De l'Expérience aux Normes : Le Matériel de Formage de Fil Contribue au Développement Normalisé du Secteur

Dans l'industrie traditionnelle de traitement du fil, les processus de production reposent souvent sur l'expérience et les compétences des ouvriers, ce qui entraîne une qualité inégale des produits et un manque de normes sectorielles unifiées. Cependant, grâce à un contrôle automatisé précis et à des processus de production standardisés, les équipements de formage de fil de notre entreprise favorisent la transformation du secteur, passant d'une production basée sur l'expérience à une production standardisée, et stimulent ainsi le développement normalisé de l'ensemble du secteur.

La haute précision des équipements constitue la base de la normalisation sectorielle

• La précision de pliage de la machine à plier le fil 2D atteint ±0,5 mm.
• La machine à plier le fil 3D garantit la précision des formes tridimensionnelles complexes grâce à un design "tête rotative sans torsion du fil".
• La tolérance du périmètre de la machine intégrée de bobinage et de soudage par résistance est contrôlée à ±0,3 mm.
• La précision de coupe de la machine de dressage et de coupe en filetage est contrôlée à ±0,3 mm.

Ces indicateurs de haute précision dans le processus de fabrication ont permis d'établir des normes de qualité claires pour les produits filaires. Les entreprises peuvent définir des normes de qualité des produits en fonction de la précision des équipements, rendant ainsi la qualité des produits maîtrisable et évitant les écarts de qualité dus à l'expérience variable des ouvriers.

Les processus de production standardisés constituent une garantie essentielle pour la normalisation du secteur industriel

Notre équipement de formage de fil a permis à l'entreprise de mettre en place un système de production entièrement normalisé, allant du traitement des matières premières à la formation des produits finis. Le fonctionnement coordonné entre les machines de coupe et de redressage, les machines de formage 2D/3D machines de pliage , les machines à sertir, les équipements de soudage, etc., suit des procédures standard strictes. Les paramètres de traitement et les exigences de qualité de chaque étape sont clairement définis.

Par exemple, dans la production de cages à animaux de compagnie, l'ensemble du processus — du redressage et de la coupe du fil, au pliage et à la formation du cadre, puis à la soudure du grillage et à l'assemblage — est réalisé conformément aux procédures standardisées, garantissant ainsi une qualité uniforme pour chaque cage à animal.

La commande automatisée des équipements réduit l'impact des facteurs humains sur la production, rendant le processus de fabrication plus stable et maîtrisable.

Dans la production traditionnelle, le niveau de compétence des travailleurs et leurs conditions de travail peuvent influer sur la qualité des produits. En revanche, l'équipement automatisé fonctionne selon des programmes et des paramètres prédéfinis, sans interférence humaine, ce qui améliore considérablement la stabilité et la cohérence de la qualité des produits.

Cela permet à l'industrie d'établir des normes uniformes d'inspection de la qualité, permettant ainsi de soumettre des produits similaires fabriqués par différentes entreprises à des contrôles et des comparaisons selon les mêmes critères, favorisant ainsi une concurrence équitable dans le secteur industriel.

En outre, la traçabilité des équipements contribue également à la normalisation du secteur.

Les systèmes de contrôle avancés peuvent enregistrer des informations telles que les paramètres de fonctionnement des équipements et les données de traitement. Les entreprises peuvent retracer le processus de production des produits grâce à ces données, identifier et résoudre rapidement les problèmes survenant pendant la production. En outre, ces données fournissent également une base pour que le secteur élabore des normes de production et des systèmes de traçabilité de la qualité, poussant l'industrie vers un développement plus normalisé et plus précis.