Ორი ეტაპი ერთად: როგორ ზოგავს დროს წრის ფორმირების და შედუღების მანქანები

Თანამედროვე ლითონგამომცხვარ სამრეწველოში ეფექტიანობა არ არის მხოლოდ სიჩქარის შესახებ —ეს პროცესების გამარტივებას ნიშნავს. ყოველი დამატებითი მუშაობის ნაბიჯი, ყოველი მანქანიდან მანქანაში გადატანა დროს, ხარჯებს და შეცდომის ალბათობას ზრდის. იმ ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც ირგვლივ მაღალი ხარისხის ლითონის ბეჭდებზე, წრეებზე და მრგვალ ჩარჩოებზე ეყრდნობიან —ავეჯიდან და ავტომომსაქმებლობიდან დაწყებული საყოფაცხოვრებო ტექნიკამდე და ჭურჭლის საწყობამდე —დახურული წრის წარმოქმნის ტრადიციული ორეტაპიანი პროცესი – ჯერ წრის ჩამოყალიბება, შემდეგ კი მისი შედუღება – დიდი ხნის განმავლობაში აუცილებელი შეზღუდვა იყო. Circle Forming & Welding მანქანები ამ მუშაობის პროცესს ამაღლებენ ახალ დონეზე, რადგან ერთ უწყვეტ, ავტომატიზირებულ ოპერაციაში აერთიანებს ორივე მნიშვნელოვან ეტაპს. ამ სტატიაში განხილულია, თუ როგორ ზრდის ეს ყველაფრის ჩამოყალიბებული ამონახსნი პროდუქტის ხარისხს და დროის დაზოგვას.

Ტრადიციული დროის დანახარჯი: ორეტაპიანი პროცესი

Ტრადიციულად, დახურული მეტალის რგოლის შექმნა თანმიმდევრულ, მრავალეტაპიან პროცესს გულისხმობს:

Ჩამოყალიბება: პირდაპირი მეტალის მავთული ან ზოლი ატარებენ მომრგვალების ან როლიკების მანქანაში, რათა წრიულ ფორმას მივიღოთ. თუმცა, ბოლოები არ ემთხვევა სრულიად ზუსტად ან მიზნიურად ტოვებენ ინტერვალს.

Გადატანა და მართვა: ღია რგოლი შემდეგ ხელით ან მექანიკურად გადაჰყავთ ცალკე შედუღების სადგურზე. ეს მოიცავს მართვას, შესაძლო არასწორ გასწორებას და მოლოდინის დროს.

Შედუღება და საბოლოო დამუშავება: შედუღების სადგურზე ბოლოები ერთ ხაზში მოდის, დროებით შედუღდება, შემდეგ კი სრულად შედუღდება, ხოლო შედუღების ნაგული ხშირად უნდა დაიტანოს, რათა მიიღოს გლუვი, უშერწყმელი გარეგნობა.

Ეს დაშლილი პროცესი იკლებს ფასად ღირებულ სივრცეს, მოითხოვს რამდენიმე ოპერატორს ან მანქანას და იწვევს ერთგვაროვნების სირთულეებს. თითოეული გადატანა დეფორმაციის რისკს უტოვებს, ხოლო შედუღების ეტაპი ხდება ცალკე ხარისხის კონტროლის სადგური.

Ინტეგრირებული ამოხსნა: ფორმირება და შედუღება ერთ ციკლში

Წრის ფორმირებისა და შედუღების მანქანა მთელი ეს მიმდევრობა ერთ კომპაქტურ მოწყობილობაში გადააქცევს. აი ’ს როგორ მუშაობს და დრო იკლებს თითოეულ ეტაპზე:

Გადატანისა და მართვის გაუქმება: ეს არის ყველაზე მნიშვნელოვანი დროის მაზოგავი. მოწყობილობა იღებს პირდაპირ მასალას —მოტრიალე ან ბრტყელ მავთულს რკინისგან, ნაღვლისმჟავის ფოლადისგან ან სპილენძისგან, დიამეტრით 1მმ-დან 16მმ-მდე —და ერთი უწყვეტი ციკლის განმავლობაში ის ქმნის წრეს და ერთმანეთს შეადუღებს ბოლოებს. არ არის შუალედური ამოღება, გადატანა ან ხელახლა გასწორება. ის, რაც ადრე ორ სადგურზე წუთებში ხდებოდა, ახლა ერთ წამში ხდება ერთ სადგურში.

Მკვეთრად გაზრდილი წარმოებულობა: ოპერაციების კომბინირებით ეს მანქანები აღწევენ შესანიშნავ წარმოების სიჩქარეს — 20-დან 40 დასრულებულ ბგერამდე წუთში. ეს მაჩვენებელი მუდმივად მაღალია, რადგან მანქანა აღმოფხვრის ცალ-ცალკე ფორმირებისა და შედუღების ერთეულებს შორის სიჩქარის განსხვავებას.

Მომზადებისა და გადაყვანის დროის შემცირება: უნივერსალური ინსტრუმენტების გამოყენებით ეს მანქანები მინიმუმამდე ამცირებენ დაყოვნებას სხვადასხვა ზომის ბგერებს შორის გადართვისას. უბრალოდ ფორმების შეცვლით 30 მმ-დან 2000 მმ-მდე (მორგებული ვარიანტებით) დიამეტრის მქონე ბგერების წარმოების შესაძლებლობა ნიშნავს, რომ წარმოების ხაზი სწრაფად შეძლებს მცირე საცობის მარყუჯიდან დიდ საყოფაცხოვრებო კარკასის ბგერაზე გადასვლას მინიმალური კორექტირებით.

Სიჩქარის მიღმა: ხარისხისა და ერთგვაროვნების გაუმჯობესება

Დროის ეკონომია გამრავლდება საბოლოო პროდუქის ხარისხში მნიშვნელოვანი გაუმჯობესებით, რაც ამცირებს ინსპექტირებაზე და ხელახლა დამუშავებაზე დახარჯულ დროს.

Იდეალური, მუდმივი შვები ყოველ ჯერზე: რადგან შვება ხდება ფორმირების შემდეგ იმავე მაგიდაზე, ორი ბოლოს გასწორება სრულიად კონტროლდება მანქანის მიერ. ეს უზრუნველყოფს ერთგვაროვან, მაღალი სიმტკიცის შველას. სრულყოფილი მოდელები იძლევა შედეგებს, რომლებიც გლუვია, შველის ნიშნების და ხვრეტების გარეშე და აღწევს შესანიშნავ 99,9%-იან პირველად დასაქმების მაჩვენებელს. ბეჭედი ბრტყელია და გლუვი ზედაპირით, ხშირად აღმოფხვრის შველის შემდგომი სასაფენის საჭიროებას.

Ზუსტი ინჟინერია: 0,02მმ-მდე ზუსტი ფორმირების და შველის სიზუსტით, ყოველი ბეჭედი ზომებში იდენტურია. ეს სიზუსტე მნიშვნელოვანია იმ შემთხვევებში, როდესაც ბეჭედები უნდა ჩადგეს ასამბლებში ან გასწორდეს სხვა კომპონენტებთან ხელით კორექტირების გარეშე, რაც ზოგავს დროს შემდგომი ასამბლირების პროცესებში.

Ოპერაციული მარტივობა და საიმედოობა

Დროის ეკონომიის უპირატესობები ვრცელდება მანქანის ოპერაციაზე და მომსახურებაზე.

Სწრაფი სწავლის მუდმივობა: აღჭურვილი მრავალენოვანი ინტელექტუალური კონტროლის სისტემით (როგორც კლავიატურით, ასევე შეხების ეკრანით), ეს მანქანები შექმნილია ინტუიციურად გამოყენებისთვის. დამწყებმა ჩვეულებრივ შეიძლება 30 წუთში ისწავლოს საბაზისო ოპერაციები, რაც ამცირებს სწავლების დროს და აძლევს საშუალებას მოხდეს ნაყოფიერი პერსონალის განლაგება.

Შექმნილია მუშაობისთვის: შემუშავებულია მრეწველობის გამძლეობისთვის, ამ მანქანებს აქვთ საშუალოდ 10 წელზე მეტი სერვისული სიცოცხლე წლიური გამართულების დონით 3%-ზე ნაკლები. მაღალი საიმედოობა ნიშნავს უნაკრავ შეჩერების შემცირებას. ეს კი ერთად შეესაბამება მოქნილ მხარდაჭერას —საშუალო შემდგომი გაყიდვების რეაგირების დრო 2 საათზე ნაკლები —მიზნად ისახავს წარმოების დაგვიანებების მინიმუმამდე შემცირებას.

Მომავალი საჭიროებებისთვის მოქნილობა: მანქანები შეიძლება იყოს კონფიგურირებული სპეციალური დამატებებით, როგორიცაა პუნქტირება ან ბეჭდვის ფუნქციები, რაც საშუალებას აძლევს წარმოებებს ინტეგრირდეს კიდევ უფრო მეტი ეტაპი (მაგალითად, მონტაჟის ხვრელების დამატება ბგერაში) ერთ ციკლში, რაც კიდევ უფრო მეტად აერთიანებს წარმოების პროცესს და მომავალში კიდევ უფრო მეტ დროს ზოგავს.

Მაქსიმალური დროის ეფექტიანობისთვის იდეალური გამოყენება

Ეს ტექნოლოგია იდეალურად შეესაბამება იმ ინდუსტრიებს, რომლებიც რგოლების ან წრიული კომპონენტების დიდ მოცულობას იყენებენ:

Ავეჯი: სკამების, მაგიდების, საძირკვლების და დეკორატიული რგოლების ჩარჩოებისთვის.

Ავტომობილები და მოტოციკლეტების ნაწილები: გამოდინების მონტაჟისთვის, მხარდამჭერი რგოლების, სტრუქტურული რგოლების და სპეციალური ფიტინგებისთვის.

Ხელსაწყოები და სამზარეულოს ნაწილები: ხელჩარჩოების, ქურდის სადგურების, აბაზანების ბარდების, მეხეების და სხვადასხვა ჭურჭლის კომპონენტებისთვის.

Საერთო ხელსაწყოები: შემოწმებული რგოლები ყველა ზომის, რომლებიც გამოიყენება მშენებლობაში, სოფლის მეურნეობაში და სავაჭრო გამოფენებში.

Დასკვნა: პროდუქტიულობაში პირდაპირი ინვესტიცია

Მწარმოებლებისთვის დრო პირდაპირ აისახება ხარჯებზე და სიმძლავრეზე. წრის ფორმირებისა და შემოწმების მანქანა ამ ძირეულ მაჩვენებელს ეხება, რადგან აღმოფხვრის ორეტაპიანი პროცესის შეზღუდვას. ის გარდაქმნის სეგმენტირებულ, მაღალი შრომატევადობის ოპერაციას ერთ განმავლობაში ავტომატიზებულ წარმოების უჯრად. ეკონომია მრავალმხრივია: შემცირებული შრომის ხარჯები, უფრო სწრაფი ციკლური დრო, ნაკლები ხარისხის დეფექტები და უფრო სწრაფი გადატვირთვა.

Ამ ინტეგრირებულ ტექნოლოგიაში ინვესტიციის გაკეთებით, კომპანიები, რომლებიც მომსახურებენ ავეჯის, ავტომომსახურების, საყოფაცხოვრებო ინვენტარის და სამზარეულოს ინდუსტრიებს, მხოლოდ მანქანის შეძენაზე მეტს აკეთებენ —ისინი მთელ ღირებულების ჯაჭვს აოპტიმალურად აწყობენ. მათ შეუძლიათ წარმოებულიყვნენ უმაღლესი ხარისხის, უშუალო ბგერები იმ ტემპით, რომელიც მოთხოვნის რითმს გაჰყვება, რითაც იმ დროს დამატვირთავ პროცესს, რომელიც ადრე დროს ჭამდა, გადააქცევენ კონკურენტულ უპირატესობად. ბაზარზე გასვლის რბოლაში ნაბიჯების შეკვეცა დროის შენახვას ნიშნავს, ხოლო დროის შენახვა ყველაფერს ნიშნავს.