Döner başlı 3D simli bükme maşını necə işləyir

Bir neçə müstəvidə əyilən sim detali istehsal etmək müstəvi çərçivə hazırlamaqdan tamamilə fərqlidir. Həndəsi forma daha mürəkkəbləşdikcə maşın qida uzunluğunu, əyilmə bucağını, fırlanmanı və alətin mövqeyini bir-biri ilə koordinasiyalı şəkildə idarə etməlidir. Bir döner başlı 3D simli bükme maşını bu çətini həll edir: büküm başlığını material ətrafında hərəkət etdirərək simin formalaşma zamanı nisbətən sabit qalmasına imkan verir.

3D sim formalaşdırmada "döner baş" ifadəsinin mənası

Döner başlı konfiqurasiyada əyilmə qurğusu, yekun hissənin hər bir fəzavi bucaqdan dönməsinə əsaslanmaq əvəzinə, simin ətrafında oriyentasiyasını dəyişdirir. CNC proqramı simin verilməsini, başın fırlanmasını və əyilmə alətinin hərəkətini koordinasiya edərək hissəni bir-bir funksiyalar üzrə yaradır.

Bu yanaşma xüsusilə komponentin dərinliyi, sürüşmə əyilmələri və ya bir neçə müstəvisi olduqda faydalıdır. Simin sabit saxlanması, formalı hissə uzadıqca və ya daha asimmetrik olaraq formalaşdıqca nəzarətsiz hərəkətlərin azalmasına kömək edir.

Formalaşdırma ardıcıllığı addım-addım

Tipik bir dövr düzəldilmiş simin maşına proqramlaşdırılmış uzunluqda daxil olmasından başlayır. Sonra əyilmə başı mövqeyə gəlir, ilk əyilməni tamamlayır və növbəti müstəvi üçün oriyentasiyasını dəyişdirir. Bu ardıcıllıq tam geometriya formalaşana qədər davam edir və hissə kəsilir və ya buraxılır.

Dəqiq hərəkət detalların çəkilişi, material, simin diametri, əyilmə radiusu və seçilmiş alətlərə görə dəyişir. Bu səbəbdən dəqiq nümunə sınağı yalnız nominal sim diapazonuna əsaslanaraq maşını qiymətləndirməkdən daha dəyərlidir.

• Proqramlaşdırılmış sim uzunluğunu verin.
• Əyilmə alətini yerləşdirin və tələb olunan bucağı tamamlayın.
• Növbəti müstəvi üçün əyilmə başlığını fırladın və ya yenidən oriyentasiya edin.
• Həndəsi formanı tamamlana qədər verilmə və əyilmə ardıcıllığını təkrarlayın.
• Detali kəsin və ya buraxın və ölçülərini yoxlayın.
  
  
  

Sim sabitliyinin niyə vacib olduğu

Uzun və ya qeyri-müntəzəm iş parçası sürətlə fırlandırılarkən onun kütləsi titrəşim və mövqe dəyişikliyi yarada bilər. Fırlanma başlığı sistemi hər bir əyilmə zamanı bu inkişaf edən hissəni fırlatmaq lazımını azaltmaq üçün hazırlanmışdır. Bu proses böyük çərçivələr, uzun detallar və formalı balanssızlaşan komponentlər üçün daha uyğun ola bilər.

Stabilite doğru alətlərin, materialın hazırlanmasının və proqram kompensasiyasının tələbini aradan qatmır. O, prosesə daha idarə olunan əsas verir, lakin son nəticə hələ də elastiklik (springback), simin bərabərliyi və bükülmə ardıcıllığının planlaşdırılmasına bağlıdır.

Əsas CNC oxları və onların nəyə idarə etdiyi

Alıcı maşını sadəcə mümkün olan ən yüksək ox sayını seçməklə seçməlidir. Əhəmiyyətli sual odur ki, maşın faktiki detal ailəsi tərəfindən tələb olunan koordinasiyalı hərəkətlərə malikdirmi. Aydın nümunə çertyoji təchizatçını hər bir həndəsi xüsusiyyəti maşın hərəkəti ilə əlaqələndirməyə imkan verir.

• Simin verilməsi bükülmələr arasındakı məsafəni tənzimləyir.
• Bükülmə hərəkəti bükülmə bucağını və istiqamətini idarə edir.
• Başın fırlanması formalaşdırma müstəvisini dəyişdirir.
• Alətin hərəkəti və ya köməkçi oxlar mürəkkəb radiuslar, yerdəyişmələr və ya detalların çıxarılmasını dəstəkləyə bilər.
• Kəsmə bitmiş detali gələn materialdan ayırır.

Dövrə başlı formalaşdırmaya uyğun detallar

Döner başlı avadanlıq, adətən, stolun üzərinə yatıra bilməyən detallar üçün nəzərdə tutulur. Tipik nümunələrə avtomobil oturacaqlarının naqilləri, mebellərin çərçivələri, mətbəx və otaq avadanlıqları, supermarketa çıxışlar üçün aksesuarlar, avadanlıq dayaq elementləri və xüsusi sənaye naqil komponentləri daxildir.

Ən yaxşı namizəd yalnız sənaye sahəsinin adı ilə müəyyən edilmir. Onu həndəsi xüsusiyyətlər müəyyən edir: çoxsaylı müstəvilər, əhəmiyyətli dərinlik, uzun formalı hissələr və ya müstəvi bükmə maşını ilə sabit şəkildə istehsal etmək çətin olan oriyentasiya.

Material və alətlərin nəzərdə tutulması

Materialın markası elastiki geri qayıtma, tələb olunan qüvvə, alətlərin aşınması və səth qorunması kimi amilləri təsirləyir. Belə ki, karbon poladı, paslanmayan polad və digər ərintilər nominal diametrləri eyni olsa belə fərqli davranır. Dairəvi naqil, formalı naqil və düz profillər də müxtəlif istiqamətləndirici və bükmə alətlərinin dizaynını tələb edir.

Sifariş verilməzdən əvvəl materialın spesifikasiyasını, diametrini və ya profil ölçülərini, əyilmə radiuslarını, toleransları və səth tələblərini təqdim edin. Əgər izlərin olması qəbul edilmirsa, bu məsələ alətlərin dizaynı başlamazdan əvvəl müzakirə edilməlidir.

Bəzi kiçik və ya daha kompakt komponentlər üçün 3D tel fırlanma əyilmə maşını da nəzərdə tutula bilər. Uyğun formalaşdırma üsulu hissənin ölçüsünə, həndəsəsinə, materialın davranışına və əyilmə zamanı tələb olunan sabitliyə görə seçilməlidir.

Nümunə sınağının qiymətləndirilməsi

Faydalı bir nümunə sınağı istehsal olunacaq hissənin ən çətin xüsusiyyətlərini əks etdirməlidir. Maşının yalnız vizual olaraq oxşar forma yarada bilib-bilmediyini yoxlamaq əvəzinə, kritik məsafələri, bucaqları və ümumi həndəsəni ölçün.

Bir neçə ardıcıl detalları işlədin və onları müqayisə edin. Kiçik bir partiyada təkrarlanma, diqqətlə tənzimlənmiş bir nümunədən daha çox məlumat verir. Sınaq həmçinin dövr müddətini, quraşdırma müddətini, alət dəyişikliklərini, yan məhsulları və detallar arasındakı operator tərəfindən yerinə yetirilən əməliyyatları qeyd etməlidir.

• Təsdiqlənmiş çertyoj versiyasını və ölçmə üsulunu təsdiqləyin.
• Bir neçə ardıcıl detal üzrə əsas ölçüləri yoxlayın.
• Qatlama nişanlarını, xətləri, burulmayı və kəsilmə ucunun keyfiyyətini yoxlayın.
• Təkrarlanan şəraitdə həqiqi dövr müddətini qeyd edin.
• Proqramlar, avadanlıq və quraşdırma parametrlərinin necə saxlandığını təsdiqləyin.

Nəticə

Məhsulun nəzarət olunan çoxmüstəvi formalaşdırılmasına ehtiyacı varsa və inkişaf edən detal dövr ərzində sabit qalmalıdırsa, fırlanan başlıq 3D simli qatlama maşını faydalıdır. Doğru maşın yalnız bir açar sözü və ya ox sayı ilə deyil, həqiqi komponent əsasında müəyyən olunur.

Jinchun-a 3D çertyojunuzu, material spesifikasiyanızı, simin diametrini, toleransınızı və hədəf çıxışınızı göndərin. Nümunə əsaslı təhlil istehsal planlaşdırılması başlamazdan əvvəl uyğun maşın strukturu, avadanlıq və formalaşdırma ardıcıllığını müəyyənləşdirməyə kömək edə bilər.