i produksjonen av hagebur for kjæledyr, følges hele prosessen – fra wirejustering og kutting, til rammebøying og forming, og deretter til nettveise og montering – standardiserte prosedyrer, noe som sikrer at kvaliteten på hver hagebur oppfyller enhetlige standarder.

Den automatiserte kontrollen av utstyret reduserer innvirkningen av menneskelige faktorer på produksjonen, noe som gjør produksjonsprosessen mer stabil og kontrollerbar.

I tradisjonell produksjon kan arbeidernes ferdighetsnivå og arbeidsforhold påvirke produktkvaliteten. I motsetning til dette opererer automatisert utstyr etter forhåndsdefinerte programmer og parametere, uten innblanding av mennesker, noe som betraktelig forbedrer stabiliteten og konsistensen i produktkvaliteten.

Dette gjør det mulig for industrien å utforme enhetlige inspeksjonsstandarder for kvalitet, slik at lignende produkter som er produsert av ulike bedrifter, kan inspiseres og sammenlignes i henhold til de samme standardene, og dermed fremme rettferdig konkurranse i industrien.

I tillegg støtter også utstyrets etterprinselighet industrianal standardisering

Avanserte kontrollsystemer kan registrere informasjon som utstyrets driftsparametere og prosesseringsdata. Bedrifter kan spore produktets produksjonsprosess gjennom disse dataene, raskt identifisere og løse problemer i produksjonen. Samtidig gir disse dataene også et grunnlag for industrien til å utforme produksjonsstandarder og sporbarhetssystemer for kvalitet, og driver industrien mot en mer standardisert og nøyaktig utvikling.