Зниження витрат та підвищення ефективності: обладнання для формування дроту створює витратні переваги для підприємств

У теперішній жорстокій конкуренції на ринку контроль витрат є ключовим для підвищення конкурентоспроможності підприємств. Наше обладнання для формування дроту забезпечило суттєві переваги у витратах для підприємств завдяки оптимізації в кількох аспектах, досягнувши взаємовигідної ситуації зі зниження витрат і підвищення ефективності.

З точки зору витрат на робочу силу

Традиційна обробка дроту спирається на велику кількість ручних операцій, що не тільки неефективно, але й призводить до високих витрат на робочу силу. Наша серія обладнання для формування дроту досягла високого рівня автоматизації, значно зменшивши залежність від ручної праці.

• Машина для вирівнювання та автоматичного різання дроту самостійно виконує вирівнювання та різання дроту без втручання людини.
• Автоматична машина для намотування дроту проста у використанні — «кожен, хто знає 1, 2, 3, може розпочати» — дозволяє одному працівникові одночасно обслуговувати кілька пристроїв.
• Зварювальне обладнання, таке як мостові зварювальні машини та зварювальні машини для арматурних сіток, забезпечує повністю автоматичне зварювання, замінюючи традиційне ручне зварювання та зменшуючи потребу в кваліфікованих зварників.

Наприклад, у виробництві сітки для кліток для розведення курки, автоматична лінія вимагає лише 2-3 працівників для контролю роботи обладнання, тим часом як традиційне ручне виробництво потребує 8-10 працівників, що зменшує витрати на робочу силу більш ніж на 60%.

Зекономлені витрати на сировину також є суттєвими

Високоточна обробка обладнання зменшує втрати сировини:
• Машина для вирізання та різання дроту контролює похибку різання дроту в межах ±0,3 мм, усуваючи втрати дроту, спричинені неточною довжиною.
• Машина для намотування та стикового зварювання точно контролює діаметр котушки з допуском периметра ±0,3 мм, забезпечуючи повне використання кожного витка дроту.
• Високоточне згинання дроту 2D та 3D гібкі машини зменшує відходи, спричинені помилками формування, та підвищує рівень використання сировини.

Статистика показує, що використання обладнання для формування дроту нашої компанії може знизити рівень відходів сировини приблизно на 30%. Для підприємств, що займаються масовим виробництвом, це може забезпечити значну економію витрат на сировину щорічно.

Ефективна робота обладнання також зменшує витрати на енергію, що припадає на одиницю продукції.

Обладнання, таке як автоматичні верстати для намотування та застібки, оснащене сучасними системами керування, які можуть точно регулювати споживання енергії відповідно до потреб обробки, усуваючи зайві витрати енергії. У той же час, тривала та стабільна робота обладнання зменшує втрати енергії, що виникають через часті запуски та зупинки.

На прикладі машини для змотування та торцевого зварювання, інтегрованої в одне, видно, що її питома енергомісткість зменшена порівняно з традиційним обладнанням більш ніж на 20%. Тривала експлуатація дозволяє підприємствам економити значну суму коштів на енергію.

Крім того, висока надійність обладнання зменшує витрати підприємств на обслуговування та заміну компонентів

Основні компоненти машини для випрямлення піддаються прецизійному шліфуванню та термообробці, що значно подовжує їхній термін служби. Зварювальне обладнання використовує високоякісні сервосистеми та зварювальні компоненти, що забезпечує низький рівень відмов та зменшує витрати на обслуговування.

Тривалий термін служби та низька ймовірність виходу з ладу цих пристроїв зменшують час простою та витрати, пов'язані з ремонтом та заміною обладнання, що додатково підвищує економічну ефективність підприємств.