निश्चित कट बनाम ट्र्याकिङ शियर बनाम फ्लाइङ शियर

उत्कृष्ट तार सिधा गर्ने र काट्ने मेसिन भनेको तपाईंको अर्को प्रक्रियाले आवश्यक पार्ने दरमा स्वीकार्य रडहरू उत्पादन गर्ने मेसिन हो। केवल उच्च फिडिङ गति यसको बारेमा केही भन्न सक्दैन। काट्ने लम्बाइ, तारको अवस्था, रोक्ने समय र निकाल्ने प्रक्रियाले सबै उपयोगी उत्पादनलाई प्रभावित गर्छन्। यो गाइडले तपाईंलाई फिक्स्ड-कट, ट्र्याकिङ-शियर र फ्लाइङ-शियर प्रणालीहरूको तुलना गर्न सहयोग गर्छ, जसपछि तपाईं विशिष्ट कन्फिगरेसन अनुरोध गर्न सक्नुहुन्छ।

तार सिधा गर्दा काट्ने विधि किन महत्त्वपूर्ण हुन्छ

सिधा गर्ने प्रक्रियाले कुण्डलीको वक्रता हटाउँछ; काट्ने प्रक्रियाले वेल्डिङ, बेन्डिङ वा असेम्बलीको लागि ब्लङ्क लम्बाइ निर्धारण गर्छ। यी प्रक्रियाहरू एकसाथ काम गर्नुपर्छ। यदि प्रत्येक काट्ने क्रियाको लागि फिडिङ रोकिन्छ भने, बारम्बार छोटो काट्ने क्रियाहरूले उत्पादनलाई सीमित गर्न सक्छन्। यदि तार चल्दै गर्दा काट्ने क्रिया गरिन्छ भने, काट्ने उपकरणले त्यो गतिसँग समक्रमित हुनुपर्छ। कुनै पनि व्यवस्थाले विशिष्ट सहिष्णुता (टोलेरेन्स) ग्यारेन्टी गर्दैन। फिड-व्हीलको स्लिप, मापन क्यालिब्रेसन, ब्लेडको अवस्था र सामग्रीको भिन्नताले पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

तपाईंको वास्तविक काट्ने लम्बाइमा प्रति मिनेट स्वीकृत टुक्राहरूबाट सुरु गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, ३० मिटर प्रति मिनेटको निरन्तर फिडले ०.५ मिटर प्रति टुक्रा भएमा चक्र सीमा, अस्वीकृति र ह्याण्डलिङ नोक्सानीभन्दा अघि प्रति मिनेट सैद्धान्तिक ६० टुक्रा दिन्छ। यो एउटा गणना उदाहरण हो, जिञ्चुन मेसिनको विशिष्टता होइन।

स्थिर-काट्ने सिधा बनाउने मेसिन कसरी काम गर्छ

एउटा सामान्य रोक-ताक-काट्ने व्यवस्थामा, रोलरहरूले तारलाई कार्यक्रमित लम्बाइसम्म अगाडि बढाउँछन् र सिधा बनाउँछन्। त्यसपछि फिड रोकिन्छ जबकि एउटा स्थिर अनुदैर्घ्य स्थितिमा रहेको काट्ने उपकरणले काट्ने कार्य गर्छ। अर्को टुक्राको लागि फिड पुन: सुरु हुन्छ। प्रत्येक यान्त्रिक विवरण वर्णन गर्दैन भनेर श्रेणीको नाम मात्रले निश्चित गर्न नसकिने भएकाले, वास्तविक क्रम पुष्टि गर्न आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्।

यो व्यवस्था मध्यम उत्पादन र आवश्यक काटिने चक्रले माग पूरा गर्न सक्ने अवस्थामा मूल्याङ्कन गर्न लायक छ। यसले चल्दै गर्ने काट्ने कार्यालयलाई बचाउँछ, तर बारम्बार त्वरण र रोकाइ औसत उत्पादन घटाउन सक्छ। साथै सबैभन्दा छोटा आवश्यक खाली स्थानहरू र लामा रडहरू पनि जाँच गर्नुहोस्; एउटै फिड-गति दरले धेरै फरक टुक्रा दर उत्पादन गर्न सक्छ।

ट्र्याकिङ-शियर प्रणाली कसरी काम गर्छ

ट्र्याकिङ-शियर व्यवस्था सामान्यतया काट्ने एकाइलाई तारको मार्ग अनुदैर्ध्यमा हल्लाउँछ। यो एकाइ काट्ने समयमा तारको गतिसँग मिलाउँछ, त्यसपछि अर्को चक्रको लागि फर्कन्छ। एक ट्र्याकिङ शियर सीधा बनाउने मेशिन त्यसैले आपूर्ति अवरोधहरू घटाउन सक्छ, यदि यसको यात्रा र फर्कने चक्रले अनुरोधित लम्बाइ र गति समर्थन गर्छ।

चल्दै गर्ने काट्ने उपकरणको कार्यप्रणाली हेर्न अनुरोध गर्नुहोस्। कार्यालयको स्ट्रोक, अधिकतम काट्ने आवृत्ति र सबैभन्दा छोटो खाली स्थानको लागि उपलब्ध गति पुष्टि गर्नुहोस्। साथै काटिएको रड कसरी प्राप्ति र्याकमा प्रवेश गर्छ भनेर पनि निरीक्षण गर्नुहोस्। सफल काट्ने कार्य केवल तब उपयोगी हुन्छ जब निकास प्रणालीले यसलाई विश्वसनीय रूपमा हटाउँछ।

फ्लाइङ-शियर प्रणाली कसरी काम गर्छ

उड्ने-काट्ने प्रणालीले सामग्री चलाउँदा काट्ने कार्यलाई समन्वय गर्छ, जसले गर्दा तार काट्ने क्रियाको समयमा पनि अगाडि बढ्न जारी राख्न सक्छ। डिजाइन अनुसार, औजारको गति घूर्णन वा अर्को समकालिक यान्त्रिक प्रणाली हुन सक्छ। एक उड्ने काट्ने सिधा बनाउने मेसिन लाई यसको वास्तविक औजार गति र नियन्त्रण क्रम अनुसार मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ, सबै उड्ने काट्ने उपकरणहरूको एउटै डिजाइन भएको धारणा गरेर होइन।

शब्दावली ओभरल्याप: यात्रा कट-अफलाई पनि उड्ने काट्ने भनिन्छ। जिनचुनले ट्र्याकिङ-काट्ने र उड्ने काट्ने उपकरणहरू छुट्टा-छुट्टै सूचीकृत गरेको छ, तर क्रेताहरूले प्रस्तावित मोडलहरू बीचको फरक स्पष्ट पार्न यान्त्रिक आरेख वा सञ्चालन भिडियो सोध्नुपर्छ। उड्ने काट्ने लेबलले सधैं छिटो वा अधिक सटीक भन्ने धारणा नगर्नुहोस्।

गति, सटीकता र लागतको पार्श्व-दर-पार्श्व तुलना

परीक्षण तयार पार्न तलको तुलना प्रयोग गर्नुहोस्। यी सामान्य मूल्याङ्कन बुँदाहरू हुन्, प्रदर्शन ग्यारेन्टी वा मूल्य रङ्किङ होइनन्।

कुन प्रणाली तपाईंको तारको व्यास र उत्पादनसँग मिल्छ?

अवसरवाचक ब्याचहरूको लागि, अधो-प्रवाह आवश्यकता पूरा गर्न सक्ने निश्चित-कट चक्रको जाँच गर्नुहोस्। निरन्तर उत्पादनको लागि जहाँ फिड अवरोधहरूले उत्पादनलाई सीमित गर्छन्, समकालीन कटिङ्को मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। छोटा ब्ल्याङ्कहरूको लागि प्रति मिनेट अधिकतम कटहरूको पुष्टि गर्नुहोस्; लामा रडहरूको लागि सीधापन र प्राप्ति समर्थनको पुष्टि गर्नुहोस्।

सामग्रीको ग्रेड र शक्तिले सीधा गर्ने र काट्ने भारलाई प्रभावित गर्छ। सतह-संवेदनशील तारलाई रोलर दबाव, उपकरण सम्पर्क र निकास प्रभावमा ध्यान दिनुपर्छ। तुलना गर्नुहोस् तार सीधा गर्ने मेसिनहरू एउटै कुण्डल विशिष्टता, सबैभन्दा छोटो र सबैभन्दा लामो लम्बाइहरू, सहनशीलता र प्राप्ति व्यवस्थाको प्रयोग गरेर। केवल व्यास सीमा अनुसार छान्नुभन्दा मापित परिणामहरूको अनुरोध गर्नुहोस्।

मेसिन सिफारिस अनुरोध गर्नुभन्दा अघि पठाउनुपर्ने जानकारी

पदार्थको ग्रेड, कोटिङ, तारको व्यास र सहनशीलता, उपलब्ध शक्ति डाटा, कुण्डलको आकार र वजन, न्यूनतम र अधिकतम काट्ने लम्बाइ, सिधा हुने सीमा, अन्त्य-गुणस्तरका मापदण्ड र प्रति मिनेट स्वीकृत टुक्राहरूको लक्ष्य संख्या प्रदान गर्नुहोस्। अर्को अपरेसनको वर्णन गर्नुहोस् र उपलब्ध फ्लोर स्पेसको बारेमा बताउनुहोस्। उद्धरणमा परीक्षण पदार्थ, परीक्षण लम्बाइ, प्राप्त गर्न सकिने चक्र र समावेश डिस्चार्ज उपकरणहरू उल्लेख गर्न अनुरोध गर्नुहोस्।

प्रश्नोत्तर

१. उड्दै गर्दा काट्ने मेसिन सधैं बढी सटीक हुन्छ?

होइन। सट्यता मापन प्रणाली, सिङ्क्रोनाइजेसन, तारको ट्रैक्सन र सेटअपमा निर्भर गर्दछ। एउटै अवस्थामा परीक्षणका नतिजाहरू तुलना गर्नुहोस्।

२. एउटै मेसिनले सबै तार पदार्थहरू सँगै समावेश गर्न सक्छ?

त्यस्तो धारणा नगर्नुहोस्। प्रत्येक ग्रेड र शक्ति सीमाको लागि क्षमता पुष्टि सोध्नुहोस्, जसमा आवश्यक टुलिङ पनि समावेश छ।

३. छोटा ब्ल्याङ्कहरूले उत्पादन किन घटाउँछन्?

तिनीहरूले समान फिड लम्बाइको लागि बढी काट्ने चक्रहरूको आवश्यकता पर्दछन्। कटर रिसेट र उत्पादन डिस्चार्ज बाधा कारकहरू बन्न सक्छन्।

निष्कर्ष

तपाईंको वास्तविक तारको लागि प्रमाणित आउटपुट र गुणस्तरको चारैतिर काट्ने विधि छान्नुहोस्। यसको क्रियाविधि पुष्टि गर्नुहोस्, प्रतिनिधित्वपूर्ण लम्बाइहरू सँग परीक्षण गर्नुहोस् र डिस्चार्ज मार्फत पूरा प्रक्रिया तुलना गर्नुहोस्। हामीलाई तपाईंको तारको सामग्री, व्यास, काट्ने लम्बाइ, सहनशीलता र लक्षित आउटपुट पठाउनुहोस्। जिनचुनले उपयुक्त सिधा र काट्ने प्रणाली सिफारिस गर्नेछ।