ເປັນຫຍັງການຕັດແຖວສອງດ້ານຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດລວມແລະທໍ່ເຫຼັກ

ການຕັດລວມແລະທໍ່ເຫຼັກໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງ, ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດຂັ້ນຕໍ່ໄປ.

ສ່ວນທີ່ແຖວ, ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນດາວ ຫຼື ສ່ວນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການປະກອບ, ການເຊື່ອມ, ການປ້ອນວັດຖຸ ແລະ ການຈັດການ. ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນລວມ ຫຼື ທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງເປັນສິ່ງທີ່ຍາກຈະຕິດຕັ້ງ ຫຼື ບໍ່ສະດວກສຳລັບການຈັດການ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ ເຄື່ອງຕັດເປັນເຄື່ອງຕັດທັງສອງດ້ານ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກ. ໂດຍການປຸງແຕ່ງທັງສອງດ້ານຂອງຊິ້ນງານດ້ວຍການຕັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງດ້ານທີ່ຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມື ແລະ ສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດຂັ້ນຕໍ່ໄປ.

ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ປຸງແຕ່ງລວມ ແລະ ທໍ່ເຫຼັກໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເປົ້າໝາຍບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການລົບເສັ້ນດາວເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ເປັນການບັນລຸຮູບຮ່າງຂອງດ້ານທີ່ຕັດທີ່ສາມາດທົດສອບໄດ້, ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສະຖຽນ ແລະ ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າທີ່ເປັນເອກະພາບ.

1. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງຕັດດ້ານທີ່ຕັດຂອງລວມ ແລະ ທໍ່ເຫຼັກ

ຫຼັງຈາກລວມເສັ້ນລວມ ຫຼື ແຖບເຫຼັກຖືກຕັດອອກ ສ່ວນທ້າຍອາດຈະບໍ່ເລືອນຢ່າງສົມບູນ. ຂຶ້ນກັບວັດຖຸ ວິທີການຕັດ ສະພາບຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ປັດໄຈການຜະລິດ ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຕັດອາດຈະມີສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burrs) ເປັນແຖບແຫຼມ ຫຼື ມີການເບິ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍ.

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືນ້ອຍນິດ ແຕ່ອາດຈະເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າສູ່ແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.

ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (Burrs) ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະກອບ

ສ່ວນທ້າຍທີ່ແຫຼມ ຫຼື ບໍ່ເປັນປົກກະຕິອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປ້ອນຊິ້ນສ່ວນແຖບ ຫຼື ເສັ້ນລວມເຂົ້າໄປໃນຮູ ແລະ ຊອງ ຫຼື ຕູ້ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງປະກອບເຂົ້າກັນນັ້ນຍາກຂຶ້ນ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເມື່ອແຖບເຫຼັກຕ້ອງຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນອື່ນ ການເຮັດເປັນແຖບເບື້ອງ (chamfer) ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທ້າຍເລືອນຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ານທາງເວລາປ້ອນ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ການປະກອບດ້ວຍມື ຫຼື ອັດຕະໂນມັດມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສ່ວນທີ່ແຫຼມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເວລາຈັດການ

ສ່ວນທ້າຍທີ່ແຫຼມຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ແຖບເຫຼັກອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເວລາທີ່ຜູ້ປະກອບຕ້ອງການກວດສອບ ຈັດແຍກ ສົ່ງອອກ ຫຼື ຢູ່ໃນຂະບວນການຂົນສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລ້ວຈຳນວນຫຼາຍ.

ການຫຼຸດລົງຂອງແຖວທີ່ແຖວຄືນຜ່ານການຕັດເບິ່ງແຍງຢ່າງຄວບຄຸມສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານທີ່ສຳເລັດແລ້ວງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ ແລະ ມີຄວາມສະດວກສະບາຍຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນທ້າຍສາມາດມີຜົນຕໍ່ການເຊື່ອມ

ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສ່ວນທ້າຍທີ່ຖືກຕັດຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໄປ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ສະພາບເທື້ອຜິວຂອງຊິ້ນງານສາມາດມີຜົນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງ ແລະ ຄວາມຊົ້າຄືນ.

ການກະກຽມສ່ວນທ້າຍຢ່າງເປັນລະບົບສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະສຳຜັດ ແລະ ຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງກັນແນວໃດກ່ອນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

2. ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຕັດເບິ່ງສອງດ້ານເຮັດວຽກ

Aເຄື່ອງຕັດເປັນເຄື່ອງຕັດທັງສອງດ້ານ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະມວນຜົນທັງສອງດ້ານຂອງຊິ້ນງານຢ່າງຄວບຄຸມ ແລະ ມີຄວາມຊົ້າຄືນ.

ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການປະມວນຜົນແຕ່ລະດ້ານດ້ວຍຕົວເອງ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງ ແລະ ປະມວນຜົນເພື່ອປະມວນຜົນຮູບຮ່າງຂອງດ້ານທີ່ຕ້ອງການ.

ການຈັດຕັ້ງທີ່ແທ້ຈິງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊິ້ນງານ, ວັດສະດຸ, ຂະໜາດຂອງເບິ່ງ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ.

ການປະມວນຜົນສອງດ້ານເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ

ດ້ວຍວິທີການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ຊິ້ນງານແຕ່ລະຊິ້ນອາດຈະຕ້ອງຖືກຈັດການຫຼາຍຄັ້ງ.

ດ້ານໜຶ່ງຈະຖືກປຸງແຕ່ງກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນຕຳແໜ່ງໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງດ້ານອີກດ້ານໜຶ່ງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະອາດຈະເກີດຄວາມແຕກຕ່າງເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ

ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບການຜະລິດເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ

ການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງເໝືອນກັນມີຄວາມສຳຄັນ

ການເຮັດ Chamfering ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຕັດວັດຖຸອອກຈາກດ້ານສຸດເທົ່ານັ້ນ

ເຄື່ອງຈັກຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຕຳແໜ່ງທີ່ສະເໝືອນກັນຢ່າງໝັ້ນຄົງ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຍາວ ມຸມ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງ Chamfer ມີຄວາມສຳເໝືອນກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນ

ສຳລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ຄວາມສາມາດໃນການທົບຊ້ຳນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປຈະຄາດຫວັງໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຂະໜາດທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້

3. ປະໂຫຍດສຳລັບການປະກອບ ການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະກອບ

ການເຮັດ Chamfering ຈະມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມ ຫຼື ໂຕດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບໃນຂະບວນການຜະລິດອື່ນ

ການປະກອບທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ

Chamfering ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ດ້ານສຸດຂອງໂຕດງ່າຍຕໍ່ການສອດເຂົ້າໄປໃນຮູ ທໍ່ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່

ສິ່ງນີ້ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດແຖບ, ແທກ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຟີນີເຈີ, ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງມື ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ ໂດຍທີ່ສ່ວນປະກອບຕ້ອງຖືກປະກອບຊ້ຳຄັ້ງ.

ການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປຢູ່ດ້ານລຸ່ມທີ່ເປັນສະຖຽນ

ເມື່ອສ່ວນທ້າຍຂອງຊິ້ນງານມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຂຶ້ນ, ຂະບວນການຕໍ່ໄປຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໜ້ອຍລົງ.

ສຳລັບແຖວອັດຕະໂນມັດ, ສິ່ງນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລັກ.

ການກຽມພ້ອມເພື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນ

ບາງການນຳໃຊ້ຕ້ອງການໃຫ້ຊິ້ນງານທີ່ຖືກຕັດໄວ້ຖືກຈັດຕັ້ງ ຫຼື ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັງຈາກການຕັດເປັນແນວເອີ້ງ.

ການກຽມພ້ອມສ່ວນທ້າຍທີ່ເປັນເອກະລັກສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງສ່ວນປະກອບເປັນໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮັກສາຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນສະຖຽນ.

ຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່, ການອອກແບບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.

ການຈັດການດ້ວຍມືທີ່ສະດວກສະບາຍຂຶ້ນ

ການລຶບຫຼືຫຼຸດລົງຂອງແຖວທີ່ແຫຼມຈະສາມາດປັບປຸງປະສົບການການຈັດການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງເປັນພິເສດເມື່ອຈຳນວນຫຼາຍຂອງທ່ອນທີ່ຖືກຕັດ ຫຼື ເສັ້ນລວມທີ່ຕ້ອງຖືກເກັບກູ້ ກວດສອບ ປຸ່ມຫຼື ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ.

4. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸສຳລັບເຫຼັກກາໂບນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ວັດສະດຸແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດເມື່ອເລືອກວິທີການເຮັດເປື້ອຍຫົວ.

ວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີຄວາມແຂງ ຄວາມແຮງ ແລະ ລັກສະນະການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງມື ພາລາມິເຕີການຕັດ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ເຫຼັກກາບອນ

ເສັ້ນລວມ ແລະ ທ່ອນເຫຼັກກາໂບນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳ ອຸປະກອນ ແຟມ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ.

ເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາໂບນ ຄວນເລືອກການຕັ້ງຄ່າການເຮັດເປື້ອຍຫົວທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດວັດສະດຸ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຄວາມແຂງ ມິຕິຂອງການເຮັດເປື້ອຍຫົວ ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດ.

ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ເຄື່ອງມືທີ່ເสถຍນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບສິ້ນສຸດທີ່ສາມາດທົດຊ້ອນໄດ້.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກກາບອນ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງການປັບປຸງພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຜູ້ຜະລິດຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອທີ່ຕ້ອງການ ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ເສັ້ນລວມຫຼືເສັ້ນດ້າວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ມິຕິຂອງການຕັດເບິ່ງ.

ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ຮູບຮ່າງ ຫຼື ມິຕິ ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມື.

ຂໍ້ມູນວັດຖຸດິບມີຄວາມສຳຄັນ

ການບອກຜູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນ “ເຫຼັກ” ໂດຍງ່າຍອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ພໍເພີ່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ ຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ເສັ້ນລວມຫຼືເສັ້ນດ້າວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕັດເບິ່ງທີ່ຕ້ອງການ.

ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກສາມາດປະເມີນການນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

5. ມຸມຕັດເບິ່ງ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຍາວ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອ

ຂະບວນການຕັດເບິ່ງທີ່ດີຄວນຖືກປະເມີນບໍ່ພຽງແຕ່ວ່າມີຮ່ອງຕັດເບິ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນທ້າຍທີ່ສຳເລັດແລ້ວດ້ວຍ.

ມຸມຂອງເຂົ້າແຖວ

ມຸມຕັດເບົາຄວນເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ ການຈັດຕັ້ງ ຫຼື ລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ.

ຄວາມຍາວຂອງເຂົ້າແຖວ

ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນຕັດເບົາຄວນຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງຊິ້ນງານ.

ຖ້າຊິ້ນງານໜຶ່ງມີສ່ວນຕັດເບົາທີ່ຍາວກວ່າ ຫຼື ສັ້ນກວ່າຢ່າງເດັ່ນຊັດເທື່ອໃນຊິ້ນງານອື່ນ ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ມິຕິການຕິດຕັ້ງ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ຄຸນພາບໜ້າ

ຄວນກວດສອບສ່ວນຕັດເບົາທີ່ສຳເລັດແລ້ວເພື່ອຫາຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ການເບິ່ງເຄີຍ ເສີ້ນດາວທີ່ຍັງເຫຼືອ ຫຼື ສະພາບເທື່ອທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອື່ນໆໃນໜ້າເນື້ອ.

ການກວດກາຂະ ຫນາດ

ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ ຫຼື ເຄື່ອງມືກວດສອບເພື່ອຢືນຢັນ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ ຫຼື ໂລຫະ
• ຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ
• ຄວາມຍາວຂອງເຂົ້າແຖວ
• ມຸມຂອງເຂົ້າແຖວ
• ສະພາບໜ້າທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ
• ສະພາບຂອງດອກ
• ຄວາມເປັນເອກະລັກກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ

ການຕີລາຄາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຍັງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເພາະວ່າການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຕັດແຕ່ງຢ່າງຊ້າໆໃນເວລາທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

6. ຄຳຖາມທີ່ຄວນຕອບກ່ອນການເລືອກເຄື່ອງຈັກ

ຄວນເລືອກເຄື່ອງຈັກເຂົ້າແຖວຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດ.

ກ່ອນທີ່ຈະຂໍລາຄາ ຜູ້ຜະລິດຄວນກຽມຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້.

ທ່ານກຳລັງປຸງແຕ່ງວັດຖຸໃດ?

ໃຫ້ຂໍ້ມູນເຖິງປະເພດວັດຖຸ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ (ຖ້າມີ).

ສຳລັບການປະເມີນການນຳໃຊ້ຂອງ Jinchun, ການລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າທ່ານກຳລັງປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາໂບນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ວັດຖຸອື່ນທີ່ສະໜັບສະໜູນ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.

ເສັ້ນລວມຫຼື ໂຕດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູງເທົ່າໃດ?

ໄລຍະເສັ້ນຜ່າສູງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອກຳນົດການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການການຕັດແຖວ (chamfering) ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູງທີ່ເຈາະຈົງ ຄວນໃຫ້ຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເສັ້ນຫຼື ໂຕດ ແທນທີ່ຈະອະທິບາຍຜະລິດຕະພັນພຽງແຕ່ວ່າ “ໂຕດເຫຼັກ”.

ທ່ານຕ້ອງການການຕັດແຖວ (chamfer) ໃດ?

ລະບຸມຸມທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດແຖວ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດໃນແຜນຜັງ (ຖ້າມີ).

ແຜນຜັງຜະລິດຕະພັນເປັນສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທ້າຍມີຄວາມສຳຄັນ.

ຄວາມຈຸການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ?

ບອກຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກເຖິງປະລິມານການຜະລິດທີ່ທ່ານຄາດຫວັງຕໍ່ມື້ ຫຼື ຕໍ່ເດືອນ.

ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍກຳນົດວ່າການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນເໝາະສົມກວ່າ.

ທ່ານຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໃດ?

ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດ, ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການກັດແລະການກວດສອບກ່ອນຈະແນະນຳອຸປະກອນ.

ທ່ານມີຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ?

ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນ ຫຼື ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຮູບປັ້ນຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າເທີຍກັບການອະທິບາຍທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: “ຂ້ອຍຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດເປັນມຸມ.”

ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ຜະລິດຄວນສົ່ງຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງຂອງພວກເຂົາກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈເລືອກເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນເລືອກເຄື່ອງຕັດເປັນມຸມທີ່ມີທັງສອງດ້ານ?

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງລ້າວທີ່ຖືກຕັດແລ້ວ ແລະ ເສົາລວມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຈຳຈວນຈຳນວນຫຼາຍ, ການປຸງແຕ່ງດ້ານທ້າຍຄວນຖືກພິຈາລະນາເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດຕາມຫຼັງ.

Aເຄື່ອງຕັດເປັນເຄື່ອງຕັດທັງສອງດ້ານ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື, ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ ແລະ ສ້າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນສຳລັບການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ, ການເຊື່ອມແລະ ການຈັດການ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ.

ວັດຖຸ, ເສັ້ນລວມຫຼື ເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຮູບຮ່າງຂອງການຕັດແຖວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ.

ທີ່ Jinchun, ພວກເຮົາສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການປະມວນຜົນເສັ້ນລວມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງອຸປະກອນການຕັດເສັ້ນລວມໃຫ້ເປັນເສັ້ນ, ການຕັດແຖວ, ການຂຶ້ນຮູບເສັ້ນລວມ ແລະ ອຸປະກອນການເຊື່ອມ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງປະເມີນ ເຄື່ອງຕັດເປັນເຄື່ອງຕັດທັງສອງດ້ານ , ກະລຸນາສົ່ງ ແຜນຜັງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕົວຢ່າງ, ວັດຖຸ, ເສັ້ນລວມຫຼື ເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ມິຕິຂອງການຕັດແຖວທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດເປົ້າໝາຍ .

ດ້ວຍຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະສາມາດປະເມີນການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ, ແນະນຳການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຈັດຕັ້ງບິນລະເລີຍງທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ.