ရှုပ်ထွေးသော ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် လှည့်ပေးသောခေါင်းပါ ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာကွေးချိုးစက် အလုပ်လုပ်ပုံ

အမျက်နှာပေါင်းစုံပါ ဝိုင်ယာအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းသည် အမျက်နှာတစ်မျက်နှာတည်းပါ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းနှင့် အလွန်ကွဲပါးပါသည်။ ပုံစံများသည် ရှုပ်ထွေးလာသည်နှင့်အမျှ စက်သည် ဝိုင်ယာကို ထည့်သွင်းသည့်အလေးချိန်၊ ကွေးချိုးမှုထောင်လိုက်ထောင်လိုက်၊ လှည့်မှုနှင့် ကိရိယာများ၏ နေရာချထားမှုတို့ကို တစ်ခုတည်းသော ညှိနှိုင်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အ လှည့်ပေးသောခေါင်းပါ ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာကွေးချိုးစက် သည် ကွေးချိုးခေါင်းကို ပစ္စည်းပေါ်တွင် လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် ဝိုင်ယာကို ပုံဖော်နေစဉ် တည်ငြိမ်စေရန် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာပုံဖော်ခြင်းတွင် “လှည့်ပေးသောခေါင်း” ဟု ဆိုလိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

လှည့်ပတ်နေသော ခေါင်းအစီအစဥ်တွင် ကွေးခေါက်မှုယူနစ်သည် ပုံစံထုံးသော အစိတ်အပိုင်းကို နေရာတက်စွဲစွဲဖြင့် လှည့်ပတ်စေခြင်းအစား ကြိုးပေါ်တွင် လှည့်ပတ်နေသည့် အမျှင်အတိုင်း အမျှင်ကို လှည့်ပတ်စေသည်။ CNC ပရိုဂရမ်သည် ကြိုးထည့်သွင်းမှု၊ ခေါင်းလှည့်ပတ်မှုနှင့် ကွေးခေါက်ကိရိယာ ရှေးနေမှုတို့ကို ညှိပေးပီး အစိတ်အပိုင်းကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ ဖန်တီးပေးသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းတွင် နက်ရှိုင်းမှု၊ ရှေးနေသော ကွေးခေါက်မှုများ သို့မဟုတ် အချိန်အများကြီး ပါဝင်သော အများအပိုင်းများ ပါဝင်သည့်အခါ အထူးသင့်တော်သည်။ ကြိုးကို တည်ငြိမ်စေထားခြင်းဖြင့် ပုံစံထုံးသော အစိတ်အပိုင်းသည် ရှည်လာသည့်အခါ သို့မဟုတ် မတေးတေးဖြစ်လာသည့်အခါ ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော ရှေးနေမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။

ပုံစံထုံးသော အဆင့်ဆင့် အစီအစဥ်

ပုံမှန် စက်လုပ်ဆောင်မှု စက်တစ်ခုသည် ဖော်ပေးထားသော အရှည်အတိုင်း ဖော်ပေးထားသော ကြိုးကို စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့်အခါ စတင်သည်။ ထို့နောက် ကွေးခေါက်ခေါင်းသည် နေရာသို့ ရောက်ရှိပြီး ပထမဆုံး ကွေးခေါက်မှုကို ပြုလုပ်ပြီး နောက်ထိုးနေသော အများအပိုင်းအတွက် လှည့်ပတ်မှုကို ပြောင်းလဲသည်။ ဤအဆင့်များကို အပိုင်းအစိတ်အားလုံး ပုံစံထုံးပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လွှတ်ပေးခြင်းအထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

အတိအကျသော လှုပ်ရှားမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပေါ်တွင်၊ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင်၊ ဝိုင်ယာ၏ အချင်းပေါ်တွင်၊ ခေါက်ချိုးမှုန်းနှင့် ရွေးချယ်ထားသည့် ကိရိယာပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကို အမည်သေးသေးဖြင့် ဖော်ပြထားသည့် ဝိုင်ယာအတိုင်းအတာသာဖြင့် အကဲဖေးခြင်းထက် တိကျသော နမူနာစမ်းသပ်မှုက ပိုမိုတန်ဖိုးရှိပါသည်။

• ပရိုဂရမ်သွင်းထားသည့် ဝိုင်ယာအရှည်ကို ထည့်ပါ။
• ခေါက်ချိုးမှုန်းကို နေရာချပြီး လိုအပ်သည့် ထောင်လှန်းကို ပြီးစေပါ။
• နောက်ထပ် အမျက်နေရာအတွက် ခေါက်ချိုးခေါင်းကို လှည့်ပါ သို့မဟုတ် ပြန်လည်နေရာချပါ။
• ပုံစံပေါ်တွင် အဆုံးသတ်သည့်အထိ ဝိုင်ယာထည့်ခြင်းနှင့် ခေါက်ချိုးခြင်း အဆင့်များကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ပါ။
• အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်ပါ သို့မဟုတ် လွှတ်ပါ။ ထို့နောက် ၎င်း၏ အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပါ။
  
  
  

ဝိုင်ယာတည်ငြိမ်မှု အရေးပါမှု

အရှည်ကြီး သို့မဟုတ် ပုံစံမမှန်သည့် အလုပ်အကိုင်ပစ္စည်းကို အလွန်မြန်မြန် လှည့်စေလျှင် ၎င်း၏ အားထုတ်မှုက ကြွေးမြော်မှုနှင့် နေရာချထားမှု အပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ လှည့်ပေးသည့် ခေါင်းစနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းကို ခေါက်ချိုးတိုင်းတွင် လှည့်စေရန် လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြီးစား ဖရိမ်းများ၊ အရှည်ကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံစံဖော်နေစဉ်တွင် မညီမျှမှုဖြစ်လာသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

အခြေခံမှု တည်ငြိမ်မှုသည် ကောင်းမွန်သော ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပရိုဂရမ် ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်ခြင်းကို ဖျက်သိမ်းပေးခြင်း မရှိပါ။ ထိုအခြေခံမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သော အခြေခံအုတ်မူကို ပေးစေသော်လည်း နောက်ဆုံးရလေ့အဖြစ်မှာ ပြန်လည်ပေါ်လွန်းမှု (springback)၊ ဝိုင်ယာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခေါက်ခြင်းအစီအစဥ် စီမံမှုတို့ပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။

အဓိက CNC အက်စစ်များနှင့် ၎င်းတို့ ထိန်းချုပ်သည့် အရာများ

ဝယ်သူသည် အက်စစ်အများဆုံး အရေအတွက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်ကို ရွေးချယ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အရေးကြီးသော မေးခွန်းမှာ စက်သည် အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မိသားစုအတွက် လိုအပ်သော ညှိနှိုင်းထားသော ရွေ့လျားမှုများကို ပေးစေနိုင်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ရှင်းလင်းသော နမူနာ ပုံကြောင်းတစ်ခုသည် ပေးသောသူအား ဂျီဩမက်ထရီ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စက်၏ ရွေ့လျားမှုတို့နှင့် ကောင်းမွန်စွာ ကောက်နှုတ်ပေးနိုင်စေပါသည်။

• ဝိုင်ယာ ဖီဒ်သည် ခေါက်ခြင်းများကြား အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။
• ခေါက်ခြင်း ရွေ့လျားမှုသည် ခေါက်ခြင်းထောင်လောက်နှင့် လှည့်ပေးသည့် လမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။
• ခေါင်းလှည့်ခြင်းသည် ပုံဖော်မှု အလွှာကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
• ကိရိယာ ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် အထောက်အကူ အက်စစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော အကွင်းများ၊ ရပ်ဝေးများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်ယူခြင်းကို အထောက်အကူပေးနိုင်ပါသည်။
• ဖြတ်ခြင်းသည် ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းကို ဝင်လာသော ပစ္စည်းမှ ခွဲထုတ်ပေးပါသည်။

ရှိုတာရီ ခေါင်းဖြင့် ပုံဖော်ရန် သင့်တော်သော အစိတ်အပိုင်းများ

စက်လှည့်ခေါင်းကိရိယာကို စားပွဲပေါ်တွင် ပျော့ပျောင်း၍ မနေနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများအားဖြင့် သုံးသည်။ သာမန်ဥပမာများမှာ ကားထိုင်ခုံကြိုးများ၊ ပရိဘောဂဘောင်များ၊ မီးဖိုချောင်နှင့် ရေချိုးခန်းပစ္စည်းများ၊ စူပါမားကက်များတွင် ပြသရန် ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများအား ထောက်ပံ့ပေးရန် ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

အကောင်းဆုံး ကိုယ်စားလှယ်လောင်းကို လုပ်ငန်းအမည်တစ်ခုတည်းနဲ့ သတ်မှတ်တာမဟုတ်ဘူး။ ဂျီသြမေတြီအရ သတ်မှတ်ထားတယ်။ အချပ်ပြားများစွာ၊ အဓိပ္ပါယ်ရှိတဲ့ နက်ရှိုင်းမှု၊ ရှည်လျားတဲ့ အပိုင်းတွေ (သို့) အလျားလိုက်အလျားလိုက် ဘောင်ခတ်ခြင်းနဲ့ တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ဖို့ ခက်ခဲတဲ့ ဦးတည်ချက်ပါ။

ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာများ

ပစ္စည်းအရည်အသွေးက springback၊ လိုအပ်တဲ့အား၊ ကိရိယာအဝတ်အစားနဲ့ မျက်နှာပြင် ကာကွယ်မှုကို သက်ရောက်ပါတယ်။ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိမော်လီကျူးနဲ့ အခြား သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေဟာ နာမည္တူ အလျားတွေရှိတောင်မှ မတူညီတဲ့ အပြုအမူတွေ ရှိနိုင်ပါတယ်။ ကြိုးဝိုင်း၊ ကြိုးပုံနဲ့ ပလပ်ပရိုဖိုင်တွေမှာလည်း လမ်းညွှန်နဲ့ ခေါက်စက် ပုံစံတွေ မတူပါဘူး။

အမှာယူရန်မှီအထိ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် အချင်း (သို့) ပရိုဖိုင်းအရွယ်အစားများ၊ ကွေးခြင်းအကွေးအနက်၊ ခွင့်လွှတ်နိုင်သည့် အမှားအမှန်အတွက် အကွေးအနက်များနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးတောင်းဆိုချက်များကို ပေးပေးပါ။ အမှတ်အသားများကို လက်မခံနိုင်ပါက အိုင်ဒီအိုင်အို ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်မှီ အကြောင်းအရာကို ဆွေးနွေးပါ။

အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် (သို့) ပိုမိုစုစည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်ခုခုဖြစ်သည်။ သုံးမျောင်းမှုန်း ဝိုင်ယာ လှည့်ပေးသည့် ကွေးစက် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်း၏ အပြုအမှုအရာနှင့် ကွေးရာတွင် လိုအပ်သည့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ်မှီတည်၍ သင့်တော်သည့် ပုံဖော်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။

နမူနာစမ်းသပ်မှုကို အကဲဖြတ်နည်း

အသုံးဝင်သည့် နမူနာစမ်းသပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အခက်အခဲရှိသည့် အင်္ဂါရပ်များကို ကိုယ်စားပြုရမည်။ စက်သည် မျက်စိဖြင့် ဆင်တူသည့် ပုံစံကို ဖန်တီးနိုင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းထက် အရေးကြီးသည့် အကွာအဝေးများ၊ ထောင်လှန်းများနှင့် စုစုပေါင်း ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိုင်းတာပါ။

အဆက်တွေ့ အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ရောက်စုံ လုပ်ဆောင်ပြီး နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သေးငယ်သည့် အစုအဖွဲ့တွင် ထပ်ခါထပ်ခါ အတူတူဖြစ်နေမှုကို တစ်ခုတည်းသည့် သေချာစွာ ညှိထားသည့် နမူနာတစ်ခုထက် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် စက်လုပ်ဆောင်ချိန်၊ စက်ကို စတင်ခြင်းအချိန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ ပြောင်းလဲခြင်း၊ အသုံးမဝျဴသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် လုပ်သော လုပ်သမ်း၏ လုပ်ဆောင်မှုများကိုလည်း မှတ်တမ်းတင်ရမည်။

• အတည်ပြုထားသော ပုံရှုပ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို အတည်ပြုပါ။
• အစဉ်လိုက် အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပါ။
• ခေါက်ရှို့မှုများ၊ အမှုန်များ၊ လှည့်နှုန်းများနှင့် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။
• ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနိုင်သော အခြေအနေများအောက်တွင် အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
• ပရိုဂရမ်များ၊ ကိရိယာများနှင့် စနစ်ချိန်ညှိမှု ပါရာမီတာများကို သိမ်းဆောင်ထားသည့် နည်းလမ်းကို အတည်ပြုပါ။

အဆုံးသတ်

ထုတ်ကုန်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များစွာဖြင့် ပုံသေးခြင်းကို လိုအပ်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးလာနေသော အစိတ်အပိုင်းသည် လည်ပတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါက ရှူတာရီခေါင်းပါ ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ခေါက်ရှို့မှုစက်သည် အသုံးဝင်ပါသည်။ သင့်တော်သော စက်ကို စက်၏ အများပြောဆိုသော အများပြောဆိုသော စက်အမျိုးအစား (keyword) သို့မဟုတ် အက္ခရာနံပါတ် (axis number) တစ်ခုတည်းဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

Jinchun သို့ သင့်၏ ၃ မျက်နှာပါ ပုံရှုပ်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ဝိုင်ယာအချောင်းအရွယ်၊ ခွင့်လွင့်မှုနှင့် ပန်းတိုင်ထုတ်လုပ်မှုပုံစဥ်ကို ပေးပို့ပါ။ နမူနာအခြေပြု အကဲဖြတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ် စတင်မှုမှီ သင့်တော်သော စက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ကိရိယာများနှင့် ပုံသေးမှုအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။