Huzalhajlítás és véghegesztés egy gépben: Mikor térül meg az integrált automatizálás?

Ahuzalhajlító Gép Hegesztéssel egy koordinált folyamatban ötvözi a forma kialakítását és a vezeték végeinek összekapcsolását. Akkor lehet hasznos, ha zárt kereteket gyártanak ismétlődően, és a kézi áthelyezés a gépek között időt vesz igénybe vagy változékonyságot okoz. A beruházás csak akkor éri meg, ha az egész folyamat – beleértve az hegesztést, a kezelést és az esetleges utófeldolgozást is – megfelel a terméknek.

Mi egy integrált hajlítási és véghegesztési hálóberendezés tesz

A gép a vezetéket egy programozott alakra hajlítja, a végét a csatlakozási pozícióba helyezi, majd megfelelő befogással és folyamatszabályozással véghegesztést végez. A pontos táplálási, vágási, igazítási és kirakodási sorrend a konfigurációtól függ. Érdeklődjön, hogy mely lépések automatikusak, és melyek igényelnek még emberi beavatkozást.

A véghegesztés a vezetékvégek összekötését végzi. Nem helyettesíti az összes olyan metszeti hegesztést, amelyre egy hálós panel vagy összeszerelt állvány esetében szükség van. Tisztázza továbbá, hogy a hegesztési fröccsenés eltávolítása, a felület tisztítása vagy későbbi méretkiegyenlítés része-e a folyamatnak. Egy integrált alakítási és csatlakozási ciklus nem feltétlenül jelent késztermék-gyártó sort.

A hagyományos, különálló folyamatokból álló munkafolyamat

Egy különálló folyamat egyetlen CNC 2D Huzalhajlító Gép használatával készíthet nyitott keretet, majd a keretet átviszik egy véghez-végig-hegesztőgépbe és egy helyező-fogóba. A műveletvégző igazítja a végpontokat, hegeszti az illesztést, majd a keretet ellenőrzésre vagy befejezésre továbbítja.

Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy a hajlító- és hegesztőállomások különböző termékeket szolgáljanak ki, de közben keletkeznek átvitelek és folyamatban lévő munkák. Rögzítse a valós időt, amelyet a alkatrészek felvételére, pozicionálására, az illesztés ellenőrzésére és a kész keretek szortírozására fordítanak. Csak a gép ciklusidejét figyelembe véve alábecsüljük a megfelelő minőségű alkatrész előállításához szükséges munkát.

Ott, ahol az integrált automatizálás kezelést és beállítást takarít meg

Az integráció csökkentheti a köztes kezelést és a többszörös újrapozicionálást, ha a gép megtart egy megfelelő referenciát a formázás és az összekapcsolás során. Emellett egyszerűsítheti a hajlítási és hegesztési receptek koordinációját is. Ezek a előnyök a stabil alkatrészellátástól, a megbízható végpont-illesztéstől és egy olyan kiszedőrendszer-től függenek, amely jól működik az adott alkatrésszel.

Hasonlítsa össze a két lehetőség éves üzemeltetési költségét. Tartsa bele a közvetlen munkaerőt, rögzítőelemeket, átállásokat, selejtet, javítást, energiát, fogyóeszközöket és karbantartást. Hipotetikus számításként egy további 24 000 pénzegységnyi beruházás osztva a igazolt nettó éves megtakarítással (12 000) egyszerűen két évnyi megtérülési időt eredményez. Ezek a számok csak példaként szolgálnak, és nem tartalmazzák a finanszírozási és adóhatásokat; nem Jinchun-árak, sem ígért hozamok.

Alkalmazható termékek például keretek, állványok, védőelemek és háztartási szerelvények

Az ismétlődő, zárt keretek, amelyeknél könnyen hozzáférhetők az végcsatlakozások, jó jelöltek értékelésre. Példák ide tartoznak a téglalap alakú tartókeretek és a háztartási szerelvényekben, állványokban vagy védőelemekben használt formázott huzalelemek. Egy olyan termékcsalád, amely közös anyagból készül és hasonló szerszámokat igényel, egyszerűbbé teheti az átállások szabványosítását.

A megfelelőség nem állapítható meg kizárólag a terméknév alapján. Ellenőrizze a legkisebb és legnagyobb keretméretet, a sarkok helyzetét, a csatlakozási pont közelében lévő egyenes szakasz hosszát, valamint a hegesztőfogók számára szükséges szabad helyet. Egy teljes állvány vagy védőberendezés több alakított alkatrészből és a keret zárása utáni további összeszerelési hegesztésből is állhat.

A hegesztés minősége és méretbeli egyenletessége értékelésre kerül

Ellenőrizze a végpontok illeszkedését, a csatlakozási pont helyzetét, a látható repedéseket, az elfogadhatatlan fröccsenést és a hegesztés utáni végső méreteket. A csatlakozási folyamat helyileg megváltoztathatja a hosszt vagy az alakot, ezért a befejezett keretet kell mérni, ne pedig a hajlítási szakaszban mért értékeket venni véglegesnek.

Egyezzen meg a közös szilárdsági tesztről és az alkatrész üzemeltetési körülményeinek megfelelő elfogadási kritériumról. Rögzítse a próbaidőszak alatt az anyag állapotát, a hegesztési beállításokat és az befogó berendezés konfigurációját. Az ellenállásos véghegesztés a kontrollált érintkezésre, az elektromos fűtésre és az erőhatásra épül; a szükséges beállítások az anyagtól és a kötéstől függenek. A folyamatfelülvizsgálatba foglalja az elektródák vagy befogók karbantartását, valamint az esetleg előírt poszthegesztési kezeléseket.

Amikor külön hajlító- és hegesztőberendezés még mindig jobb

Különálló munkaállomásokat érdemes figyelembe venni kis tételnagyság esetén, gyakori anyagváltásnál, nehezen hozzáférhető kötésnél vagy amikor a meglévő hegesztőgépnek van szabad kapacitása. Továbbá rugalmasságot is nyújthatnak, ha több hajlítógépek megoszt egy kötőállomást, vagy ha a termék speciális kötési sorrendet igényel.

Összehasonlítás üzemanyagfúvó berendezések a tényleges alkatrészkeverékkel, nem csupán a legnagyobb mennyiségben gyártott kerettel. Figyelembe kell venni a leállásidőt is: egy integrált összekapcsolási szakaszban fellépő hiba leállíthatja az egész sejtet. Érdeklődjön a hibaelhárításról, a pótalkatrészekről és a részben kialakított alkatrész biztonságos eltávolításáról.

Mit készítsen elő egy mintaproba céljából

Szolgáltassa a keret rajzát, a vezeték specifikációját, a preferált illesztési helyet, a kész méreteket, az elfogadható illesztés megjelenését és a szükséges kimeneti mennyiséget. Jelölje meg, hogy a terméket bevonják, felületkezelik vagy látható hegesztéssel használják-e. Küldjön jellemző vezetékmintát, és kérjen egymást követő mintákat a tervezett termékválaszték teljes skálájáról.

Kérjen egy folyamatos videót, amely a vezeték betáplálását, alakítását, hegesztését és kirakodását mutatja. Válassza el az automatikus ciklust a kézi villanáseltávolítástól vagy korrekciótól. Mérje meg az illesztés minőségét és a végső keretméreteket az egyeztetett módszerek szerint, majd a költségösszehasonlításnál használja az elfogadott kimeneti mennyiséget és a tényleges személyzetet.

Gyakran ismételt kérdések

Az integráció megszünteti-e a kézi munkát? Csak az ellenőrzött gépkörbe tartozó műveletek automatizálódnak. Az anyagbetöltés, az ellenőrzés, az eszközcsere vagy a felületkezelés továbbra is munkaerőt igényelhet.

Egy keretgép egy teljes hálós kosarat tud-e gyártani? Nem csupán hajlítással és véghez hegesztéssel. Egy kosár általában más alkatrészeket, illetve metszeti hegesztést vagy összeszerelési műveleteket is igényel.

Mikor kell kiszámítani a megtérülést? A próbaidőszak után, amikor már ismert a ciklusidő, az elfogadott kihozatal, a személyzeti és karbantartási feltételezések mindkét alternatíva esetében.

Összefoglalás

Az integrált hajlítás és véghez hegesztés akkor a legerősebb, ha ismétlődő áthelyezéseket szüntet meg anélkül, hogy romlanának a hegesztési varratok minősége vagy a termék rugalmassága. Haszonlátóan hasonlítsa össze a teljes elfogadott alkatrész költségét, és tesztelje az egész ciklust. Küldje el a keretrajzot, a huzalspecifikációt, a hegesztési pozíciókra vonatkozó követelményeket és a célciklusidőt, hogy értékelhessük: megfelelő-e az integrált gép az Ön igényeire.