Réduction des Coûts et Amélioration de l'Efficacité : Le Matériel de Formage de Fil Crée un Avantage Coût pour les Entreprises

Dans le contexte actuel de concurrence accrue sur le marché, le contrôle des coûts est essentiel pour renforcer la compétitivité des entreprises. Les équipements de formage de fil de notre entreprise ont apporté un avantage économique significatif aux entreprises grâce à une optimisation sur plusieurs aspects, permettant ainsi une double victoire avec une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.

Du point de vue des coûts liés à la main-d'œuvre

Le traitement traditionnel des fils dépend largement d'opérations manuelles, ce qui n'est pas seulement peu efficace, mais entraîne également des coûts importants en main-d'œuvre. Notre gamme d'équipements de formage de fil a atteint un haut niveau d'automatisation, réduisant considérablement la dépendance à l'égard du travail manuel.

• La machine d'alignage et de coupe automatique accomplit automatiquement l'alignement et la coupe des fils sans intervention manuelle.
• La machine d'enroulement automatique est facile à utiliser — « n'importe qui connaissant les bases peut commencer » — permettant à un seul ouvrier de faire fonctionner plusieurs appareils simultanément.
• Les équipements de soudage tels que les soudeurs portiques et les soudeurs linéaires pour treillis métallique permettent de réaliser un soudage entièrement automatique, remplaçant ainsi le soudage manuel traditionnel et réduisant la demande de soudeurs qualifiés.

Prenons l'exemple de la production de treillis pour cages à poules pondeuses : une ligne de production entièrement automatique nécessite seulement 2 à 3 ouvriers pour surveiller le fonctionnement des équipements, alors que la production manuelle traditionnelle requiert 8 à 10 ouvriers, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 %.

Les économies sur les coûts des matières premières sont également considérables

La précision élevée des équipements réduit le gaspillage des matières premières :
• La machine de coupe et de redressage contrôle l'erreur de coupe du fil à ±0,3 mm près, évitant ainsi le gaspillage de fil dû à une longueur imprécise.
• La machine intégrée de bobinage et de soudage par résistance contrôle précisément le diamètre des bobines avec une tolérance de périmètre de ±0,3 mm, garantissant une utilisation complète de chaque spire de fil.
• La courbure de précision des fils 2D et 3D machines de pliage réduit les déchets causés par des erreurs de formage et améliore le taux d'utilisation des matières premières.

Des statistiques montrent qu'en utilisant les équipements de formage de fil de notre entreprise, le taux de déchet des matières premières peut être réduit d'environ 30 %. Pour les entreprises réalisant une production à grande échelle, cela permet d'économiser chaque année une quantité considérable de coûts liés aux matières premières.

Le fonctionnement efficace des équipements réduit également le coût énergétique par unité de produit

Les équipements tels que les machines automatiques de bobinage et les machines à sertir intègrent des systèmes de contrôle avancés, capables d'ajuster précisément la consommation d'énergie en fonction des besoins de traitement, évitant ainsi tout gaspillage inutile d'énergie. En même temps, le fonctionnement continu et stable de l'équipement réduit les pertes d'énergie causées par des démarrages et des arrêts fréquents.

Prenons l'exemple de la machine intégrée de bobinage et de soudage par résistance, sa consommation d'énergie par unité de produit est réduite de plus de 20 % par rapport aux équipements traditionnels. Une utilisation à long terme permet aux entreprises d'économiser une quantité considérable de coûts énergétiques.

En outre, la durabilité des équipements réduit les coûts de maintenance et de remplacement pour les entreprises

Les composants clés de la machine à aplanir subissent un rectification précise et un traitement thermique, prolongeant considérablement leur durée de vie. Les équipements de soudage utilisent des systèmes servo de haute qualité et des composants de soudage performants, assurant un faible taux de défaillance et des coûts de maintenance réduits.

La longue durée de vie et le faible taux de défaillance de ces appareils réduisent les temps d'arrêt et les coûts engendrés par les entreprises pour la réparation et le remplacement de l'équipement, augmentant ainsi leurs bénéfices économiques.