Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Drahtumformmaschinen schaffen Kostenvorteile für Unternehmen

Im aktuellen harten Wettbewerb ist die Kostenkontrolle entscheidend, um die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu stärken. Unsere Drahtformmaschinen haben durch Optimierungen in mehreren Bereichen erhebliche Kostenvorteile für Unternehmen geschaffen und somit eine Win-Win-Situation von Kostensenkung und Effizienzsteigerung erreicht.

Aus Sicht der Arbeitskosten

Die traditionelle Drahtverarbeitung ist stark von manueller Arbeit abhängig, was nicht nur ineffizient ist, sondern auch hohe Personalkosten verursacht. Unsere Serie an Drahtformmaschinen erreicht ein hohes Maß an Automatisierung und reduziert so den Bedarf an manueller Arbeit deutlich.

• Die Jagd- und Schneidrichtmaschine vollzieht die Geradführung und das Schneiden der Drähte automatisch ohne manuelles Eingreifen.
• Die automatische Wickelmaschine ist einfach zu bedienen – „jemand, der 1, 2, 3 versteht, kann loslegen“ – sodass ein Arbeiter gleichzeitig mehrere Geräte bedienen kann.
• Schweißgeräte wie Portal-Schweißgeräte und Drahtgeflecht-Randnahtmaschinen ermöglichen vollautomatisches Schweißen, ersetzen das traditionelle manuelle Schweißen und reduzieren den Bedarf an qualifizierten Schweißern.

Als Beispiel für die Produktion von Brutschrankgittern lässt sich sagen, dass eine vollautomatische Produktionslinie lediglich 2–3 Arbeiter benötigt, um den Gerätebetrieb zu überwachen, während die traditionelle manuelle Produktion 8–10 Arbeiter erfordert, wodurch die Arbeitskosten um mehr als 60 % gesenkt werden.

Ersparnisse bei Rohstoffkosten sind ebenfalls beträchtlich

Die hochpräzise Bearbeitung durch die Geräte reduziert den Verschnitt an Rohmaterialien:
• Die Jagd- und Schneidrichtmaschine hält den Drahtschneidefehler innerhalb von ±0,3 mm und vermeidet so Drah tabfall durch ungenaue Länge.
• Die integrierte Wickel- und Stirnnahtschweißmaschine kontrolliert den Spulendurchmesser präzise mit einem Umfangstoleranz von ±0,3 mm und stellt sicher, dass jeder Drahtspule vollständig genutzt wird.
• Die hochpräzise Biegung von 2D- und 3D-Draht biegemaschinen reduziert Abfallprodukte, die durch Formfehler entstehen, und verbessert die Rohstoffausnutzung.

Statistiken zeigen, dass der Einsatz unserer Drahtformmaschinen die Abfallrate der Rohmaterialien um etwa 30 % senken kann. Für Unternehmen mit großem Produktionsumfang bedeutet dies jährlich erhebliche Einsparungen bei den Rohmaterialkosten.

Der effiziente Betrieb der Anlagen reduziert zudem die Energiekosten pro Produkteinheit.

Geräte wie automatische Wickelmaschinen und Gurtschlossmaschinen verfügen über fortschrittliche Steuerungssysteme, die den Energieverbrauch präzise entsprechend den Verarbeitungsanforderungen regeln können, wodurch unnötige Energieverluste vermieden werden. Gleichzeitig reduziert der kontinuierliche und stabile Betrieb der Geräte den Energieverlust, der durch häufiges Starten und Stoppen entsteht.

Als Beispiel sei die integrierte Wickel- und Stirnnahtschweißmaschine genannt, deren Energieverbrauch pro Produkteinheit um mehr als 20 % gegenüber herkömmlichen Geräten gesenkt wurde. Die langfristige Nutzung kann Unternehmen erhebliche Energiekosten sparen.

Zudem verringert die Langlebigkeit der Geräte die Wartungs- und Ersatzkosten für Unternehmen.

Wichtige Komponenten der Glättmaschine werden einer präzisen Schleif- und Wärmebehandlung unterzogen, wodurch ihre Lebensdauer erheblich verlängert wird. Die Schweißgeräte verwenden hochwertige Servosysteme und Schweißbauteile, was zu geringer Störanfälligkeit und reduzierten Wartungskosten führt.

Die lange Lebensdauer und die geringe Ausfallrate dieser Geräte reduzieren die Ausfallzeiten und Kosten, die Unternehmen durch Reparatur und Austausch von Geräten entstehen, und tragen somit zu höheren wirtschaftlichen Vorteilen bei.