Od doświadczenia do standardów: urządzenia do gięcia drutu wspierają rozwój branży w kierunku standaryzacji

W tradycyjnej branży przetwarzania drutu procesy produkcyjne często opierają się na doświadczeniu i umiejętnościach pracowników, co prowadzi do nierównej jakości produktów i braku jednolitych standardów branżowych. Nasze urządzenia do formowania drutu, dzięki precyzyjnej kontroli automatycznej i standaryzowanym procesom produkcyjnym, wspierają transformację branży od produkcji opartej na doświadczeniu do produkcji standaryzowanej, sprzyjając standaryzacji całego sektora.

Wysoko dokładne przetwarzanie urządzeń stanowi podstawę standaryzacji branżowej

• Dokładność gięcia maszyny do gięcia drutu 2D wynosi ±0,5 mm.
• Maszyna do gięcia drutu 3D zapewnia precyzję skomplikowanych kształtów trójwymiarowych dzięki projektowi „głowicy obrotowej bez obracającego się drutu”.
• Tolerancja obwodu maszyny do zwijania i spawania czołowego jest kontrolowana w zakresie ±0,3 mm.
• Dokładność cięcia maszyny prostującej i ciętej do nacinania jest kontrolowana w zakresie ±0,3 mm.

Te wskaźniki wysokiej precyzji wyznaczyły jasne standardy jakości dla produktów drutowych. Przedsiębiorstwa mogą formułować standardy jakości produktów na podstawie dokładności obróbki urządzeń, co czyni jakość produktów możliwą do zarządzania i pozwala uniknąć różnic jakości wynikających z różnego doświadczenia pracowników.

Standaryzowane procesy produkcyjne są ważną gwarancją standaryzacji przemysłu

Nasze urządzenie do formowania drutu pozwoliło stworzyć kompleksowy, standaryzowany system produkcji obejmujący cały proces – od przetwarzania surowców po finalne formowanie produktu gotowego. Współpraca między maszynami prostującymi z funkcją śledzenia i cięcia, maszynami 2D/3D do gięcia drutu maszyny do gięcia , maszynami do montażu zatrzasków, urządzeniami spawalniczymi itp. odbywa się zgodnie ze ścisłymi procedurami standardowymi. Dla każdego etapu procesu jasno określono parametry przetwarzania oraz wymagania jakościowe.

Na przykład w produkcji klatek dla zwierząt cały proces – od prostowania i cięcia drutu, przez gięcie i formowanie ramy, aż po spawanie siatki i montaż – odbywa się zgodnie z procedurami standaryzowanymi, zapewniając jednolone standardy jakościowe każdej klatki dla zwierząt.

Automatyczna kontrola urządzeń zmniejsza wpływ czynnika ludzkiego na produkcję, czyniąc proces produkcyjny bardziej stabilnym i kontrolowanym

W tradycyjnym procesie produkcji poziom umiejętności pracowników oraz warunki pracy mogą wpływać na jakość produktu. W porównaniu do tego, urządzenia zautomatyzowane działają zgodnie z programami i parametrami ustawionymi wcześniej, bez ingerencji człowieka, co znacznie poprawia stabilność i spójność jakości produktu.

To umożliwia sektorowi opracowanie jednolitych standardów kontroli jakości, pozwalając na badanie i porównywanie produktów podobnych, wytwarzanych przez różne przedsiębiorstwa, według tych samych kryteriów, wspierając w ten sposób uczciwą konkurencję w branży.

Ponadto śledzenie historii urządzeń wspiera również standaryzację w sektorze

Zaawansowane systemy sterowania mogą rejestrować informacje, takie jak parametry pracy urządzeń i dane procesowe. Przedsiębiorstwa mogą dzięki tym danym śledzić proces produkcji produktów, szybko identyfikować i rozwiązywać problemy występujące w trakcie produkcji. Jednocześnie dane te stanowią również podstawę dla branży do opracowywania norm produkcji i systemów śledzenia jakości, co sprzyja bardziej standaryzowanemu i doskonałemu rozwojowi sektora.