ဖလိုင်းအင်္ဂါရှီယာ နှင့် ဖစ်စ်က်ဒ် ကတ် နှင့် ထရက်ကင်းအင်္ဂါရှီယာ – သင်ဘယ်လို ဝိုင်ယာ ဖောင်းပေါက်မှု ဖျောက်စက်ကို ရွေးချယ်သင်းပါသလဲ။

ရွေးချယ်ခြင်း သင်္ကေတ မျဉ်းဖြေစက် အသုံးပြုမှုသည် ကြိုး၏ အချင်းနှင့် စက်၏ အမြန်နှုန်းသာမက ဖြစ်ပါသည်။ အသစ်သော ပေါ်လွင်သော ကြိုးဖောင်းဖောင်းစက်နှင့် ပေါ်လွင်သော ဖြတ်စက် ကို ဝယ်ယူရန် စက်ရုံများအတွက် ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထောက်အကူမှု၊ ဖြတ်ထားသော အရှည်တူညီမှု၊ ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေနိုင်ပါသည်။

အချို့သော စက်ရုံများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်ခြင်းစနစ်သည် လုံလောက်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် အဆက်မပါသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပေါ်လွင်သော ဖြတ်စက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ရှည်လျားသော ဖောင်းထားသော ကြိုးများကို ဖြတ်ရာတွင် ဖြတ်ခြင်းအတွင်း အနှောင့်အယှက် အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ခြေရှိုးဖြတ်စက်နှင့် ဖောင်းဖောင်းစက် ပေါင်းစပ်ထားသော စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖြတ်ခြင်းစွမ်းရည်တွင် မတူညီသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။

Jinchun Industrial Automation သည် ကြိုးဖောင်းဖောင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းစက်များအတွက် အောက်ပါ စနစ်သုံးမျှ အားလုံးကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။ ပေါ်လွင်သော ဖြတ်စက်၊ သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်စက်နှင့် ခြေရှိုးဖြတ်စက် — စက်များကို ကြိုးဖောင်းဖောင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းစက်များ၏ အကုန်အကျ အကောင်အထောက်အကူမှုအဖွဲ့တွင် ပါဝင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

အဖြေသည် သင့်၏ ကြိုးပစ္စည်း၊ အချင်း၊ အဆုံးသတ်အရှည်၊ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

ပေါ်လွင်သော ဖြတ်စက်၊ သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်စက်နှင့် ခြေရှိုးဖြတ်စက် ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

စက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန်မီး သုံးမျော့သော ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများအကြား အမျှသာ ပြောင်းလဲမှုများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

၁။ ဖလိုင်းင်းရှီးယား

ဖလိုင်းင်းရှီးယားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ဆက်လက်စွဲသောအချိန်တွင် ဝိုင်ယာကို ဖြတ်ပါသည်။ ဖြတ်ရန်အတွက် ဝိုင်ယာကို တစ်ခါလျှင် အပြည့်အဝ ရပ်စေခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဖြတ်စက်သည် ရှိနေသော ပစ္စည်းနှင့် အတူ အမျှတ်ဖြတ်ပါသည်။

ဤဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အဓိကထားသည့်အခါ အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ဂျင်ချွန်၏ ဖလိုင်းင်းရှီးယားစက်များသည် ဆက်လက်ဖော်ပေးခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့် ဖြတ်စက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်အများအပြားတွင် သံ၊ စတီလ်၊ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ် ဝိုင်ယာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်များပါဝင်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးအားသာချက်မှာ ရှင်းလင်းပါသည်။

စက်ဖြတ်သည့်အခါတိုင်း ဝိုင်ယာကို ရပ်စေရန် မလိုပါ။

ထိုသို့ဖြင့် အကြိမ်ကြိမ် စတပ်နှင့် ရပ်စေခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှု အတားအဆီးများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖလိုင်းင်းရှီးယားသည် အများအပြားထုတ်လုပ်သည့် ဖော်ပေးထားသော ဝိုင်ယာများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

၂။ ဖစ်စ်က်ဖြတ်

အမြဲတမ်းဖြတ်ခြင်းနေရာကို အသုံးပြုသည့် ဖြတ်စက်တစ်ခုသည် ကြိုးကို လိုအပ်သည့်အရှည်အထိ ပေးပို့ပြီးနောက် လိုင်းကို ဖြတ်ရန်အတွက် ရပ်သည် (သို့) ခဏ ရပ်နေပါသည်။ ဖြတ်ပြီးသည့် ကြိုးကို နောက်တစ်ခါ လည့်ပတ်မည့် စက်ဝန်းအတွင်း ထုတ်လေးပါသည်။

ပျံသန်းနေသည့် ဖြတ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလုပ်လုပ်ပုံမှာ ပိုမိုရှင်းလင်းပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အလယ်အလတ်ရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူများ သို့မဟုတ် ဖြတ်ထားသည့် အရှည်များသည် သုံးသပ်ထားသည့် အရှည်များနှင့် ကူးပြောင်းနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစက်သည် လက်တွေ့ကျပြီး စုံစမ်းမှုအရ အသုံးဝင်သည့် ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များမှာ မဟုတ်ပါက ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည့် ဖြတ်စက်စနစ်ကို ဝယ်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသည့် မေးခွန်းမှာ မဟုတ်ပါသည်။

“ဘယ်စက်များသည် ပိုမိုတိုးတက်သန်းပါသည်။”

ဒါဟာ:

“ကျွန်ုပ်၏ ထုတ်လုပ်မှုသည် အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်ခြင်းကို လိုအပ်ပါသလား။”

အချို့သည့် စက်ရုံများအတွက် အဖြေမှာ မဟုတ်ပါသည်။

၃။ ခြေရာခံဖြတ်စက်

ခြေရာခံဖြတ်စက်သည် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြိုးကို ရွေ့လျားနေစဥ် ခြေရာခံပါသည်။ အပြည့်အဝ မှုန်းနေသည့် ဖြတ်နေရာကို အသုံးပြုခြင်းမှာ မဟုတ်ပါသည်။

ဤသည်မှာ ကြိုးနှင့် ဖြတ်စက်ကို ညှိပေးရန် အပ်နှင်းပေးရန် အပ်နှင်းပေးခြင်းကို အဆက်မပြတ် (သို့) အဆက်မပြတ်နီးပါး ပေးပို့နေစဥ် ဖြစ်ပါသည်။

အထွက်နှုန်းကောင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှုကြား ဟန်ချက်ညှိရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဂျင်ချွန်သည် ဝိုင်ယာအရွယ်အစားများအတွက် ခြေရာခံဖြတ်စက်များကို အသုံးပြုနိုင်ရန် အများအားဖြင့် ၂–၆ မီလီမီတာ၊ ၃–၈ မီလီမီတာနှင့် ပိုကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် စီစဉ်ထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မှုကို လိုအပ်သော ဝယ်သူများအတွက် အထွက်နှုန်းနိမ့်သော အမှန်တကယ်ဖြတ်နေသော စနစ်သည် ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအခြေအနေများကြောင့် မသုံးသော အခြေအနေများတွင် ခြေရာခံဖြတ်စက်ကို စဥ်ဆက်မပြတ် စမ်းသပ်သုံးသပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဖြတ်နည်းသည် လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ရပ်နေမှုကို မည်သို့သက်ရောက်စေသနည်း။

ဝိုင်ယာဖောက်ထုတ်မှုတွင် ဖြတ်ခြင်းသည် ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြတ်တောက်သည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ရက်ခ်များအတွက် ၂ မီတာရှည်သော ဖောက်ထုတ်ထားသော ဝိုင်ယာများကို ထုတ်လုပ်နေပါသည်ဟု စဥ်းစားကြည့်ပါ။

အမှန်တကယ်ဖြတ်နေသော လိုင်းသည် ဝိုင်ယာကို ဖောက်ထုတ်ပြီး ၂ မီတာရောက်သည့်အခါ ရပ်ပြီး ဖြတ်ကာ ပြန်လည်စတင်ရန် ပြင်ဆင်ပါသည်။ ဖြတ်ခြင်းတိုင်းတွင် အနည်းငယ်သော ရပ်နေမှုများ ဖြစ်ပါသည်။

အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရေအတွက်များလာသည်နှင့်အမျှ အနည်းငယ်သော ရပ်နေမှုများသည် စုစုပေါင်းဖြစ်လာပါသည်။

ပျံသန်းဖြတ်စက် - ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အဓိကဆွဲဆောင်မှုမှာ ဝဲယားစတြိတ်နင်းစက် ပျံသန်းဖြတ်စက် ဒီအချက်က ဝိုင်ယာကြေးစီးနေစဉ်တွင် ကတ်တာကို လည်ပတ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

ဤအချက်သည် စက်သုံးစွဲမှုနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းတို့ကို အရေးကြီးစေသည့် အထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များသော အမှာစာများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

ဂျင်ချွန်၏ ဖလိုင်င်းရှီယာ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များတွင် ဆာဗိုထိန်းချုပ်သော ဖီဒင်းနှင့် ကတ်တင်းများကို အထူးဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပြင် အဆက်မပြတ် ဖောင်းထောင်ခြင်းနှင့် ကတ်တင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စာရင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် မော်ဒယ်တစ်ခုသည် ၁၆ မီလီမီတာအထိ ဝိုင်ယာကြေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် ပစ္စည်းအပေါ်မ depend ကာ အဆက်မပြတ် ဖောင်းထောင်မှုအမြန်နှုန်းသည် ၃၀–၄၀ မီတာ/မိနစ် ဖြစ်သည်။

အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ခေါင်းစဥ်အမြန်နှုန်းသာမက ဖြစ်ပါသည်။

အမှန်တကယ် တန်ဖိုးရှိသည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းကို တည်ငြိမ်စေရန် ဖြစ်ပြီး မလိုအပ်သည့် ရပ်နေမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။

သတ်မှတ်ထားသည့် ကတ်တင်း – ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသည့် စက်ဝိုင်း၊ ပိုမိုမက်က်သည့် အတားအဆီးများ

သတ်မှတ်ထားသည့် ကတ်တင်းစနစ်သည် သဘောတူညီမှုအရ ကတ်တင်းစက်ဝိုင်းပေါ်တွင် ပိုမိုမှီခိုနေပါသည်။

လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပါက၊ ကတ်တင်းအရှည်သည် စံနစ်တက်ဖြစ်ပါက နှင့် အဆက်မပြတ် ဖီဒင်းပေးရန် အထူးလိုအပ်မှုမရှိပါက ဤစနစ်ကို အလွန်ကောင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို ပထမဆုံးအကြိမ် စတင်အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ခြင်းခြင်းလှုပ်ရှားမှု ခြင်းခြင်းဖြတ်ခြင်း

ခြင်းခြင်းဖြတ်ခြင်းသည် လှုပ်ရှားနေသည့် ဝိုင်ယာကို အတိုင်းအတာတူညီစွာ ဖြတ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းအမြင့်ဆုံး ပုံစံသို့ တိုက်ရိုက်မပြောင်းလဲဘဲ ပိုမိုဆက်လက်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် ခြင်းခြင်းဖြတ်ခြင်းကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

မှန်ကန်သည့် ရွေးချယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းအသုံးအနေအကြောင်း စကားလုံးများသာမက သင့်၏ ပန်းကန်ချက်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ်တွင် အဓိကအားဖေးမှုရှိပါသည်။

ဖြတ်ထားသည့်အရှည်၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းသင့်တော်မှု

အမြန်နှုန်းသည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်ပါသည်။

ဖောင်းပေါက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းစက်သည် ဖြတ်ထားသည့်အရှည်များကို လက်ခံနိုင်သည့်အတိုင်းအတာ၊ ဝိုင်ယာ၏ ဖောင်းပေါက်မှုကို တည်ငြိမ်စေနိုင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် သင့်တော်သည့် ဖြတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖြတ်ထားသည့်အရှည် တိကျမှု

အောက်ခြေတွင် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ချော့ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ဝိုင်ယာအရှည်များ မတေးညီခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ အမြန်နှုန်းတွင် အနည်းငယ်သာ ကွဲပြားမှုရှိခြင်းထက် ပိုမိုကြီးမားသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ဥပမောပမာအားဖြင့် အောက်ပါတွင် အသုံးပြုသည့် ကြိုးများ -

• စင်္ကြံများ
• ပျောက်မှု
• ကိုယ်ထည်များကို အပြည့်အစုံ ပေးဆောင်ပါသည်
• ဝါယာကြိုးကာကွယ်မှု
• ဖရိမ်း အစိတ်အပိုင်းများ
• ချော့ချော့ချိတ်ဆက်မှုများ

နောက်ပိုင်းတွင် ကွေးချိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချော့ချိတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အစပိုင်းတွင် ဖြောင်းဖြောင်းရှိသည့် ကြိုးများသည် မတူညီမှုရှိပါက နောက်ဆုံးပြုလုပ်မှုအဆင့်တွင် အပိုအကောင်းများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည် သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများတွင် အရွယ်အစား မတူညီမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ဝယ်သူများသည် လိုအပ်သည့် ဖြတ်ထားသည့် အရွယ်အစား အများဆုံး ခွင့်လွှတ်မှု ကိုသာ သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမည်အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် အရွယ်အစားကို ဖော်ပြရုံသာ မဟုတ်ပါ။

ဥပမာ -

ပြီးစီးသည့် ကြိုးအရွယ်အစား - ၁၅၀၀ မီလီမီတာ
လိုအပ်သည့် အများဆုံး ခွင့်လွှတ်မှု - ±၁ မီလီမီတာ

ဒါဟာ စက်ထုတ်လုပ်သူအတွက် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ပိုမိုရှင်းလင်းသော ပန်းတိုင်ကို ပေးစေပါသည်။

ပဃိုင်းပိုင်းအသွင်

ဝိုင်ယာကြိုး၏ အဆုံးများသည် မြင်သာလာသည့်အခါ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးတွင် ပုံသေးခြင်းနှင့် ချော့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည့်အခါ ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးပါပါသည်။

ဝယ်သူများသည် အောက်ပါအချက်များကို အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။

• ဘားဖွဲ့မှု
• ဖြတ်ပြီးနောက် အဆုံးတွင် ပုံပြောင်းခြင်း
• အမုန်းအုပ်များအကြား တည်ငြိမ်မှု
• ဖြတ်ခြင်းက နောက်ဆုံးတွင် ချော့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှု
• ဝိုင်ယာကြိုးကို အပိုမှုန်းထောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆုံးပေါ် အလုပ်လုပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသလား။

ဂျင်ချွန်၏ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးတွင် ဖောင်းပေါက်ခြင်းနှင့် မှုန်းထောင်ခြင်းစက်များလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးအဆုံးများကို အဆုံးသတ်ပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါက အရေးပါပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှု

အချင်းအရွယ်အစားသာမက ကတ်တာကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။

အလုပ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် ပစ္စည်း၏ ယေဘုယျဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်၍ အလုပ်လုပ်မှုအရွယ်အစားတူသော အရာများသည် အများကြီးကွဲပြားစေနိုင်သည်။

အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

• ကာဗွန်သံမဏိ
• သံမဏိ
• ဂလီနိဇ်ချိတ်ခြင်းရှိ မြှုပ်
• ကပ်ပဲ
• အလူမီနီယမ်
• high-carbon Steel

Jinchun ၏ ပေါ်လွင်သော ဖြတ်စက်ထုတ်ကုန်များတွင် သံ၊ သံမွန်၊ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်တို့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ သို့သော် အသုံးပြုနိုင်မှုကို ဖောက်သည်၏ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကူးစက်မှုအတိအကျ စစ်ဆေးရမည်။

ဇယ်လ်၊ ရက်ခ်၊ ကေးဂ်နှင့် ရှည်လျားသော ဖောင်းကြေးများအတွက် အကောင်းဆုံးစက်မှာ အဘယ်နည်း။

အထွေထွေအသုံးပြုနိုင်သော အကောင်းဆုံးစက်များ မရှိပါ။ အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားများသည် အောင်မြင်မှုအတွက် အလေးပေးမှုများကို ကွဲပြားစေသည်။

ဇယ်လ်နှင့် ဖောင်းကြေးကွက်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်

ဖောင်းကြေးကို ဇယ်လ်ကြေးချိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းသို့ ဝင်ရောက်မှုမှီ ဖောင်းကြေးကို အဆက်မပါ ဖောင်းဖောင်းချောမ်းချောမ်း ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အရေးကြီးသည်။

လိုင်းသည် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ လိုအပ်ပြီး အနှောင့်အယှက်များ နည်းပါးသည့်အခါ ပေါ်လွင်သော ဖြတ်စက် (flying shear) သို့မဟုတ် ခြေရာခံဖြတ်စက် (tracking shear) အမျိုးအစားများကို ပိုမို စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်စေသည်။

Jinchun ၏ ဖြောင့်မတ်ရေးစက်အမျိုးအစားသည် mesh နှင့်သက်ဆိုင်သော welding နှင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်များနှင့်အတူလည်းတည်ရှိပြီးဤ configurations များကို integrated wire-processing workflows များကို အကဲဖြတ်ရန်သင့်တော်စေသည်။

စင်ကာပူနိုင်ငံမှ

စင်ကာပူနိုင်ငံတွင် စင်ကာပူနိုင်ငံမှ စင်ကာပူနိုင်ငံသို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စင်ကာပူနိုင်ငံမှ စင်ကာပူနိုင်ငံသို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စင်ကာပူနိုင်ငံမှ စင်ကာပူနိုင်ငံသို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စင်ကာပူနိုင်ငံမှ စင်ကာပူနိုင်ငံသို့

ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းဟာ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားပြီး ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေရင် flying shear က ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ထပ်တလဲလဲ ရပ်တန့်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါတယ်။

ပမာဏနည်းတဲ့ ဒါမှမဟုတ် ရောစပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပြတ်ဖြတ်တောက်မှု လုံလောက်နိုင်ပါတယ်။

ငှက်အိုးများနှင့် အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန်အိုးများအတွက်

အိုးထုတ်လုပ်သူများသည် ထောင်လိုက်ချောင်းများ၊ အလျားလိုက်ကြိုးများနှင့် တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြိုးအရှည်များစွာကို ပြုပြင်နိုင်သည်။

ဒီမှာ အကောင်းဆုံးစက်ဟာ အရှည်အမျိုးမျိုး လိုအပ်တဲ့ အရေအတွက်အပေါ် အများကြီး မူတည်ပါတယ်။

အရွယ်အစားများ မကြာခဏ ပြောင်းလဲနေပါက ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်၊ ဟင်းချက်နည်း စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်မှု အခြေခံမူနှင့်အတူ အရေးပါလာသည်။

ဂျင်ချွန်သည် ၄င်း၏ ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော ဝိုင်ယာထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများအနက် ငှက်ဘူးများနှင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်ဘူးများ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ဖော်ပြထားသည်။

ရှည်လျားသော ဖောက်ထောက်မှုမှုန်းသော ဝိုင်ယာအတွက်

ရှည်လျားသော ဝိုင်ယာထုတ်လုပ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အထူးအရေးပေးရသည့် နေရာများထဲတွင် တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပိုမိုရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ဝိုင်ယာထည့်သွင်းမှု၊ ဖောက်ထောက်မှု သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုတွင် အနည်းငယ်မျှသော အပေါ်ယံအပေါက်များသည် ပိုမိုထင်ရှားလာနိုင်သည်။

ရှည်လျားသော ဝိုင်ယာများကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်မှုနည်းပညာများဖြစ်သည့် ပျံသန်းသော ဖြတ်တောက်မှု (flying shear) သို့မဟုတ် ခြေရာခံဖြတ်တောက်မှု (tracking shear) တို့ကို ပိုမိုနက်နက်နဲနဲ စဥ်းစားသုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။

သို့သော် အလယ်အလတ်အထွက်နှုန်းအတွက်မူ သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုဖြေရှင်းနည်းသည် နည်းပညာအရ အသုံးဝင်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းကို မှာယူရန် ကော်တော်တောင်းမှီ ဝယ်သူမှ ပေးပေးရမည့် အချက်အလက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဝိုင်ယာစက်များ ဝယ်ယူရာတွင် အကြီးမားဆုံး အမှားများထဲတွင် တစ်ခုမှာ မေးခွန်းမေးခြင်းဖြစ်သည်။

“သင်၏ ဝိုင်ယာဖောက်ထောက်စက်၏ စျေးနှုန်းမှာ အဘယ်နည်း။”

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို မပေးပေးဘဲ မေးခွန်းမေးခြင်းဖြစ်သည်။

ပရောဖက်ရှင်နယ် စျေးနှုန်းခန့်မှန်းခြင်းသည် အသုံးပြုမှုအမှန်တကယ်ပေါ်တွင် အခြေခံရမည်။

၁။ ဝိုင်ယာကြိုး၏ ပစ္စည်း

ဖြစ်နိုင်သမျှ ထုတ်လုပ်သူအား အတိအကျသော ပစ္စည်းကို ပြောပေးပါ။

ဥပမာ -

• မွေးမြူရေးသံပိုက်
• သံမဏိ ၃၀၄
• Stainless Steel 316
• ဂယ်လ်ဗန်ဆိုင်းထားသော အောက်ချိုးလေး
• ကပ်ပဲ
• အလူမီနီယမ်

ပစ္စည်း၏ အဆင့်အတန်းသည် ဖော်ပေးသော အား၊ ပေးသွင်းမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ချက်များကို သက်ရောက်စေနိုင်သည်။

၂။ ဝိုင်ယာကြိုး၏ အတိအကျသော အချင်း

“သေးငယ်သော ဝိုင်ယာကြိုး” သို့မဟုတ် “၃ မီလီမီတာခန့်” ဟု ပြောရုံသာမှုများ မပြုလုပ်ရ။

အမှန်တကယ် အသုံးပြုသော အကွာအဝေးကို ဖော်ပေးပါ၊ ဥပမါ-

၂.၀–၃.၀ မီလီမီတာ

သို့မဟုတ် -

၃.၂ မီလီမီတာ

၃။ ပြီးစီးသော ဝိုင်ယာကြိုး၏ အလျား

ပုံမှန်အရွယ်အစားနှင့် အပြည့်အစုံသော အရွယ်အစားအကွာအဝေးကို စာရင်းပေးပါ။

ဥပမာ -

၅၀၀ မီလီမီတာ / ၈၀၀ မီလီမီတာ / ၁၂၀၀ မီလီမီတာ / ၁၅၀၀ မီလီမီတာ

ဒီအချက်က လိုအပ်သော အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။

၄။ အလျော်အထိန်း အလျော်အလျော်

ဒီအချက်က အထူးသဖြင့် အဆက်အသွယ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် ခေါက်ခြင်း လိုင်းများသို့ အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့သည့် ဖောက်သည်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

သင့်အလျော်အထိန်း အလျော်အလျော်ကို ထုတ်လုပ်သူအား ပြောပါ။

±1 mm

±0.5 mm

သို့မဟုတ် အခြားလိုအပ်ချက်များ။

၅။ ပန်းခံထုတ်လုပ်မှု

တစ်နေ့လျှင် ၅၀၀၀ ခု ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်သည် တစ်နေ့လျှင် ၅၀၀၀၀ ခု ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်အဖြစ် မှန်ကန်သည်ဟု မှန်ကန်စွာ မှုတ်သွင်းနိုင်ပါသည်။

သင့်ထောက်ပံ့သူအား ပြောပါ။

• တစ်နာရီလျှင် ခု
• တစ်နေ့လျှင် ခု
• တစ်နေ့လျှင် အလုပ်အကူအဖြစ် အလုပ်လုပ်သည့် အကြိမ်ရေ
• အနာဂတ်တွင် မျှော်မှန်းထားသည့် ထုတ်လုပ်မှု

ဤအချက်များသည် အမြဲတမ်းဖြတ်ခြင်း၊ လိုက်လံဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ်လွင်စွာဖြတ်ခြင်း စသည့် စက်ပစ္စည်းများကို စီးပွားရေးအရ အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည် ဖြစ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

၆။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အသုံးဝင်မှု

ထုတ်ကုန်၏ ဓာတ်ပုံ သို့မဟုတ် ပုံစေးများကို အလွန်အသုံးဝင်စေနိုင်ပါသည်။

ဥပမာ -

အိုးခ်အတွက် ဝိုင်ယာ

အောက်ပါဖော်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ:

ဇင်က်လ်အိုင်းဒ် ၃.၀ မီလီမီတာ ဝိုင်ယာ၊ ၁၂၀၀ မီလီမီတာ အရှည်၊ ±၁ မီလီမီတာ အမှားအမှန်၊ တစ်နေ့လျှင် ၂၀၀၀၀ ခု၊ အိုးခ်အတွက် အသုံးပြုသည်

ဒုတိယဖော်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ်ပ:

စက်ပစ္စည်း စမ်းသပ်မှုနှင့် လက်ခံမှု စာရင်း

ဝယ်ယူရန်မှီအထိ စက်လုပ်ဆောင်မှုကို စက်လုပ်ဆောင်နေသည့် အချိန်တွင် စက်ကိုသာ ကြည့်ရှု၍ စက်ကို အကဲဖြတ်မှုမပြုရ။

စက်စမ်းသပ်မှုမှန်ကန်စွာပြုလုပ်ရန်အတွက် သင်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရမည်။

စမ်းသပ်မှု ၁ - ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှု

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုမည့် ကြိုးအမျိုးအစားနှင့် အချောင်းအရှည်ကို စမ်းသပ်ရမည်။

စမ်းသပ်မှု ၂ - ကြိုးမှန်ကန်မှု

ပြီးစီးသောကြိုးကို မျက်နှာပုံညီညီဖြစ်သည့် မျက်နှာပုံမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုများတွင် သဘောတူထားသည့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းဖြင့် စစ်ဆေးရမည်။

စမ်းသပ်မှု ၃ - ဖြတ်ထားသည့် အရှည်

နမူနာတစ်ခုသာ စစ်ဆေးခြင်းမှာ မဟုတ်ဘဲ ပြီးစီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အကောင်းဆုံးအားဖြင့် အများအပြားတိုင်းတာရမည်။

ဤသည်မှာ စက်သည် အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အရှည်တိကျမှုကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းနေကြောင်း ဆုံးဖြတ်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

စမ်းသပ်မှု ၄ - ဖြတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေး

ကြိုး၏ အစွန်းများကို ချောမှုမရှိခြင်း၊ ပုံသေးခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ကြိုးသည် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ချော့ခြင်းအလုပ်များသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်သွားသည့်အခါ ဤအချက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

စမ်းသပ်မှု ၅ - ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း

ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို သတ်မှတ်မထားဘဲ စက်များ၏ အမြန်နှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုရ။

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပမာဏသည် ကြိုးအထူ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အပြီးသတ်အရှည်၊ ဖြတ်ခြင်းစက်ချိန်နှင့် စက်ပုံစံပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

စမ်းသပ်မှု ၆ - ပြောင်းလဲမှုအချိန်

လုပ်သမ်းများသည် ကွဲပြားသည့် ကြိုးအထူများနှင့် ဖြတ်ရန်အရှည်များကို မည်သို့အလွ easily ပြောင်းလဲနိုင်ကြောင်း မေးမှုပါ။

ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် ပြောင်းလဲမှုအချိန်သည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ပေါ်တွင် အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။

စမ်းသပ်မှု ၇ - လက်ခံမှုစံနှုန်းများ

အမှာစာပေးပို့မှုမှီအထိ တိက်တိက်ကွဲကွဲ တိုင်းတာနိုင်သည့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။

• ပစ္စည်း
• swire diameter
• ကြိုးအရှည်
• တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ဖြောင်းမှန်မှု လိုအပ်ချက်
• ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး
• ပစ်မှတ် ထွက်ပေါ်မှု
• ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်

ဤသည်သည် စက်ပစ္စည်းကို လက်ခံရန် ပိုမိုရှင်းလင်းသော အခြေခံကို ဖန်တီးပေးပြီး ပေးပို့ပြီးနောက် နားလည်မှုလွဲမှားမှုများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။

ဖလိုင်း ရှီယာ၊ ဖစ်စ် ကတ်နှင့် ထရက်ကင်း ရှီယာ တို့အနက် မည်သည့်နည်းကို ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ဤဖြေရှင်းနည်းသုံးမှုကို စဉ်းစားရန် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော နည်းလမ်းမှာ-

အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ ပိုမိုတိုးတက်သော ကတ်ခြင်းစနစ်တစ်ခုသည် အလိုအလျောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရင်းနှီးမှုမှုမှုဖြစ်သည်မဟုတ်ပါ .

သင့်၏ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ဝိုင်ယာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အဆုံးသတ်အရွယ်အစားများနှင့် အောက်ခြေဘက် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်သည် မှန်ကန်သောစက်ဖြစ်ပါသည်

နိက်သုံးချက် - ကတ်ခြင်းစက်ကို သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ပါ။ ဝိုင်ယာဖော်ပ်စက်ကိုသာ မှီခိုပါ

Aပေါ်လွင်သော ကြိုးဖောင်းဖောင်းစက်နှင့် ပေါ်လွင်သော ဖြတ်စက် ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှု အလုံးအရင်းနဲ့ ဖြတ်တောက်မှု အနှောင့်အယှက် လျော့နည်းမှုတွေဟာ ဦးစားပေးမှု ရှိတဲ့အခါမှာ အားကောင်းတဲ့ ရွေးချယ်မှုပါ။ အချိုးသတ်ထားသော ချောမွတ်ရေးစက်သည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး အချိုးမကျသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပြီး ခြေရာခံချောမွတ်ရေးစက်သည် ဆက်တိုက်ကြိုးလှုပ်ရှားမှုဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်မှု ရှာဖွေနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အခြားဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Jinchun ရဲ့ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားမှာ သုံးမျိုးစလုံးပါဝင်ပြီး စက်ရွေးချယ်မှုကို ဝါယာကြိုးလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက် အမျိုးမျိုးနဲ့ ကိုက်ညီအောင် လုပ်နိုင်ပါတယ်။

တင်ဒါမတောင်းခင် သင့်ရဲ့ ထုတ်ကုန်ပုံ (သို့) ဓာတ်ပုံ၊ ကြိုးပစ္စည်း၊ ကြိုးအတိအကျအလျား၊ ပြီးဆုံးသောအလျား၊ လိုအပ်သော အရွယ်အစားအလိုက် ကန့်သတ်ချက်နှင့် ရည်မှန်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏ .

ဒီအချက်အလက်တွေနဲ့အတူ Jinchun က သင့်လျှောက်လွှာကို အကဲဖြတ်ပြီး သင့်တော်တဲ့ ကြိုးဖြောင့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် သာမန်စက်ပုံစံတစ်ခုသာ မိတ်ဆက်တာထက်