コスト削減と効率向上：線材成形機が企業にコスト優位性を創出

現在の激しい市場競争において、コスト管理は企業の競争力を高める鍵です。当社の線材成形機は、複数の面での最適化を通じて企業に大幅なコスト優位性をもたらし、コスト削減と効率向上の双方でウィンウィンの状況を実現しています。

労務費の観点から

従来の線材加工は大量の手作業に依存しており、非効率であるだけでなく高い労務費がかかるのが課題でした。当社の線材成形機シリーズは高い自動化を実現し、手作業への依存度を大幅に削減しています。

• 追締・切断・矯正機は、線材の矯正と切断を自動的に行い、手作業による介入を必要としません。
• 自動巻線機は操作が簡単で、「1、2、3がわかれば誰でもすぐに始められる」ため、1人の作業員が複数台の装置を同時に操作することが可能です。
• ゲート溶接機やワイヤメッシュ列溶接機などの溶接設備は、完全自動溶接を実現し、従来の手作業による溶接に代わって、熟練溶接工への依存を減らします。

ブリーダー用ニワトリかごのメッシュ製造を例に挙げると、完全自動生産ラインでは設備の運転を監視するための2〜3人の作業員だけで済みますが、従来の手作業による生産では8〜10人の作業員が必要であり、労働コストを60％以上削減することが可能です。

原材料費の削減もかなりの額になります

設備による高精度加工により、原材料の廃棄を削減します：
• 追従切断およびまっすぐにする機械により、ワイヤー切断誤差を±0.3mm以内に抑え、長さの誤差によるワイヤーの廃棄を防ぎます。
・コイリングおよびバット溶接統合機は、±0.3mmの周長公差でコイル直径を正確に制御し、ワイヤーのコイル一つひとつを十分に活用できるようにします。
• 2Dおよび3Dワイヤーの高精度曲げ加工 曲げ機械 成形誤差による廃棄物を削減し、原材料の利用率を向上させます。

統計によると、当社のワイヤー成形設備を使用することで、原材料の廃棄率を約30％削減することが可能です。大規模生産を行う企業の場合、これにより毎年膨大な原材料コストを節約することができます。

設備の高効率な運転は、単位製品あたりのエネルギーコストも削減します。

自動巻取り機やバックルマシンなどの装置は、高度な制御システムを採用しており、加工のニーズに応じてエネルギー消費を正確に調整することが可能で、不要なエネルギーの浪費を回避します。同時に、装置の連続的かつ安定した運転により、頻繁な起動や停止によって生じるエネルギー損失を低減します。

巻取り・バット溶接統合機を例に挙げると、従来の装置と比較して、単位製品あたりのエネルギー消費量が20％以上削減されています。長期間にわたる使用により、企業は相当額のエネルギー費用を節約することが可能です。

さらに、装置の耐久性により、企業のメンテナンスおよび交換コストを削減します。

フラットニングマシンの主要コンポーネントは精密研削および熱処理を施しており、その寿命を大幅に延ばしています。溶接装置は高品質のサーボシステムおよび溶接部品を使用しており、故障率が低く、メンテナンスコストを削減します。

これらの装置の長寿命と低故障率により、設備の修理や交換に伴う企業の停止時間や費用を削減でき、さらに経済的利益を高めます。