Van Ervaring tot Standaard: Draadvormende Uitrusting Drijft de Gestandaardiseerde Ontwikkeling van de Industrie Aan

In de traditionele draadverwerkende industrie steunt de productie vaak op de ervaring en vaardigheden van werknemers, wat leidt tot ongelijke productkwaliteit en het ontbreken van eenheid in industrie-standaarden. Echter, de draadvormende apparatuur van ons bedrijf bevordert, via precisie-geautomatiseerde besturing en gestandaardiseerde productieprocessen, de transformatie van de industrie van ervaringsafhankelijke productie naar gestandaardiseerde productie en bevordert zo de gestandaardiseerde ontwikkeling van de gehele industrie.

De hoge precisie van de apparatuur legt de basis voor industriële standaardisatie

• De buigprecisie van de 2D-draadbukmachine bereikt ±0,5 mm.
• De 3D-draadbukmachine waarborgt de precisie van complexe driedimensionale vormen dankzij het ontwerp van een "roterende kop zonder draadrotatie".
• De perimeter tolerantie van de wikkelen en buttlassen geïntegreerde machine wordt binnen ±0,3 mm gehouden.
• De snauw nauwkeurigheid van de jachtmachine en rechtmaakmachine wordt binnen ±0,3 mm gehouden.

Deze hoge precisie verwerkingsindicatoren hebben duidelijke kwaliteitsnormen voor draadproducten vastgesteld. Ondernemingen kunnen productkwaliteitsnormen formuleren op basis van de verwerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur, waardoor de productkwaliteit beheersbaar wordt en kwaliteitsverschillen worden vermeden die worden veroorzaakt door verschillende werkerervaringen.

Gestandaardiseerde productieprocessen zijn een belangrijke garantie voor industrie standaardisatie

Onze bedrijfseigene draadvormende apparatuur heeft een volledig procesgestuurde genormeerde productiesystemen gevormd, van de verwerking van rauwe materialen tot de vorming van eindproducten. De samenwerkende werking tussen afwikkel- en snijmachines voor recht trekken, 2D/3D-draad buigmachines -, gesp- en lasmachines, enzovoort, volgt strikte standaardprocedures. De verwerkingsparameters en kwaliteitseisen van elke schakel zijn duidelijk omschreven.

Bijvoorbeeld bij de productie van kooien voor huisdieren, wordt het gehele proces - van draad recht trekken en snijden, tot het buigen en vormgeven van het frame, en vervolgens het lassen en monteren van het gaas - uitgevoerd conform gestandaardiseerde procedures, waardoor gegarandeerd wordt dat de kwaliteit van elke kooi voldoet aan uniforme normen.

De geautomatiseerde besturing van de apparatuur vermindert de invloed van menselijke factoren op de productie, waardoor het productieproces stabiel en beter controleerbaar wordt.

In de traditionele productie kunnen het vaardigheidsniveau van werknemers en de werkomstandigheden de productkwaliteit beïnvloeden. In tegenstelling hiermee werken geautomatiseerde machines volgens vooraf ingestelde programma's en parameters, zonder menselijke tussenkomst, waardoor de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.

Dit maakt het voor de industrie mogelijk om uniforme kwaliteitscontrolestandaarden vast te stellen, zodat vergelijkbare producten die door verschillende bedrijven worden geproduceerd, volgens dezelfde normen kunnen worden geïnspecteerd en vergeleken, en zo eerlijke concurrentie in de industrie bevorderd wordt.

Daarnaast draagt ook de traceerbaarheid van de machines bij aan de standaardisatie van de industrie

Geavanceerde besturingssystemen kunnen informatie vastleggen, zoals bedrijfsparameters van apparatuur en verwerkingsgegevens. Ondernemingen kunnen via deze gegevens het productieproces van producten traceren, tijdig problemen in de productie identificeren en oplossen. Tegelijkertijd vormen deze gegevens ook de basis voor de industrie om productiestandaarden en systemen voor kwaliteitstracering vast te stellen, waardoor de industrie wordt gestuurd naar een meer genormde en verfijnde ontwikkeling.