Obniżka kosztów i zwiększenie efektywności: urządzenia do gięcia drutu tworzą przewagę kosztową dla przedsiębiorstw

W obecnej surowej konkurencji na rynku kontrola kosztów jest kluczem do wzmocnienia konkurencyjności przedsiębiorstw. Nasze maszyny do formowania drutu zapewniły przedsiębiorstwom znaczące korzyści kosztowe dzięki optymalizacji w wielu aspektach, osiągając sytuację, w której obniżenie kosztów idzie w parze z poprawą efektywności.

Z punktu widzenia kosztów pracy

Tradycyjne przetwarzanie drutu polega na dużej ilości pracy ręcznej, co nie tylko obniża efektywność, ale również generuje wysokie koszty personelu. Nasza seria maszyn do formowania drutu osiągnęła wysoki poziom automatyzacji, znacznie zmniejszając zależność od pracy ręcznej.

• Maszyna do prostowania i cięcia automatycznie wykonuje prostowanie i cięcie drutu bez potrzeby ingerencji człowieka.
• Maszyna do nawijania automatyczna jest łatwa w obsłudze – „każdy, kto zna 1, 2, 3, może rozpocząć” – pozwalając jednemu pracownikowi obsługiwać jednocześnie wiele urządzeń.
• Wyposażenie do spawania, takie jak spawarki bramkowe i spawarki do siatek, umożliwia w pełni automatyczne spawanie, zastępując tradycyjne spawanie ręczne i zmniejszając zapotrzebowanie na wykwalifikowanych spawaczy.

W produkcji siatek do klatek dla kur niosek przykładając, linia produkcyjna w pełni automatyczna wymaga jedynie 2–3 pracowników do monitorowania pracy urządzeń, podczas gdy tradycyjna produkcja ręczna wymaga 8–10 pracowników, co pozwala zredukować koszty siły roboczej o ponad 60%.

Oszczędności w kosztach surowców są również znaczne

Precyzyjna obróbka urządzeń zmniejsza ilość odpadów surowcowych:
• Maszyna do ciągnięcia, cięcia i prostowania drutu kontroluje błąd cięcia drutu w granicach ±0,3 mm, unikając marnotrawstwa drutu spowodowanego nieprawidłową długością.
• Maszyna do zwijania i spawania czołowego precyzyjnie kontroluje średnicę zwoju z tolerancją obwodu ±0,3 mm, zapewniając pełne wykorzystanie każdego zwoju drutu.
• Wysokodokładne gięcie drutu 2D i 3D maszyny do gięcia zmniejsza odpady powstałe w wyniku błędów kształtowania i poprawia wykorzystanie surowców.

Statystyki pokazują, że zastosowanie naszego sprzętu do kształtowania drutu może zmniejszyć wskaźnik odpadów surowców o około 30%. Dla przedsiębiorstw produkujących na dużą skalę, roczna oszczędność na kosztach surowców może być znaczna.

Efektywna praca urządzeń redukuje również koszty energii przypadające na jednostkę produktu

Urządzenia takie jak automatyczne maszyny nawijające i maszyny do produkcji zatrzasków są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania, które mogą dokładnie dostosować zużycie energii w zależności od potrzeb przetwarzania, unikając niepotrzebnej marnotrawności energii. Jednocześnie, ciągła i stabilna praca urządzeń zmniejsza straty energii spowodowane częstymi uruchomieniami i zatrzymaniami.

Na przykładzie maszyny do zwijania i spawania zintegrowanej, jej zużycie energii przypadające na jednostkę produktu zostało obniżone o ponad 20% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. Długotrwałe użytkowanie pozwala przedsiębiorstwom zaoszczędzić znaczną kwotę na kosztach energetycznych.

Dodatkowo, trwałość sprzętu zmniejsza koszty utrzymania i wymiany dla przedsiębiorstw

Kluczowe komponenty maszyny wygładzającej są szlifowane precyzyjnie i poddawane obróbce cieplnej, znacznie wydłużając swoje okresy użytkowania. Wyposażenie do spawania wykorzystuje wysokiej jakości systemy serwonapędowe oraz komponenty spawalnicze, co skutkuje niskim poziomem awaryjności i obniżeniem kosztów utrzymania.

Długi okres użytkowania i niska awaryjność tych urządzeń zmniejszają przestoje oraz wydatki ponoszone przez przedsiębiorstwa w wyniku konieczności naprawy czy wymiany sprzętu, dodatkowo zwiększając ich korzyści ekonomiczne.