Хүрээ үүсгэх ба холбогч төхөөрөмж нь тогтмол утасны хүрээнүүдийг яаж үйлдвэрлэдэг

Тогтмол утасны хүрээс үйлдвэрлэх нь зүгт утасыг дугуй хэлбэрт хөврүүлэхээс илүү их шаардлагатай. Үйлдвэрлэлд хүрээс бүхэн тогтмол диаметр, сайн дугуй шинж чанар ба надёжный холбогч чанарыг анхны бүтээдснээс сүүлчний бүтээдснэхүр хангаж муст.

А Цагирган боловсруулах тоноглол утасын хоолойд хийх, дугуй хэлбэрт оруулах, таслах, төвгөр байрлуулах ба төвгөр холбогч үйлдлийг нэг цагт гүйцэтгэдэг. Эдгээр үйлдлийг координацид оруулж, үйлдвэрлэгчид гар ажилд оруулахыг багасгаж, давтамжит үр дүнг хангаж муст.

Эдрийн хэрэгслийн эд анги, гал тогооны хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж, фен хамгаалагч, автомашины эд анги үйлдвэрлэдэг компаниудын хувьд бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах, үйлдвэрлэлийн зорилтуудыг биелүүлэхэд зөв хэлбэржилт, хайлуур тоног төхөөрөмжийг сонгох нь

Энэ нийтлэл нь процессын үйл ажиллагаа, тоног төхөөрөмж нь халхны диаметр, дугуйлалтай хэрхэн нөлөөлж, хайгуулын чанарыг тодорхойлох нь юу вэ, худалдан авагчид машин шийдлийг хүсэхээс өмнө ямар мэдээлэл бэлтгэх ёстой вэ гэдгийг тайлбарладаг.

Зэсийн хэлбэржүүлэгч, элсэн зэвсгийн машин юу хийдэг вэ?

А Цагийн хэлбэр үүсгэгч ба метр дүүргэх машин тасралтгүй зэвсэг эсвэл тохиромжтой металлын профилийг дууссан хайлуулсан халханд хувиргахад зориулагдсан.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь ерөнхийдөө таван үндсэн үе шаттай:

1. Утасны утасны тос
2. Цагаан хүрээ үүсгэх
3. Хяргах
4. Эцэст байршуулах
5. Төвгөрлүүлж холбох

Нэг машин дээр халхныг хэлбэрлэж, өөр нэг хайлуурчлах станцад гар утаснаар шилжүүлэхээс илүү, нэгдсэн систем нь нэг үйлдвэрлэлийн процессын дотор хэлбэрлэх, хайлуурчлах ажлыг зохицуулдаг.

Энэ нь тоног төхөөрөмжийн хэрэглээний хугацааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулж болно.

Ажилт машинийн бүрдэл нь бүтээгдэхүүний шаардлагад хамаарна. Сим-дүрс, материал, цагаан товчны диаметр, профилийн хэлбэр, галвангийн шаардлагууд болон зориулалтын үйлдвэрлэл — бүх үүн дунд тохирох төхөөрөмжийг сонгохын өмнө харилцан уялдаа үүсгэх ёстой.

Жишээлбэл, бүрхүүлт сим-дүрс болон талст гуурзан гуурзан сталь бүтээдсүүд нь үүрдүүлэх төхөөрөмж болон машинийн бүрдлийг өөрсдийнх нь шаардууд.

Түүн дотроо, хөнгөн нүүрст сталь нь харбон стальд харьцуулж үүрдүүлэх болон галвангийн параметрүүдийг өөрсдийнх нь шаардууд.

Сим-дүрсийн хоолойд оруулахас доош галвангийн цагаан товчны хүртэлх алхам алхам процессын дараалал

Типичный автоматик цагаан товчны үйлдвэрлэлийн процессын анхны алхам нь тасралтгүй сим-дүрс эсвэл тохирох сталь материалд тулгуурлан, дуусгаж галвангийн цагаан товчны үйлдвэрлэлд дуусмуйн ажилт процесс.

1. Хяналттой сим-дүрсийн хоолойд оруулах

Анхны алхам нь анхдагч материалд үүрдүүлэх системд оруулах явдал юм.

Бүтээдүүр тогтвортой хооллолт шаардлагатай, учир нь тогтвортой бус материал хөдөлгөөн нь хөврүүлсэн цагааны дүрсийн үзүүрлүүр хэмжээд үзүүрлүүр хэмжээд нөлөөлдүүр. Хяналттой хооллолтын систем нь үйлдвэрлэлд бүх төрлийн материал байршлыг давтамжтай хадгалдүүр.

Төхөөрөмж сонгохын өмнө үйлдвэрлэгчид нарийн утасны диаметр юм утасны профилийн хэмжээ, материалын төрөл болон материалын нөхцөлд хүртэл баталдүүр.

Их хэмжээт үйлдвэрлэлд тогтвортой хооллолт төхөөрөмжд цикл хугацааг тогтвортой хадгалдүүр.

2. Дугуй хэлбэрт хийх

Хооллолтын дараа утас формалуур хэсгийн дотроор өнгөрдүүр болон шаардлагатай цагааны дүрсийн дагуу постепенно нугалдүүр.

Формалуур хэрэгсэл цагааны үндсэн геометрийг тодорхойлдүүр. Төхөөрөмж материал хүрдүүр замыг нарийн хяналттой хадгалдүүр, мөн материалын хөврүүлсэн хүчний нөлөөллийг тооцдүүр.

Энэ нь харьцангуй жижиг диаметртэй цагаануудыг үйлдвэрлэх үед юм үйлдвэрлэсэн бүтээдүүрд хатуу хэмжээний шаардлагатай үед түүхэн чухал.

Тохирох хэлбэр үүсгэх систем нь тасралтгүй үйлдвэрлэлд цагаан хүрээний геометрийн тогтвортой байдлыг хадгалахад туслах болой.

3. Шаардлагатай уртад огтлох

Сим-д шаардлагатай хэлбэр үүсгэх урт хүртэл хүрсний дамжуулалт үргэлжилж, түүн дараа төхөөрөмж материал огтлой.

Огтлох үйлдэл нь дараа үед төвд холбогдох хоёр төгсгөл үүсгэй.

Хоёр төгсгөлийн огтлох нарийнчилал чухал, учир нь цагаан хүрээний төвд холбогдох үйлдэлд түүн дараа тааруулах ёстой. Хэрэв хэлбэр үүсгэх урт тогтвортой бус бөл, хоёр төгсгөл зөв тааруулж чадахгүй, үүн дараа хүрээний хэлбэр ба холбогдсон холбоосын чанар хоёулан нь нөлөөлдөг.

Ийнхүү хэлбэр үүсгэх нарийнчилал ба огтлох нарийнчилал хамтран ажиллах ёстой.

4. Төгсгөлүүдийн байршлын тохируулалт ба тааруулалт

Огтлох дараа цагаан хүрээний хоёр төгсгөл холбогдохын тулд байршуулай.

Зөв байршуулалт нь холбогдох үйлдэл эхлэхийн өмнө хоёр төгсгөл зөв тааруулж чадахыг хангай.

Бүүр тааруулалт нь төвд холбоосын төвд бүүр тааруулалт, хэлбэр өөрчлөлт ба холбогдох чанарын тогтвортой бус байдлыг үүсгэй.

Автоматжсан үйлдвэрлэлд дахин давтагдах төгсгөлд байршал онцгой чухал, учир нь нэг үйлдлийг үйлдвэрлэлийн явцад зуун, мөн мянган удаа гүйцэтгэх шаардлагатай.

5. Төгсгөл холбож холдог холбож хийх арга

Сүүлчийн алхам нь цагирийн хоёр төгсгөлийг төгсгөл холбож холдог холбож хийх аргаар холбох.

А цагирийн төгсгөл холбож хийх арга гагнуурын машин материал, утасны диаметр эсвэл профиль, мөн бүтээдийн шаардлагатай харгалзан тохиромжтой холбож хийх нөхцлүүдийг үзүүрлэх ёстой.

Холбож хийх процессыг цагирийн хэлбэрлүүртэй холбож үзэх ёстой. Цагирийн диаметр зөв байхад ч, холбож хийх холбоосын нийт тогтвортой бус байдал бүтээдийн чанарыг нөлөөлж чадна.

Хэлбэрлүүрт ба холбож хийх системийн нэгдмүүрт бүтээдийн хэлбэрлүүрт ба холбож хийх процессыг илүү үр дүнтэй координацилах боломж олгоно.

Хэрхэн хүрдлүүрт цагирийн диаметр ба дугуйралтыг хянах

Худалдан авагчдын хамгийн чухал асуултуудын нэг нь — машинаа цагирийн тогтвортой хэмжээсүүдийг яаж үйлдвэрлэдэг вэ?

Хариулт хэлбэрлүүрт хүрдлүүртэй эхлэдэг.

Хөрвүүлэх төхөөрөмж нь хөрвүүлэх үед материал ямар замаар хөдөлж идэвхтдэхийг тодорхойлдог. Түүний геометри, машинд тохируулалт ба материалааны шинж чанарууд хамтран цагаан цагааны диаметр ба дугуйралтад шууд нөлөөлдөг.

Бусад диаметр

Машин сонгохын өмнө цагаан цагааны шаардлагатай диаметр тодорхой тодорхойлж өгөх ёстой.

Машинд тохируулалт хийнгүйд, өөр өөр цагаан цагааны диаметр үүсгэхийн тулд өөр өөр төхөөрөмжийн системүүд ашиглаж болдог.

Гэтэл зарлагад үзүүлсэн диаметрийн хүрээг зөвхөн сонголтын ганц шинжүүр гэж үзэх нь зөв биш. Хэрэгжүүлж болох жинхэнэ хэмжээ нь утасны диаметр, материал, профилийн хэлбэр ба хөрвүүлэх шинж чанарууд зэрэг хүчин зүйлсд хамаардог.

Жишээ нь, тодорхой хүрээний дугуй утасны хөрвүүлэхүүд зориулж төхөөрөмжийг төсөөлсөн бөлгүүр, таван хавтгай хөрвүүлэх үед өөр тохируулалт шаардлагатай.

Түүн дотроо, худалдан авахын өмнө төхөөрөмжийн үйлдвэрт бүтээдийн зураг эсвэл жишээг илгээх нь зөвлөгдөг.

Дугуйрал

Цагаан цагааны номиналь диаметр зөв байхад ч, түүнд хүчирхүй овал хэлбэр эсвэл хувиралт үүсжүүлж болдог.

Индустриал хэрэглээнд дугуйрал нь диаметртэй адил чухал бөлгөөн бөлгөөн.

Дугуйралд нөлөөлж болох хэд хэдэн хүчин зүйлс байдаг:

• Хэлбэрлэх төхөөрөмжийн геометрия
• Дайралт утас
• Удамшилчдын үзэгдэл
• Материалын ухаруулан сунгах чадвар
• Хоолойн тогтвортой хөдөлгөөн
• Үүсгэх хурд
• Тоног төхөөрөмжийн тохиргоо
• Төхөөрөмжийн бүтэц

Зөв төхөөрөмж сонгох ба тогтвортой машин ажиллах нь тус тусад нь дугуйралд өөрчлөлт оруулахыг багасгана.

Хэрэв хэрэглээ строг хэмжээний шаардлалс тавьдаг бол худалдан авагсад дугуйралд хүлээж буй хазайлтын хязгаарыг тодорхой зааж өгөх ёстой, дугуйрал «бүтнэд дугуйр» гэж ердөө л тодорхойлох нь хүрэлцэхгүй.

Гүйцэтгэл параметрүүд ба холбосны чанарын шалгах арга

Холбосны гүйцэтгэл нь дугуйралд чухал бөлгөөн бөлгөөн.

Сайн холбогч үйлдэл нь цагаан хүрээний хүчирхийлэлгүй тогтвортой холболт үзүүрлүүдийн чанарыг хангах ёстой.

Холбогч үйлдлийн үр дүнг дараах хүчин зүйлс нөлөөлөх болой.

• Материалын төрөл
• Утасны диаметр эсвэл профилийн хэмжээ
• Гэрэлтүүлэгчийн дулаар
• Холбогч үйлдлийн хугацаа
• Холбогч үйлдлийн даралт
• Төгсгөлүүдийн түвшинлэл
• Хавьсах нөхцөл
• Үйлдвэрлэлийн хурд

Зөв параметрүүдийг бодит бүтээд, материалд тулгуурлан тодорхойлох ёстой.

Худалдан авагчид юу шалгах вэ?

Холбогч үйлдлийн дараа үйлдвэрлэгчид бүтээдийн чанарын шаардлагад тулгуурлан хүрээнүүдийг үнэлж болой.

Чухал шалгах ажилд дараах зүйлс орж болзоо

Холбогч хэсгийн төвд бүрдүүлэлт:
Хоёр төгсгөл цуглуулан холбосны дараа зөв байрлаж байна уу?

Холбогч хэсгийн гадаад хүлээн авах бүтэц:
Холбогч хэсгийн гадаад хүлээн авах бүтэц цагаан товч бүрт нь ижилхэн үзэгдэж байна уу?

Хослуулалтын чадвар:
Холбогч хэсгийн хүлээн авах бүтэц үйлдлийн механик шаардлагыг хангаж чадаж байна уу?

Цагаан товчийн геометрия:
Холбогч хэсгийн үйлдэл хүлээн авах бүтэцтэй хамт үл хүлээн авах хэлбэр өөрчлөлтийг үүсгэж байна уу?

Давтамж:
Төхөөрөмж тасралтгүй үйлдвэрлэл үед тогтвортой хэлбэр өөрчлөлт ба холбогч хэсгийн чанарыг хадгалж чадаж байна уу?

Түүн дагуу, төхөөрөмжийн сонголтын үндэс нь каталогийн техникийн үзүүлэлтүүд биш, ажлын жишээ шалгах ажил ёсой.

Дугуй хөвөн утас, талст саван ба материалд хандаж үзэх зүйлс

Утасны цагаан хүрдсүүд нүүрнүүр гангаар хийгдмүүр бөлгөөнүүд болойн дугуй хөвөн утас, талст саван ба бүх төрлийн профилд хийгдмүүр.

Хамгийн чухал мэдээлэл нь материалын төрөл, утасны диаметр юм уу профилийн хэмжээ, цагаан хүрдсүүдний хэмжээ ба холбогдож үзэх шаардлагууд.

Дөнгөв түрээс

Дугуй гангаар хийгдмүүр утасны үндсэн ашиглалт нь:

• Сүүдэрлүүр бөлгөөнүүд
• Сүүдрийн савхууд
• Охин-хүрдсүүдний тавиур
• Сэнсний хамгаалалт
• Техник хангамжийн бүтээгдэхүүн
• Утасны хүрдсүүд
• Гэр бүлийн бүтээгдэхүүн

Различные диаметры утасны хувьд үүрдүүлэх тохиргоо ба хэрэгсэл өөрсдийнхөө бөлгөөнүүдтэй.

Түүн дагаад, худалдан авагчид утасны диаметрийг нарийн тодорхойлж, ойролцоо хүрээ өгөх нь зүйтэй.

Төмрөөс босоо хавтан

Зарим дугуй хүрдсүүдний бүтээд нь дугуй хөвөн утас биш, талст савангаар хийгдмүүр.

Энэ тохиолдолд материалын өргөн, нягталтыг авч үзэх хэрэгтэй.

Хугаралын чиглэл, профилийн хэмжээс, материалын шинж чанарууд болон бүтээдүүн цагаан хүртэлх бүх зүйлс хэрэгсэл сонгоход нөлөөлөх болой.

Дугуй утасны хувьд тохиромжтой машиний тохиргоо автоматически бүх талбайт шугамын хувьд тохиромжтой гэж үзэх нь зөв не.

Нүүрт ган, хөнгөн цагаан ган, гальванизирован ган

Янз бүрийн ган материалын хувьд хэлбэр үүсгэх болон холбох онцлог шинж чанарууд өөр өөр бөлой.

Нүүрт ган, хөнгөн цагаан ган, гальванизирован ган утасны хувьд түүний материал шинж чанарууд болон гадаргуугийн бүтэц дагуу өөр өөр машиний тохиргоо шаардлагатай.

Хөнгөн цагаан ганы хувьд гадаад харагдац болон холбох чанарын дээд түвшин нарийн анхаарал шаардлагатай, гальванизирован утасны хувьд холбох процессын үед түүний гадаргуугийн давхарга нарийн судлах шаардлагатай.

Түүнээс хойш машиний окончилт тохиргоо илтгэгч материалын ангилал, профилийн хэмжээс болон бүтээдүүн шаардлагууд дагуу тодорхойлогдох ёстой.

Сүүдэр, охин цонх, төмөр хүрээлэнгүй бүтээдсийн үйлдвэрлэлд хэрэглээ

Утасны цагаан хүрээлэнгүй ба дугуй хүрээлэнгүй нь үйлдвэрлэл ба хэрэглээний өргөн тархалттай бүтээдсийн хувьд ашиглагддаг.

Эд хөрөг

Сүүдэр үйлдвэрлэгчид утасны цагаан хүрээлэнгүйг сандал, шүүдэр, дүрс, бусад төмөр сүүдрийн бүтцүүд ба дэмжлүүр хүрээлэнгүйд ашиглаж болдог.

Хүрээлэнгүйд тогтвортой хэмжээ хадгалуулах нь зүйлсийн цуглуулалтын нарийн төвөгтөй бүтэц ба бүтээдсийн гадаад харагдцаа сайжруулж болдог.

Кухны үйлдвэрлэлийн бараа

Утасны цагаан хүрээлэнгүй нь ихэвчлэн охин цонхны сүүдэр, тавиур, хоолойн хүрээлэнгүй, шүүртүүр ба бусад өдөр тутмын бүтээдсийн хувьд хэрэглэгддаг.

Эдгээр хэрэглээний хувьд үйлдвэрлэгчид хэмжээний тогтвортой бүтэц, холбогчын хүч, бүтээдсийн гадаад харагдцаа тэнцвэрт байлгах шаардлагатай.

Хөрдөг эдлэл

Төмөр хүрээлэнгүй үйлдвэрлэгчид хүрээлэнгүй, цагаан хүрээлэнгүй, хүрээлэнгүй утасны бүтээдсийн өргөн тархалттай төрлүүдийг үйлдвэрлэж болдог.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэх үед автоматжуулалт нь давтамжит гараар хийгдэх хүрээлэнгүй ба холбогчын ажилд хөнгөвлүүр үүрд хүртүүлж болдог.

Автомашин ба мотоциклын бүтээдсийн үйлдвэрлэл

Дугуй утас ба гуурцаг төмөр бүтээдсийн хувьд автомашин ба мотоциклын үйлдвэрлэлд ч ашиглагддаг.

Эдгээр бүтээдүүнүүд нь хэмжээсийн нарийн хүүрдүүлэлт, давтамж, холбох хүчний хувьд илүү хатуу шаардлагууд тавьж болой.

Түүн тулд машин нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн хурдад үндэслэн сонгогдухгүй, тодорхой зураг ба чанарын шаардлагад үндэслэн сонгогдух ёстой.

Давхардмуйн туршилтын хүрээд худалдан авагчид ямар мэдээлэл бэлтгэх вин?

Хэрэв та хайж байгаа бол зөөврийн сүлжээний үйлдвэрлэх машин , бүтээгдэхүүний талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл өгөх нь үйлдвэрлэгчд илүү тохиромжтой загварыг зөвлөхийг тусална.

Жинжлэлийн дугуй гэх мэт бүтээгдэхүүний нэр нь ихэвчлэн машин сонгохдоо хангалтгүй байдаг.

1. Үйлдвэрийн зураг эсвэл жишээн

Техникийн зураг бол хамгийн сайн эхлэл юм.

Зураг нь халхны диаметр, материалын профиль болон бусад чухал хэмжээг харуулж байх ёстой.

Хэрэв зураг байхгүй бол тодорхой зураг, жижиг жижиг жижиглэг нь эхний үнэлгээг хийхэд тусална.

2. Усны материал

Аль болох тод материалыг тодорхойл.

Жишээ нь:

• Нүүрцтөр хөнгөн цагаан
• Зөөлөн гуурс
• Гальванизирован гөлөм утас
• Бусад тохиромжтой зэс материалууд

Хэрэв та материалын чанартай гэдгийг мэддэг бол үүнийгээ асуухад нь оруул.

3. Утасны диаметр эсвэл профилийн хэмжээ

Дугуй сүлжээний хувьд тод диаметрээ өгөөч.

Нүүрний хатуу замын хувьд өргөн ба нягтал хоёулаа заах.

Жишээ нь, "3 мм нүүрстөрөгчийн цамцны сүлжээ" гэдэг нь "аталтын сүлжээ" гэхээс илүү ашигтай мэдээлэл өгдөг.

4. Барилгын давхаргын төгсгөл

Шаардлагатай дуусгасан цагирийн диаметрийг тодорхойл.

Таны бүтээдийн зурагт харгалзан, үүн нь гадна диаметр, дотна диаметр эсвэл өөр тодорхойлсон хэмжээ байж мүүк.

Хэмжээний нарийн тодорхой бүтэц чухал бол, зөвшөөрөгдөх хазайлтын хэмжээг мөн зааж өгнө.

5. Гөлгөртүүлэх шаардлагууд

Та гөлгөртүүлэх төхөөрөмжийн нийлүүлэгчид гөлгөртүүлсэн холболтоос та ямар үр дүн хүлээж буйг мэдүүлнө.

Жишээ нь:

• Шаардлагатай холболтын бат бүтэц
• Гөлгөртүүлсэн холболтын гадаад төрх
• Зөвшөөрөгдөх хамгийн их гөлгөртүүлсэн холболтын хазайлт
• Нэмэлт дүүрүүлэлт шаардлагатай юу

Эдгээр шаардлагууд гөлгөртүүлэх бүтцийн тохиргоо ба төхөөрөмжийн тохиргоог нөлөөлж болно.

6. Зорилгоорх үйлдвэрлэл

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь өөр нь чухал хүчин зүйл.

Та дараах хэлбэрт хүлээж буй гаралтыг зааж өгнө үү:

• Нүднүүдийн тоо нүмүүр
• Нүднүүдийн тоо цагт
• Нүднүүдийн тоо шифтт
• Нүднүүдийн тоо өдөрт

Энэ мэдээллийн тусламжтайгаар нийлүүлэгч машины шаардлагатай тохиргоо болон үйлдвэрлэлийн чадалыг илүү нарийн үнэлж чадна.

Сүүлчийн санаа: Тогтвортой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь зөвхөн тохиргоотой машин ашиглахад үндэслэнэ.

Тогтвортой нүд үйлдвэрлэх нь зөвхөн утасыг тойрон дугуй хэлбэрт хөврүүлэх асуудал биш.

Хоолойн систем, хэлбэр үүсгэх төхөөрөмж, хагалан салгах нарийнчилал, төгсгөлүүдийн төвд оршуулалт болон холбох параметрүүд бүхнүүд нь эцсийн үр дүнд хувь нэмрүүд внес.

Зөв тохируулж үйлдүүлсэн цагийн хэлбэр үүсгэгч ба метр дүүргэх машин эдгээр процессыг давтамжит үйлдвэрлэлийн ажлын дараалалд нийлүүлж, үйлдвэрлэгчдийн нүдний диаметр, дугуйлт, холбох чанарыг тогтвортой хадгалахад туслах бөлгөөн, гараар хийх ажлыг багасгана.

Та утасны цагаан хүрд үйлдвэрлэлийг автоматашруулж хүсвэл Цзинчунд бүтээдийн зураг эсвэл жишээ, материал, утасны нарийн диаметр эсвэл профилийн хэмжээ, бүтэн хүрдний хэмжээ, хэмжээний толеранс, галвангийн шаардлагууд болон зорилгоор тавигдаж буй үйлдвэрлэлийн хэмжээ .

Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллийн үндсэн дээр таны бүтээдийн үйлдвэрлэлийн шаардлагуудад тохируулан машиний тохиргооны үнэлэлт хийж болно.