ຈາກລວມເສັ້ນລວດໄປຫາວົງແຫວນທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່: ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກສ້າງວົງແຫວນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ແບບປະຈົບໃນເສັ້ນລວດຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມໜາແໜັ້ນໃນການຜະລິດ

ຫວຽນທີ່ສົມບູນແບບບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການປະກອບເປັນຮູບວົງເທົ່ານັ້ນ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຕັດເຂົ້າໃນຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກະດາດລວມ, ແຖວເກັບຂອງ, ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງກັ້ນຝຸ່ນ, ແລະຜະລິດຕະພັນເຫຼັກອື່ນໆ, ຫວຽນອາດເບິ່ງຄືນ້ອຍໆ ແຕ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ງ່າຍດາຍ.

ແຕ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງຫວຽນແຕ່ລະອັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ມີຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂັ້ນ:

ການປ້ອນວັດຖຸ → ການຈັດເສັ້ນໃຫ້ຕື້ນ → ການປັ້ນຮູບຫວຽນ → ການຕັດ → ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີ Butt Welding → ການຖອນຜະລິດຕະພັນອອກ

ເມື່ອຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງອີງໃສ່ການຈັດການດ້ວຍມື ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຍກຕ່າງหาก, ການຜະລິດຈະຊ້າລົງ, ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ຳ ແລະ ຍາກຂຶ້ນໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ.

ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຄື່ອງຈັກ ເຄື່ອງຈັກປັ້ນຫວຽນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີ Butt Welding ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຈິງໃຈ.

1. ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ: ການປັ້ນຫວຽນນັ້ນງ່າຍ. ແຕ່ການປັ້ນຫວຽນຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຄືກັນທຸກໆອັນນັ້ນບໍ່ງ່າຍ.

ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຕ່ຳ, ພະນັກງານສາມາດປັ້ນ ແລະ ເຊື່ອມຫວຽນດ້ວຍມືໄດ້.

ແຕ່ເມື່ອຈຳນວນການສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເກີດບັນຫາດຽວກັນ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນບໍ່ເທົ່າກັນ
• ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຢູ່ໃນແຖວດຽວກັນຢ່າງແທ້ຈິງ
• ການຈັດການດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ
• ພະນັກງານຕ້ອງປະຕິບັດການດຽວກັນທັງໝົດໃນແຕ່ລະມື້
• ການປ່ຽນສະເພີຟິເຄຊັ່ນຂອງວົງແຫວນໃຊ້ເວລາ
• ວົງແຫວນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບສູນເສຍຫຼາຍຂຶ້ນ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຍັງຄົງເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ອ
• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກາຍເປັນໄປໄດ້ຍາກທີ່ຈະຂະຫຍາຍ

ຄວາມທ້າທາຍບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ເພີງແຕ່ “ທ່ານສາມາດຜະລິດວົງແຫວນໄດ້ຫຼືບໍ?”

ຄຳຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ:

“ທ່ານສາມາດຜະລິດຫວຽນທຸກອັນໃຫ້ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ ຮູບຮ່າງເທົ່າກັນ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໃນຄວາມໄວຂອງການຜະລິດໄດ້ຫຼືບໍ່?”

ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ການອັດຕະໂນມັດເລີ່ມມີຄຸນຄ່າ.

2. ເປັນຫຍັງການແຍກຂະບວນການການຂຶ້ນຮູບຫວຽນ ແລະ ການເຊື່ອມຈຶ່ງອາດເປັນອຸປະສັກ

ການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມອາດຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການໜຶ່ງເພື່ອຂຶ້ນຮູບຫວຽນ ແລະ ຂະບວນການອີກອັນໜຶ່ງເພື່ອເຊື່ອມສ່ວນທ້າຍທັງສອງຂອງຫວຽນ.

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັດການເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງຂະບວນການ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະຕ້ອງ:

1. ຂຶ້ນຮູບລວມເປັນຫວຽນ
2. ຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ
3. ຍ້າຍຫວຽນ
4. ຈັດຕຳແໜ່ງທັງສອງດ້ານ
5. ເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດທີ່ເຊື່ອມ
6. ຖອນຫວຽນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກ
7. ເຮັດຄໍາສັ່ງດຽວກັນນີ້ຊ້ຳອີກ

ທຸກໆຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ, ມີຂະໜາດບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດຊ້າ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ບັນຫານີ້ຈະເດັ່ນຊັດເຈນຂຶ້ນອີກ.

ຍິ່ງຜະລິດຫວຽນໄດ້ຫຼາຍເທົ່າໃດ, ກໍຈະສູນເສຍເວລາຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນລະຫວ່າງຂະບວນການ.

3. ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງ, ຂະບວນການຫຼາຍຂະບວນ

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຜະລິດຫວຽນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຕົງ ເຄື່ອງຕໍ່ສຽງ ປະສົມຂະບວນການສຳຄັນທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດດຽວ.

ການສົ່ງອັດຕโนມັດ

ເສັ້ນລວມຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກສ່ວນຈັດຫາວັດຖຸດິບ

การดัดตรง

ເສັ້ນລວມຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ກ່ອນທີ່ຈະປັ້ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດ

ການປັ້ນຮູບແຫວນ

ລະບົບການປັ້ນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເບື່ອງເປັນຮູບວົງກົມ ຫຼື ຮູບແຫວນຕາມທີ່ຕ້ອງການ

ການຕັດ

ເສັ້ນລວມຖືກຕັດຕາມຂະໜາດແຫວນທີ່ໄດ້ຕັ້ງໂປຼແກຣມໄວ້

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານທີ່ຢູ່ຕິດກັນ

ດ້ານທັງສອງຖືກນຳມາປະສານກັນແລ້ວເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ

UNLOADING

ແຫວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລ້ວຢ່າງສຳເລັດຖືກຖອນອອກຈາກເຄື່ອງ ເພື່ອພ້ອມເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຖັດໄປ

ຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ການເຂົ້າໄປຂັດຂວາງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຄ່າຍຄືກັນໃນຕະຫຼາດປົກກະຕິຈະປະກອບດ້ວຍການສົ່ງເຂົ້າ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່, ການປັ້ນ, ການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການຖອນອອກ ໃນຂະບວນການດຽວກັນ

4. ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຈິງໆ

ປະສິດທິຜົນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ

ເມື່ອການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າດ້ວຍກັນໃນຂະບວນການດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະບໍ່ຕ້ອງຍ້າຍວົງແຫວນກາງທາງໄປມາລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກອີກຕໍ່ໄປ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີການສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ມີການສັ່ງຊື້ຊ້ຳຄືນ ສິ່ງນີ້ສາມາດຊ່ວຍສ້າງເສັ້ນຜະລິດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນ ວັດສະດຸ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ມັກອ້າງອີງເຖິງຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 10 ຫາ 25 ວົງແຫວນຕໍ່ນາທີ ໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດ.

ຫຼັກການທີ່ສຳຄັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ.

ແຕ່ເປັນການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທີ່ໄວ້ໄດ້ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະໜາດຂອງວົງແຫວນ

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າກັບຕູ້ ແທັງ ເຄື່ອງກອງ ຫຼື ແຟຣມ ຂະໜາດຂອງວົງແຫວນຈະມີຜົນຕໍ່ການປະກອບຕໍ່ໄປ.

ຖ້າວົງແຫວນອັນໜຶ່ງໃຫຍ່ຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ ແລະ ອີກອັນໜຶ່ງນ້ອຍລົງເລັກນ້ອຍ ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົວເອງໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ປະກອບ.

ລະບົບການຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນ
• ເສັ້ນລ້ອມ
• ຄວາມຮາບພຽງ
• ຄວາມຍາວການຕັດ
• ຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມ

ສິ່ງນີ້ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບລູກຄ້າທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ.

ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ

ຫຼານໆ ມີຄຸນຄ່າເທົ່າກັບຂະບວນການເຊື່ອມຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ.

ຖ້າສອງດ້ານບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການເຊື່ອມ, ຫຼານທີ່ສຳເລັດອາດຈະມີ:

• ຮ່ອຍເຊື່ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍເກີນໄປ
• ຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ
• ຮູບລັກສະໜີທີ່ບໍ່ດີ
• ຄວາມເບິ່ງເບົາຈາກຂະໜາດທີ່ກຳນົດ
• ການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ

ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງດ້ວຍມື ສາມາດຮັກສາຂະບວນການເຊື່ອມໄວ້ໃນຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ວຍມືຢ່າງເຕັມທີ່.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ກະດິ່ງລວມເປັນເສັ້ນລວມ ແລະ ແຖວເກັບຂອງອຸດສາຫະກຳ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຫົວຈົບຫົວໜຶ່ງໄປຫົວຈົບອີກຫົວໜຶ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກຈຸດເຊື່ອມນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການປະກອບ.

5. ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ຕ້ອງການການປັ້ນຮູບວົງແຫວນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ?

ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຄື່ອງຈັກເປັນພິເສດຢ່າງເປັນພິເສດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການປັ້ນຮູບວົງແຫວນພື້ນຖານດຽວກັນນີ້ສາມາດໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

🧺 ການຜະລິດກະດິ່ງລວມເປັນເສັ້ນລວມ

ວົງແຫວນປັ້ນຮູບຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:

• ກະດິ່ງໃນຄິດເຄີຍ
• ຕູ້ເກັບຮັກສາ
• ຕູ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ
• ກະດິ່ງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ
• ກະດິ່ງສຳລັບການລ້າງ
• ຖາດເຮັດຈາກແທງ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຕັ້ງ, ວົງແຫວນຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານຂະໜາດເພາະວ່າມັນຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ.

🛒 ອຸປະກອນສຳລັບການຈັດເກັບ ແລະ ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ

ຜູ້ຜະລິດ:

• ຕູ້ເກັບຮັກສາ
• ລະບົບຊັ້ນວາງ
• ໂຄງສ້າງເຟີນີເຈີ
• ຕູ້ຈັດລະບຽບເຮັດຈາກແທງ
• ອຸປະກອນສະແດງສິນຄ້າ

ສາມາດໃຊ້ວົງແຫວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ ແລະ ສ່ວນປະກອບເສັ້ນລວມຮູບກົມເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມງາມ.

🚗 ສ່ວນປະກອບຂອງລົດ

ບາງສ່ວນປະກອບຂອງລົດ ແລະ ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການວົງແຫວນເຮັດຈາກເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບເຮັດຈາກແທງທີ່ມີຮູບກົມ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະສຳຄັນກວ່າການໄດ້ມາເຖິງລາຄາຊື້ທີ່ຕ່ຳ.

ການຂື້ນຮູບທີ່ເສຖຽນ + ການເຊື່ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ = ການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປທີ່ຄາດຫາກໄດ້ດີຂື້ນ

🔥 ເຄື່ອງກອງ & ສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງກອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກເປັນຮູບວົງກົມອື່ນໆ ມັກຈະຕ້ອງການຂະໜາດວົງກົມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ ມັກຈະຈັດຕັ້ງລະບົບວົງກົມທີ່ເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຊ້ໃນການປະຍຸກໃຊ້ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ວົງກົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຢານຍົນ

🏠 ສິນຄ້າເຮືອນ & ອຸປະກອນ

ຈາກອຸປະກອນເຮືອນ ໄປຈົນເຖິງສິນຄ້າເຫຼັກສຳລັບໃຊ້ໃນບ້ານ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂື້ນເພື່ອຜະລິດວົງກົມທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ

6. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຟງຢູ່ຂອງການຜະລິດແບບເຮັດດ້ວຍມື

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຄິດໄລ່ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກດ້ວຍການຖາມວ່າ:

“ເຄື່ອງຈັກນີ້ມີລາຄາເທົ່າໃດ?”

ແຕ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການຄວນຖາມອີກຄຳຖາມໜຶ່ງ:

“ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວິທີການຜະລິດປັດຈຸບັນຂອງຂ້ອຍແຕ່ລະປີເທົ່າໃດ?”

ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນໄດ້ຢາກເຫັນ:

ແຮງງານ → ການຈັດການ → ການເຮັດໃໝ່ → ຂອງເສຍ → ການຢຸດເຄື່ອງ → ການກວດສອບຄຸນນະພາບ → ການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ

ຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳອາດເບິ່ງດີເມື່ອປີມື້ສັ່ງຊື້ມີຈຳນວນໜ້ອຍ.

ແຕ່ເມື່ອການຜະລິດເຖິງຫຼາຍພັນຫຼືຫຼາຍສິບພັນແຫວນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນໄດ້ຢາກເຫັນເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການແທນທີ່ພະນັກງານເທົ່ານັ້ນ.

ມັນເປັນການ ຍ້າຍງານທີ່ເຮັດຊ້ຳໆຈາກຄົນໄປສູ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

7. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດຈຶ່ງອາດມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວກວ່າ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫວນເທົ່ານັ້ນອາດຈະໄວ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກເພື່ອເຊື່ອມແຕ່ວົງແຫວນຢ່າງດຽວ ອາດຈະໄວເຊິ່ງກັນ.

ແຕ່ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການຍັງຕ້ອງຍ້າຍວົງແຫວນທຸກອັນຈາກເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງ ແຖວການຜະລິດທັງໝົດອາດຈະຍັງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນຈາກ ການປະສົມປະສານ .

ແທນທີ່ຈະເປັນ:

ລວມເສັ້ນລວມ → ເຄື່ອງຈັກຂື້ນຮູບວົງແຫວນ → ການຈັດການດ້ວຍມື → ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມ → ການກວດສອບດ້ວຍມື

ທ່ານສາມາດເຄື່ອນໄປສູ່:

ລວມເສັ້ນລວມ → ຂື້ນຮູບວົງແຫວນ → ຕັດ → ເຊື່ອມຕໍ່ແບບຕັດຕັ້ງ → ວົງແຫວນສຳເລັດ

ການຖ່າຍໂອນທີ່ໜ້ອຍລົງ.

ຂັ້ນຕອນການຈັດວາງດ້ວຍມື້ທີ່ໜ້ອຍລົງ.

ການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ໜ້ອຍລົງ.

ລະບົບການເຮັດວຽກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ.

8. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີສຳລັບການຜະລິດວົງແຫວນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຕັດຕັ້ງ?

ກ່ອນຈະຊື້ອຸປະກອນ ຜູ້ຜະລິດບໍ່ຄວນຖາມເພີ່ງລາຄາເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ

ເຄື່ອງຈັກຄວນເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ

ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ຢືນຢັນ

① ວັດສະດຸຂອງລວມ

ເຫຼັກກາໂບນ? ເຫຼັກສະແຕນເລດ? ເສັ້ນລວມທີ່ຊຸບສັງกะສີ?

② ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ

ឧ່ງຕົວຢ່າງ:

2 ມມ / 3 ມມ / 4 ມມ / 5 ມມ / 6 ມມ / 8 ມມ

③ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫວຽນ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫວຽນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນເທົ່າໃດ?

④ ຮູບຮ່າງຂອງຫວຽນ

ຫວຽນກົມ?

ເຄື່ອງໝາຍເຄິ່ງວົງກົມ?

ສ່ວນທີ່ເປັນວົງສ່ວນໜຶ່ງ?

ຊິ້ນສ່ວນຮູບຮ່າງພິເສດ?

⑤ ຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ

ທ່ານຕ້ອງການຈຳນວນເທົ່າໃດຕໍ່ມື້?

1,000? 5,000? 20,000?

ຄວາມຈຳເປັນດ້ານຂອບເຂດການຜະລິດສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ.

⑥ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການເຊື່ອມ

ທ່ານຕ້ອງການການເຊື່ອມແບບຕິດຊິດຢ່າງສະອາດຫຼືບໍ່?

ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການຂອງຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຫວຽນນີ້ຖືກໃຊ້ສຳລັບຈຸດປະສົງທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ຫຼື ສຳລັບຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນ?

9. Jinchun: ຈາກ “ການຊື້ເຄື່ອງຈັກ” ໄປສູ່ “ການສ້າງວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດ”

ທີ່ Jinchun, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມຄວນເລີ່ມຕົ້ນຈາກຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ—ບໍ່ແມ່ນຈາກຮູບແບບເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ.

ເສ้นລວມຂອງລາວກຳນົດລະບົບການຂຶ້ນຮູບ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫວຽນກຳນົດການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ວັດຖຸທີ່ທ່ານໃຊ້ກຳນົດວິທີການເຊື່ອມ.

ປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານກຳນົດລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ທ່ານປະເມີນການນຳໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ລາຄາ.

ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຂາຍ ເຄື່ອງປັ້ມແຫວນ .

ມັນຈະຊ່ວຍທ່ານສ້າງຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ການຂຶ້ນຮູບລວມທັງການເຊື່ອມຕໍ່ລວມເສັ້ນລວມ .

10. ເຖິງເວລາທີ່ຈະປັບປຸງການຜະລິດແຫວນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດແລ້ວຫຼືບໍ່?

ຖ້າໂຮງງານຂອງທ່ານກຳລັງປະສົບບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

❌ ການຂຶ້ນຮູບແຫວນດ້ວຍມືຫຼາຍເກີນໄປ

❌ ຂະໜາດແຫວນບໍ່ເທົ່າກັນ

❌ ການເຊື່ອມຕໍ່ຊ້າ

❌ ຕ້ອງການແຮງງານຫຼາຍ

❌ ມີການຈັດການລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປ

❌ ການສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ຄວາມຈຸການຜະລິດຈຳກັດ

ແລ້ວວິທີແກ້ໄຂການປັ້ມຫຼັງຄາອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຫຼັງຄາອາດຈະຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະພິຈາລະນາ

ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເດົາວ່າເຄື່ອງໃດເໝາະສົມ

ສົ່ງຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານມາໃຫ້ພວກເຮົາ:

📌 ຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຮູບຖ່າຍ
📌 ວັດຖຸດິນທີ່ໃຊ້ເຮັດລວມ
📌 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ
📌 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫຼັງຄາ
📌 ຈຳນວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ

ທີມງານຂອງເຮົາສາມາດປະເມີນການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ ແລະ ແນະນຳວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ ວິທີແກ້ໄຂການປັ້ມຫຼັງຄາ + ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຫຼັງຄາ .

ຈາກລວມເສັ້ນລວມດິບ ໄປຫາຫວຽນທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ແລ້ວ—ເຮັດໃຫ້ທຸກໆຂັ້ນຕອນມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້

Jinchun Industrial Automation

ສຳຫຼວດວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ