एउटा रिङ फर्मिङ र वेल्डिङ मेसिनले कसरी स्थिर वायर रिङहरू उत्पादन गर्छ

उच्च मात्रामा स्थिर वायर रिङहरू उत्पादन गर्नका लागि केवल एउटा तारलाई वृत्ताकार बनाउनु मात्रै पर्याप्त हुँदैन। औद्योगिक उत्पादनका लागि, प्रत्येक रिङले पहिलो देखि अन्तिम सम्म स्थिर व्यास, राम्रो गोलाकारता र विश्वसनीय वेल्डिङ गुणस्तर कायम राख्नुपर्छ।

ए भाग निर्माण उपकरण यो मेसिनले तार फिडिङ, वृत्ताकार आकार दिने, काट्ने, अन्त्य स्थिति निर्धारण गर्ने र बट वेल्डिङ जस्ता सबै कार्यहरू एउटै निरन्तर उत्पादन प्रक्रियामा समावेश गर्दछ। यी कार्यहरू समन्वय गरेर निर्माताहरूले हातले गरिने काम घटाउन सक्छन् र अधिक दोहोरिएका परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।

फर्निचर घटकहरू, रसोइघरको सामान, हार्डवेयर, पंखा गार्डहरू र स्वचालित भागहरू उत्पादन गर्ने कम्पनीहरूका लागि उत्पादन लक्ष्यहरू पूरा गर्दै साथै उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न उपयुक्त आकार दिने र वेल्डिङ उपकरण छान्नु महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

यो लेखमा प्रक्रियाको काम गर्ने तरिका, टुलिङले वलय व्यास र गोलाकारतामा कस्तो प्रभाव पार्छ, कुन कुराले वेल्डिङको गुणस्तर निर्धारण गर्छ, र मेसिन समाधानको लागि अनुरोध गर्नु अघि खरिददारहरूले के के जानकारी तयार राख्नुपर्छ भन्ने कुराहरू व्याख्या गरिएको छ।

रिङ फर्मिङ र वेल्डिङ मेसिन के गर्छ

ए रिङ बनाउने र वेल्डिङ मेसिन यो मेसिनलाई निरन्तर तार वा उपयुक्त धातु प्रोफाइलहरूलाई सम्पन्न वेल्डेड रिङहरूमा परिवर्तन गर्न डिजाइन गरिएको छ।

उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतया पाँचवटा प्रमुख चरणहरूमा विभाजित छ:

1. तार फिडिङ
2. रिङ निर्माण
3. काट्न
4. अन्त्य स्थिति निर्धारण
5. बट वेल्डिङ

एउटै मेसिनमा रिङ बनाएर स्वत: अर्को वेल्डिङ स्टेशनमा हस्तचालित रूपमा सार्ने विधि सट्टा, एकीकृत प्रणालीले एउटै उत्पादन प्रक्रियामा नै रिङ बनाउने र वेल्ड गर्ने कार्यहरू समन्वय गर्छ।

यसले ह्यान्डलिङ समय घटाउन सक्छ र उत्पादनको स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।

वास्तविक मेसिन विन्यास उत्पादनका आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ। तारको व्यास, पदार्थ, रिङको व्यास, प्रोफाइलको आकार, वेल्डिङका आवश्यकताहरू र लक्षित उत्पादन—यी सबै कुराहरूलाई उपयुक्त उपकरण छान्नु अघि विचार गर्नुपर्छ।

उदाहरणका लागि, गोल इस्पात तार र समतल इस्पात बारलाई फरक-फरक फर्मिङ औजार र मेसिन विन्यासको आवश्यकता पर्न सक्छ। स्टेनलेस स्टीललाई पनि कार्बन स्टीलभन्दा फरक फर्मिङ र वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको आवश्यकता हुन सक्छ।

यसै कारणले, किन्ने व्यक्तिहरूले सामान्य नाम वा विज्ञापित व्यास दायरामा आधारित मेसिन छान्नुको सट्टा आफ्नो वास्तविक उत्पादन सूचना प्रदान गर्नुपर्छ।

तार फिडिङबाट सुरु गरी वेल्डेड रिङसम्मको चरण-दर-चरण प्रक्रिया

सामान्य स्वचालित रिङ उत्पादन प्रक्रिया सतत तार वा उपयुक्त स्टील सामग्रीबाट सुरु हुन्छ र सजिलै गरिएको वेल्डेड रिङमा समाप्त हुन्छ।

१। नियन्त्रित तार फिडिङ

पहिलो चरण भनेको कच्चा सामग्रीलाई फर्मिङ प्रणालीमा फिड गर्नु हो।

स्थिर फिडिङ आवश्यक छ किनभने अस्थिर सामग्रीको गति अन्तिम रिङको आकारमा असर पार्न सक्छ। नियन्त्रित फिडिङ प्रणालीले उत्पादनको सम्पूर्ण अवधिमा पुनरावृत्तियोग्य सामग्रीको स्थिति कायम राख्न मद्दत गर्छ।

मेसिन छान्नु अघि निर्माताहरूले ठीक तारको व्यास वा प्रोफाइल आकार, सामग्रीको प्रकार र सामग्रीको अवस्था पुष्टि गर्नुपर्छ।

उच्च मात्राको उत्पादनका लागि, स्थिर फिडिङले मेसिनलाई स्थिर साइकल समय कायम राख्न पनि मद्दत गर्छ।

२। वृत्ताकार फर्मिङ

फिडिङ पछि, तार फर्मिङ खण्डबाट गुज्रन्छ र आवश्यक रिङ आकारमा क्रमिक रूपमा बाँकी हुन्छ।

फर्मिङ औजारहरूले रिङको मूल ज्यामितिलाई निर्धारण गर्छ। मेसिनले सामग्रीको पथलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ र साथै सामग्रीको स्प्रिङब्याकलाई पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ।

यो विशेष रूपमा सानो व्यासका वलयहरू उत्पादन गर्दा वा अन्तिम उत्पादमा कडा आकारिक आवश्यकताहरू हुँदा महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

उचित रूपमा मिलाइएको आकार दिने प्रणालीले निरन्तर उत्पादनको समयमा वलयको स्थिर ज्यामितिलाई बनाए राख्न सहयोग गर्न सक्छ।

३. आवश्यक लम्बाइमा काट्ने

तार आवश्यक आकार दिने लम्बाइमा पुगेपछि, मेसिनले सामग्री काट्छ।

काट्ने क्रियाले दुई सिराहरू सिर्जना गर्छ जुन पछि बट वेल्डिङ्गद्वारा जोडिनेछन्।

अन्तिम वलय सही ढंगले बन्द हुनुअघि वेल्डिङ्ग गर्नुपर्ने भएकाले काट्ने सटीकता महत्त्वपूर्ण छ। यदि गठन गरिएको लम्बाइ अस्थिर छ भने, दुई सिराहरू सही ढंगले मिल्न सक्दैनन्, जसले वलयको आकार र वेल्डेड जोड दुवैमा असर पार्न सक्छ।

त्यसैले, गठन सटीकता र काट्ने सटीकताले एकसाथ काम गर्नुपर्छ।

४. सिराको स्थिति र संरेखण

काटेपछि, वलयका दुई सिराहरूलाई वेल्डिङ्गको लागि स्थिति दिइन्छ।

सटीक स्थिति दिनुले वेल्डिङ्ग चक्र सुरु हुनुभन्दा अघि दुई सिराहरू सही ढंगले मिल्न सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ।

खराब समायोजनले असमान जोड, विकृति वा अस्थिर वेल्डिङ गुणस्तरको परिणाम दिन सक्छ।

स्वचालित उत्पादनका लागि, दोहोरिएको अन्त्य स्थितिको नियन्त्रण विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ किनभने उत्पादन चक्रको समयमा एउटै कार्य सयौं वा हजारौं पटक गर्नुपर्छ।

५. बट वेल्डिङ

अन्तिम चरण भनेको वलयका दुई सिराहालाई बट वेल्डिङ मार्फत जोड्नु हो।

ए वलय बट वेल्डिंग मेसिन सामग्री, तारको व्यास वा प्रोफाइल र उत्पादन आवश्यकताअनुसार उपयुक्त वेल्डिङ अवस्था प्रदान गर्नुपर्छ।

वेल्डिङ प्रक्रियालाई वलय निर्माणबाट अलग रूपमा विचार गर्नु हुँदैन। यद्यपि वलयको व्यास सही छ, तथापि अस्थिर वेल्डेड जोडले पनि अन्तिम उत्पादनलाई प्रभावित गर्न सक्छ।

एकीकृत निर्माण र वेल्डिङ प्रणालीले निर्माण र जोड्ने प्रक्रियाहरूलाई अधिक कुशलतापूर्ण रूपमा समन्वय गर्न अनुमति दिन्छ।

टुलिङले वलयको व्यास र गोलाकारतालाई कसरी नियन्त्रण गर्छ

खरिददारहरूका लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रश्नहरू मध्ये एक यो हो कि मेसिनले कसरी स्थिर आकारका वलयहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

उत्तर बनाउने औजारहरूबाट सुरु हुन्छ।

औजारहरूले बेन्डिङको समयमा सामग्रीको अनुसरण गर्ने बाटो निर्धारण गर्दछ। यसको ज्यामिति, मेसिन सेटिङ्हरू र सामग्रीका विशेषताहरूसँग संयोजन गर्दा अन्तिम रिङ व्यास र गोलाकारतामा सिधै प्रभाव पर्छ।

घण्टीको व्यास

मेसिन छनौट गर्नु अघि आवश्यक रिङ व्यास स्पष्ट रूपमा परिभाषित गरिएको हुनुपर्छ।

मेसिनको विन्यास अनुसार विभिन्न रिङ व्यासहरू उत्पादन गर्न विभिन्न औजार प्रणालीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

तथापि, विज्ञापित व्यास दायरा मात्रै छनौटको मापदण्डको रूपमा लिइएन। वास्तविक उपलब्ध आकार तारको व्यास, सामग्री, प्रोफाइल आकार र बनाउने विशेषताहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।

उदाहरणका लागि, गोल तारको विशिष्ट दायराका लागि डिजाइन गरिएको मेसिनले सपाट स्टील बार प्रशोधन गर्दा फरक सेटअपको आवश्यकता पर्न सक्छ।

यही कारणले खरिद गर्नु अघि उत्पादनको चित्र वा नमूना मेसिन निर्मातालाई पठाउनु सिफारिस गरिएको छ।

गोलाकारता

रिङले सही सामान्य व्यास हुन सक्छ तर यसले अझै पनि सामान्यतया अण्डाकार वा विकृत हुन सक्छ।

औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि, गोलाकारता व्यास जति नै महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ।

गोलाकारतामा कतिपय कारकहरूको प्रभाव पर्न सक्छ:

• ढाँचा बनाउने औजारको ज्यामिति
• तारको व्यास
• सामग्रीको गुणधर्महरू
• सामग्रीको प्रत्यास्थता प्रतिक्रिया
• फिडिङ्को स्थिरता
• फॉर्मिङ्ग की गति
• मेशिन सेटिङहरू
• औजारको अवस्था

उपयुक्त औजार छनौट र स्थिर मेशिन सञ्चालनले व्यक्तिगत वलयहरू बीचको भिन्नता घटाउन मद्दत गर्छ।

यदि अनुप्रयोगमा कडा आयामिक आवश्यकताहरू छन् भने, क्रेताहरूले वलयको व्यास र गोलाकारताको लागि स्वीकार्य सहनशीलता प्रदान गर्नुपर्छ, न कि केवल यो उल्लेख गर्नुपर्छ कि वलय 'पूर्ण रूपमा गोल' हुनुपर्छ।

वेल्डिङ्का पैरामिटरहरू र जोइन्ट-गुणस्तर जाँचहरू

वेल्डेड जोइन्ट एउटा पूर्ण वलयको महत्त्वपूर्ण भाग हो।

राम्रो वेल्डिङ प्रक्रियाले रिङको अनावश्यक विकृति न्यूनीकरण गर्दै सँगै सुसंगत जोड गुणस्तर प्रदान गर्नुपर्छ।

वेल्डिङका परिणामहरू कतिपय कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन सक्छन्, जसमा निम्नहरू समावेश छन्:

• सामग्रीको प्रकार
• तारको व्यास वा प्रोफाइलको आकार
• वेल्डिङ करेन्ट
• वेल्डिङ समय
• वेल्डिङ दबाव
• अन्त्य सँग ठीक सँग जुडाइ
• सम्पर्क अवस्था
• उत्पादन गति

सही पैरामिटरहरू वास्तविक उत्पादन र सामग्री अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।

खरिददारहरूले के जाँच गर्नुपर्छ?

सँधै गरेपछि, निर्माताहरूले आफ्ना आफ्नै गुणस्तर आवश्यकताहरू अनुसार समाप्त वलयहरूको मूल्याङ्कन गर्न सक्छन्।

महत्त्वपूर्ण जाँचहरूमा निम्नहरू समावेश हुन सक्छन्:

जोड सँरेखण:
सँधै गरेपछि के दुई छेउहरू सही स्थितिमा छन्?

सँधैको उपस्थिति:
के सँधै भएको क्षेत्र वलयदेखि वलयसम्म दृश्यमान रूपमा एकरूप छ?

जोडको शक्ति:
के सँधै भएको भागले अनुप्रयोगको यान्त्रिक आवश्यकताहरू सहन गर्न सक्छ?

वलयको ज्यामिति:
के सँधै प्रक्रियाले अस्वीकार्य विकृति उत्पन्न गर्छ?

पुनरावृत्तियोग्यता:
के मेशिनले निरन्तर उत्पादनको समयमा स्थिर आकार र वेल्डिङ्ग गुणस्तर कायम राख्न सक्छ?

यसै कारणले, नमुना परीक्षण धेरैजसो क्याटलग विशिष्टतामा आधारित मेशिन छान्ने भन्दा बढी उपयोगी हुन्छ।

गोल तार, सपाट बार र सामग्री विचारहरू

तार वलयहरू विभिन्न स्टील सामग्री र प्रोफाइलबाट उत्पादन गर्न सकिन्छ। सामग्री र क्रस-सेक्सनल आकारले आकार र वेल्डिङ्ग प्रक्रियालाई सिधै प्रभावित गर्छ।

पुष्टि गर्नुपर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण जानकारीहरूमा सामग्रीको प्रकार, तारको व्यास वा प्रोफाइलको आकार, वलयको आकार र वेल्डिङ्ग आवश्यकताहरू समावेश छन्।

गोल तार

गोल स्टील तार सामान्यतया यी कार्यहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ:

• फर्निचरका घटकहरू
• बाँकी टोकरीहरू
• रसोइघरका र्याकहरू
• फ्यान गार्डहरू
• हार्डवेयर उत्पादनहरू
• तार फ्रेमहरू
• घरेलु उत्पादनहरू

विभिन्न तार व्यासहरूले फरक आकार निर्धारण सेटिङ्हरू र औजारहरूको आवश्यकता पर्न सक्छ।

यस कारणले, किन्ने व्यक्तिहरूले अनुमानित सीमा मात्र दिनुहुन्न, बरु ठीक तारको व्यास प्रदान गर्नुपर्छ।

फ्लैट स्टील चार्कियाँ

कतिपय वलयाकार उत्पादनहरू गोल तारको सट्टा समतल स्टील बारबाट निर्माण गरिन्छ।

यस अवस्थामा, सामग्रीको चौडाइ र मोटाइलाई विचार गर्नुपर्छ।

वक्रता दिशा, प्रोफाइल आयामहरू, सामग्रीका विशेषताहरू र पूर्ण भएको वलयको आकार सबै टुलिङ छान्ने प्रभावित गर्न सक्छन्।

गोल तारको लागि उपयुक्त मेशिन विन्यासलाई स्वतः नै प्रत्येक समतल बार अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त मान्नु हुँदैन।

कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील र जलाएको स्टील तार

विभिन्न स्टील सामग्रीहरूका गठन र वेल्डिङ विशेषताहरू फरक हुन सक्छन्।

कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील र जलाएको स्टील तारको लागि सामग्रीका गुणहरू र सतहको अवस्था अनुसार फरक मेशिन सेटिङहरू आवश्यक हुन सक्छन्।

स्टेनलेस स्टीलका अनुप्रयोगहरूमा देखावट र वेल्डिङ्को गुणस्तरमा थप जोर दिइन सक्छ, जबकि ग्याल्वेनाइज्ड तारको वेल्डिङ्को प्रक्रियामा यसको सतहको कोटिङ्मा उचित विचार गर्नुपर्छ।

त्यसैले अन्तिम मेशिनको विन्यास वास्तविक सामग्रीको ग्रेड, प्रोफाइलको आकार र उत्पादनका आवश्यकताहरूबाट निर्धारण गर्नुपर्छ।

फर्नीचर, रसोइघरका सामान, हार्डवेयर र स्वचालित भागहरूमा प्रयोगहरू

तारका वलयहरू र वृत्ताकार फ्रेमहरू औद्योगिक र उपभोक्ता उत्पादनहरूको विस्तृत श्रृंखलामा प्रयोग गरिन्छन्।

फर्निचर

फर्नीचर निर्माताहरूले कुर्सी, मञ्जुषा, टेबल र अन्य धातु फर्नीचरमा संरचनात्मक वा सहायक घटकको रूपमा वेल्डेड तारका वलयहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।

स्थिर वलयका आकारहरूले संयोजनको सटीकता र उत्पादनको देखावट सुधार्न सहयोग गर्न सक्छन्।

रसोइघरको सामान

तारका वलयहरू सामान्यतया रसोइघरका टोकरीहरू, रैकहरू, स्टोभ सामानहरू, कोल्याण्डरहरू र अन्य घरेलु उत्पादनहरूमा पाइन्छन्।

यी अनुप्रयोगहरूका लागि, निर्माताहरूले आकारको स्थिरता, वेल्डिङ्को शक्ति र समाप्त जोडको देखावट बीच सन्तुलन कायम राख्नुपर्ने हुनसक्छ।

हार्डवेयर

हार्डवेयर निर्माताहरूले विभिन्न गोलाकार फ्रेमहरू, रिङहरू र गठित तारका घटकहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।

उत्पादन मात्रा बढ्दा, स्वचालनले दोहोरिएका हातले गरिने आकार दिने र वेल्डिङ अपरेसनहरू घटाउन मद्दत गर्न सक्छ।

स्वचालित र मोटरसाइकलका पार्टहरू

गोलाकार तार र स्टील बारका घटकहरूलाई स्वचालित र मोटरसाइकल अनुप्रयोगहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

यी उत्पादनहरूमा आकारिय शुद्धता, पुनरावृत्तियता र वेल्डिङ शक्तिका लागि कडा आवश्यकताहरू हुन सक्छन्।

त्यसैले मेसिन उत्पादन गतिमा आधारित नभएर विशिष्ट ड्राइङ र गुणस्तर आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

नमुना परीक्षणका लागि किन्नेहरूले के जानकारी तयार गर्नुपर्छ?

यदि तपाईं खोजिरहेको हुनुहुन्छ तार रिङ बनाउने मेसिन विस्तृत उत्पादन जानकारी प्रदान गर्दा निर्माताले अधिक उपयुक्त विन्यास सिफारिस गर्न सक्छ।

“तार रिङ” जस्तो उत्पादनको नाम सामान्यतया मेसिन चयन गर्नका लागि पर्याप्त हुँदैन।

१. उत्पादनको चित्र वा नमुना

ताकनिकी चित्र सबैभन्दा राम्रो सुरुवात बिन्दु हो।

चित्रमा वलयको व्यास, सामग्रीको प्रोफाइल र अन्य महत्त्वपूर्ण आयामहरू देखाउनुपर्छ।

यदि चित्र उपलब्ध छैन भने, स्पष्ट फोटो र भौतिक नमुनाहरू पनि प्रारम्भिक मूल्याङ्कनमा सहयोग गर्न सक्छन्।

२। सामग्री

सम्भव भएमा सटीक सामग्री निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

उदाहरणका लागि:

• कार्बन स्टील
• स्टेनलेस स्टील
• गैल्वेनाइज्ड स्टील तार
• अन्य उपयुक्त स्टील सामग्रीहरू

यदि तपाईंले सामग्रीको ग्रेड थाहा छ भने, यसलाई आफ्नो सोधपुछसँगै समावेश गर्नुहोस्।

३. तारको व्यास वा प्रोफाइलको आकार

गोल तारको लागि, सटीक व्यास प्रदान गर्नुहोस्।

सपाट बारको लागि, चौडाइ र मोटाइ दुवै प्रदान गर्नुहोस्।

उदाहरणका लागि, "३ मिमी कार्बन स्टील तार" भन्दा सजिलै "स्टील तार" भन्नु धेरै उपयोगी जानकारी प्रदान गर्दछ।

४. समाप्त वलयको व्यास

आवश्यक समाप्त वलयको व्यास निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

तपाईंको उत्पादन चित्रको आधारमा, यो बाहिरी व्यास, भित्री व्यास वा अर्को परिभाषित आयाम हुन सक्छ।

यदि आयामी सटीकता महत्त्वपूर्ण छ भने, स्वीकार्य सहनशीलता पनि प्रदान गर्नुहोस्।

५. वेल्डिङ आवश्यकताहरू

मेशिन आपूर्तिकर्तालाई तपाईं वेल्डेड जोडबाट के अपेक्षा गर्दै हुनुहुन्छ भनेर बताउनुहोस्।

उदाहरणका लागि:

• आवश्यक जोड शक्ति
• वेल्डको उपस्थिति
• अधिकतम स्वीकार्य वेल्ड विकृति
• के अतिरिक्त समाप्ति कार्य आवश्यक छ?

यी आवश्यकताहरूले वेल्डिङ कन्फिगरेसन र मेशिन सेटिङहरूमा प्रभाव पार्न सक्छन्।

६. लक्षित उत्पादन

उत्पादन मात्रा अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो।

तपाईंको अपेक्षित उत्पादन दिनुहोस्, जस्तै:

• प्रति मिनेट वलयहरू
• प्रति घण्टा वलयहरू
• प्रति शिफ्ट वलयहरू
• प्रति दिन वलयहरू

यो जानकारीसँगै, आपूर्तिकर्ताले आवश्यक मेशिन कन्फिगरेसन र उत्पादन क्षमताको अधिक सटीक रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सक्छ।

अन्तिम विचारहरू: स्थिरता सही मेशिन कन्फिगरेसनबाट सुरु हुन्छ

स्थिर रिङ उत्पादन गर्नु भनेको केवल तारलाई वृत्ताकार आकारमा झुकाउनु मात्र होइन।

फिडिङ प्रणाली, फर्मिङ टुलिङ, काट्ने सटीकता, अन्त्य सँग ठिक गर्ने र वेल्डिङ प्यारामिटरहरू सबै अन्तिम परिणाममा योगदान पुर्याउँछन्।

उचित रूपमा कन्फिगर गरिएको रिङ बनाउने र वेल्डिङ मेसिन यी प्रक्रियाहरूलाई दोहोरिएको उत्पादन कार्यप्रवाहमा एकीकृत गर्न सक्छ, जसले निर्माताहरूलाई रिङको व्यास, गोलाकारता र वेल्डिङ गुणस्तर स्थिर राख्न र हातले गरिने काम घटाउन मद्दत गर्छ।

यदि तपाईं तार रिङ उत्पादन स्वचालित बनाउने योजना बनाइरहनुभएको छ भने, जिनचुनलाई तपाईंको उत्पादनको ड्राइङ वा नमूना, सामग्री, ठीक तारको व्यास वा प्रोफाइलको आकार, समाप्त रिङको माप, मापको सहनशीलता, वेल्डिङ आवश्यकताहरू र लक्षित उत्पादन मात्रा .

यी विवरणहरूसँगै, मेशिन कन्फिगरेसन तपाईंको वास्तविक उत्पादन र उत्पादन आवश्यकताअनुसार मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।