ວິທີທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ, ວັດຖຸແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງລວມສົ່ງຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກດັດລວມ CNC

ເສັ້ນລວມສອງເສັ້ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຄືກັນອາດຈະປະພຶດຕົວຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງດັດລວມ CNC. ເສັ້ນໜຶ່ງອາດຈະດັດໄດ້ຢ່າງສະຖຽນດ້ວຍໂປແກຼມທີ່ສະຖຽນດີ, ແຕ່ອີກເສັ້ນໜຶ່ງອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການປົບຄືນຄ່າການດັດ (springback compensation). ການເລືອກເຄື່ອງ CNC ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ແລະ ຂໍ້ມູນເສັ້ນລວມທີ່ຕ້ອງການຮ່ວມກັນ. ເຄື່ອງດັດລວດ ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄວນທบทວນກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກ.

ເຫດໃດຈຶ່ງບໍ່ພໍທີ່ຈະອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມເທົ່ານັ້ນ

ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງອະທິບາຍພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຂດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ. ຜູ້ສະໜອງຍັງຕ້ອງຮູ້ເຖິງປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຊ່ວງນີ້. ຄວາມສາມາດທີ່ຖືກອ້າງອີງສຳລັບເຫຼັກປະເພດໜຶ່ງບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ກັບເສັ້ນລວມທີ່ແຂງກວ່າ ຫຼື ອະລໍອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຊ່ວງທາງສັ້ນລະຫວ່າງຈຸດດັດອາດຈະຈຳກັດການເຂົ້າເຖິງຂອງເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ໃຫຍ່ອາດຈະເກີດການປະທົບກັບເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຮັດການເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ມາ. ຄວນຖາມວ່າການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກອ້າງອີງນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຄົບຖ້ວນທັງໝົດຕາມລຳດັບການດັດ ແລະ ຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກໄດ້ຫຼືບໍ່, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສາມາດດັດເສັ້ນລວມທີ່ກຳນົດໄດ້ເທົ່ານັ້ນ.

ເສັ້ນລວມຮູບກົມ, ເສັ້ນລວມຮູບແຖບ ແລະ ເສັ້ນລວມຮູບປະກອບ

ລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຮູບແບບກົມມີພື້ນທີ່ຂ້າມທີ່ເທົ່າກັນໃນທຸກທິດທາງທີ່ຫັນ. ສ່ວນເສັ້ນລວມທີ່ມີຮູບແບບແຕ່ງຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ແຖບແຕ່ງ, ແຖບຈັດຮູບສີ່ແຈ ແລະ ແຖບທີ່ມີຮູບປະກອບຕ່າງໆ ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມທິດທາງເພີ່ມເຕີມ. ການງໍ່ແຖບທີ່ມີຮູບແບບແຕ່ງທີ່ງໍ່ຕາມຄວາມໜາຂອງມັນຈະມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການງໍ່ແຖບດຽວກັນນີ້ຕາມຄວາມກວ້າງຂອງມັນ. ການບີບຕື່ນ (twisting) ໃນເວລາສົ່ງເຂົ້າຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດທີ່ງໍ່ສຸດເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້.

ໃຫ້ຂະໜາດຂອງພື້ນທີ່ຂ້າມທີ່ມີຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາ, ຮູບປະກອບຂອງມຸມແລະທິດທາງ. ຢືນຢັນວ່າຮູບແບບຂອງຮູບຕັດ, ອຸປະກອນຊີ້ນຳ ແລະ ເຄື່ອງງໍ່ທີ່ເໝາະສົມກັບຮູບປະກອບນີ້. ເຄື່ອງງໍ່ເສັ້ນລວມທົ່ວໄປທີ່ອອກແບບສຳລັບເສັ້ນລວມຮູບກົມບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເໝາະສົມກັບເສັ້ນລວມຮູບແຕ່ງ ຫຼື ຮູບປະກອບຕ່າງໆ ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນທີ່ຂ້າມຈະເທົ່າກັນກໍຕາມ.

ເຫຼັກອ่อน, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມີເນີ້ມ ແລະ ເຫຼັກຄາບອນສູງ

ເຫຼັກທີ່ມີຄາບອ່ອນມັກຖືກພິຈາລະນາສຳລັບອຸປະກອນທົ່ວໄປ, ແຕ່ຄຸນນະສົມບັດ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມຂອງມັນຍັງຕ້ອງຖືກກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ. ເຫຼັກສະລັບທີ່ຕ້ານການຜຸ້ນໄດ້ດີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼັກ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານ; ບາງປະເພດຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເວລາຂຶ້ນຮູບ. ອາລູມີເນີ້ມກໍແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດສະລັບ ແລະ ຄວາມແຂງ, ແລະ ຜິວທີ່ນຸ້ມອາດຕ້ອງການການດູແລເປັນພິເສດທີ່ຈຸດທີ່ສຳຜັດກັບລະບົບສົ່ງວັດຖຸ ແລະ ເຄື່ອງມື.

ເສັ້ນລວມທີ່ມີຄາບເຫຼັກສູງ ແລະ ເສັ້ນລວມທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວ ຕ້ອງຖືກປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເວລາງອດ, ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື. ເສັ້ນລວມທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມສັງกะສີເປັນວັດຖຸທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ ມິໄດ້ເປັນວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງເດີ່ນດຽວ. ກະລຸນາສົ່ງເອກະສານລະອຽດກ່ຽວກັບເຫຼັກພື້ນຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຊັ້ນຫຸ້ມ, ລວມທັງລັກສະນະທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ຢ່າເອີ້ນຊື່ວັດຖຸທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ເປັນເອກະສານການຈັດຊື້ທີ່ຄົບຖ້ວນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທິດທາງດຶງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການງອດ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງວັດຖຸຫຼັງຈາກງອດແບບໃດ

ໄຟເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍຂື້ນໃນການຂຶ້ນຮູບໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແຕ່ຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ (tensile strength) ພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດທຳนายຜົນໄດ້. ຄວາມແຂງແຮງໃນຈຸດທີ່ເລີ່ມເກີດການເปลີ່ນຮູບ (yield strength), ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (elastic modulus), ການເຂັ້ມຕົວຈາກການປັ່ນປຸ້ນ (work hardening), ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງການງອງ (bend geometry) ລ້ວນມີອິດທິພົນຕໍ່ການເປີ່ນຮູບ ແລະ ການດຶດຄືນ (springback). ການດຶດຄືນເກີດຂື້ນເມື່ອໄຟເຫຼັກຄືນຄືນເຖິງບາງສ່ວນຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຖອນແຮງງອງອອກ.

ໃຫ້ໃບຢືນຢັ້ງວັດຖຸເມື່ອມີໃຫ້. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງທົດສອບຂອບເຂດຄວາມແຂງແຮງທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ ແລະ ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍ. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງສະພາບຂອງມູນວັດຖຸໃນເວລາຕໍ່ມາ ໂປຣແກຣມທີ່ເກັບໄວ້ອາດຈະຕ້ອງປັບປຸງ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຄວນເຫຼືອຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັ້ງແລ້ວ ສຳລັບການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸທີ່ຕົກລົງກັນ; ມັນບໍ່ຄວນອີງໃສ່ຕົວຄູນຄວາມແຂງແຮງທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.

ຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກລັດສະໝີການງອງ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງມື

ການເວົ້າເຖິງລັດສະໝີທີ່ແອບພາຍໃນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດທ້ອງຖິ່ນ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຫຼື ອາການເສຍຫາຍທີ່ໜ້າເປື້ອນເຖິງວັດສະດຸໃນສະພາບການທີ່ກຳນົດ. ກຳນົດລັດສະໝີຕ່ຳສຸດໃນແຜນຜັງ ແລະ ຍືນຢັນວ່າຂະໜາດທີ່ກຳນົດນັ້ນເປັນຂະໜາດທີ່ຢູ່ພາຍໃນ ພາຍນອກ ຫຼື ຢູ່ໃນເສັ້ນກາງຂອງລວມ. ຢ່າປ່ຽນແປງລັດສະໝີທີ່ໃຊ້ຢູ່ເປັນລັດສະໝີອື່ນ.

ການກວດສອບຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກລ້ອກຟີດ, ຮ່ອຍຂີດຂ່ວນ, ການເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ການແຕກຫຼືແຕ່ງຂອງລວມທີ່ເກີດຈາກການງອ. ວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມື, ຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອຍ, ຄວາມສະອາດ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ. ຂໍຕົວຢ່າງທີ່ມີສະພາບໜ້າເປື້ອນຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ຍືນຢັນວ່າດ້ານໃດຈະເຫັນໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຕົວຢ່າງທີ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມຖ້າໝາກໆໜ້າເປື້ອນຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຫຼາຍເກີນໄປ.

ເວລາໃດທີ່ຄວນເລືອກເຄື່ອງງອລວມ 2D ຫຼື 3D

Aເຄື່ອງດັດລວງໂລຫະ CNC 2D ເປັນເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມເມື່ອການງອທີ່ຕັ້ງໃຈຢູ່ໃນໜຶ່ງແຜນທີ່ ແລະ ເຄື່ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງຮູບຮ່າງທັງໝົດໄດ້. ແຟຣມ ແລະ ແທັກທີ່ເປັນແຜ່ນແທ້ໆອາດເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະເມີນ. ຍືນຢັນຄວາມຍາວຕ່ຳສຸດຂອງສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່, ທິດທາງການງອທີ່ປ່ຽນແປງ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງສຳລັບການຖອນອອກ.

ACNC 3D ເຄື່ອງບິດຫົວ Rotary ເປັນຜູ້ສະໝັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການງອໃນຫຼາຍແຕ່ລະແຕ່ງ. ການເຄື່ອນໄຫວເພີ່ມເຕີມຈະຕ້ອງຖືກກວດສອບຕໍ່ກັບການຂັດຂວາງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງມື. ເລືອກຄວາມສາມາດ 3D ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຕ້ອງການ ຫຼື ເນື່ອງຈາກປະໂຫຍດໃນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເປັນທີ່ຮັບຮູ້. ຈຳນວນແກນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດີຂຶ້ນ ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳລົງ.

ຂໍ້ມູນຕົວຢ່າງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານຕ້ອງການ

ສົ່ງຮູບຮ່າງທີ່ປັບປຸງແລ້ວ, ຊະນິດວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບຂອງວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຫຼື ມີຕິທັງໝົດຂອງຮູບປະທົບ, ຂໍ້ມູນຄວາມແຂງ, ລັກສະນະເທື່ອງໜ້າ, ຮັດສະໝີການງອ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຳຄັນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍ. ລວມເອົາແບບຈຳລອງ 3D ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ມີມິຕິໃນອະວະກາດ ແລະ ຕຳແໜ່ງຈຸດອ້າງອີງສຳລັບການວັດແທກ. ເສັ້ນລວມທີ່ຜະລິດຈິງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຄຸນນະພາບເທື່ອງໜ້າ ຫຼື ການຄືນຕົວຫຼັງການງອ (springback) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.

ຂໍໃຫ້ລະບຸການຈັດຕັ້ງທີ່ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນການສົ່ງເຂົ້າ ແລະ ການປັບເສັ້ນໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່, ເຄື່ອງມືການງອ, ຟັງຊັນໂປຣແກຣມ ແລະ ການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ. ປະເມີນຜົນການສະເໜີ ເຄື່ອງດັດລວດ ຕໍ່ກັບການຜະລິດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວເພີ່ງດຽວ.

ຖາມບ່ອຍໆ

1. ເສັ້ນລວມສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້ຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າສູງສຸດຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ຳໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເພີ່ງເຮັດໄດ້ຖ້າຜູ້ຈັດສົ່ງຢືນຢັນວ່າປະເພດ ແລະ ສະພາບຂອງວັດສະດຸຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ເສັ້ນຜ່າທີ່ເທົ່າກັນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າໄດ້ຮັບພາລະການການຂຶ້ນຮູບທີ່ເທົ່າກັນ.

2. ເຄື່ອງຈັກ 2D ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມິຕິທາງອະວະກາດໄດ້ຫຼືບໍ່?

ການຂຶ້ນຮູບແຍກຕ່າງຫາກອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ແຕ່ຕ້ອງປະເມີນເຄື່ອງມື, ການຈັດການ, ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າຄາດຫວັງວ່າຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ 3D ໃນວັฏຈັກດຽວ.

3. ການບັນທຶກໂປຣແກຣມໄວ້ຈະເອົາອອກທຸກການປັບແຕ່ງວັດສະດຸຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ການປ່ຽນແປງສະພາບຂອງເສັ້ນລວມ ຫຼື ການຈັບຈຸ່ມອາດຕ້ອງການການປັບຕັ້ງຄ່າໃໝ່ ແລະ ການກວດສອບຊິ້ນທຳອິດອີກຄັ້ງ.