Ფლაიინგ შეარის წინააღმდეგობა ფიქსირებულ კვეთასა და ტრეკინგ შეარს: რომელი სადანახლებლო მანქანა უნდა აირჩიოთ?

Არჩევანი სადენი განწერის მაशინი არ არის მხოლოდ სავერტიკალო დიამეტრის ან მანქანის სიჩქარის საკითხი. წარმოებლებისთვის, რომლებიც ახალ მანქანას ყიდიან, სავერტიკალო მართვანი მანქანა ფლაიინგ შეარით , კვეთის მეთოდი პირდაპირ აისახება წარმოების ეფექტურობაზე, კვეთის სიგრძის ერთნაირობაზე, მასალის მომზადებაზე და შემდგომი პროცესების ხარისხზე.

Ზოგიერთი საწარმოსთვის ფიქსირებული კვეთის სისტემა უკვე საკმარისია. სიჩქარის მაღალი უწყვეტი წარმოებისთვის ფლაიინგ შეარი შეიძლება იყოს უკეთესი არჩევანი. გრძელი წრფივი სადენის მოთხოვნის შემთხვევაში, რომელსაც კვეთის დროს მინიმალური შეწყვეტები სჭირდება, ტრეკინგ შეარის სტრეიტენერი მანქანა შეძლებს წარმოების სიჩქარისა და კვეთის სიზუსტის შორის სხვა ბალანსის მიღებას.

Ჯინჩუნ ინდასტრიალ ავტომატიზაცია სთავაზობს ყველა სამი კონფიგურაციას — ფლაიინგ შეარი, ფიქსირებული კვეთი და ტრეკინგ შეარი — თავისი სადენის სტრეიტენერი და კვეთის მანქანების ასორტიმენტში.

Მაშ, როგორ უნდა აირჩიოს ყიდვის პირმა მანქანა?

Პასუხი დამოკიდებულია თქვენს სადენის მასალაზე, დიამეტრზე, სასურველ სიგრძეზე, საჭიროებულ გამოტანაზე და შემდგომი წარმოების პროცესზე.

Რა ნიშნავს ფლაიინგ შეარი, ფიქსირებული კვეთი და ტრეკინგ შეარი?

Მანქანების შედარებამდე მნიშვნელოვანია გაგება, თუ რა იცვლება სამივე კვეთის მეთოდს შორის.

1. ფლაიინგ შეარი

Ფრენადი კვეთის მექანიზმი აკეთებს სალაგების კვეთას წარმოების ხაზის უწყვეტი მომარაგების პირობებში. კვეთის მექანიზმი არ აჩერებს სალაგებს ყოველ კვეთაზე, არამედ სინქრონიზდება მოძრავ მასასთან და ასრულებს კვეთას უწყვეტი წარმოების პროცესში.

Ეს დიზაინი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაშინ, როდესაც წარმოების სიჩქარე უპირატესობას იძენს. ძინჩუნის ფრენადი კვეთის აღჭურვილობა განკუთვნილია უწყვეტი გასწორებისა და კვეთის მომსახურებისთვის, სერვო-კონტროლირებადი მომარაგებისა და კვეთის სისტემებით. მისი პროდუქტების ასორტიმენტი მოიცავს მანქანებს, რომლებიც განკუთვნილია ფოლადის, ნერგის ფოლადის, სპილენძის და ალუმინის სალაგების დამუშავებისთვის.

Უდიდესი უპირატესობა მარტივია:

Სალაგებს არ არის სჭიროება ყოველ კვეთაზე გაჩერება.

Ეს შეიძლება შეამციროს ხელახლა დაწყებისა და გაჩერების ციკლების გამო წარმოების შეწყვეტა და გააკეთოს ფრენადი კვეთის მექანიზმი განსაკუთრებით მიმზიდველი მაღალი მოცულობის წრფივი სალაგების წარმოებისთვის.

2. ფიქსირებული კვეთა

Ფიქსირებული კვეთის გასწორების მანქანა იყენებს სტაციონარულ კვეთის პოზიციას. სადაც საჭიროების შესაბამად მოწოდებულია სადაფი, ხაზი შეწყდება ან შეწყდება კვეთის დროს, ხოლო დამზადებული სადაფი გამოიტანება შემდეგი ციკლის წინ.

Ფლაიინგ შეართან შედარებით მუშაობის პრინციპი უფრო მარტივია.

Საშუალო მოცულობის წარმოების ან შედარებით სტანდარტული კვეთის სიგრძეების მქონე წარმოებელთათვის ეს შეიძლება იყოს პრაქტიკული და ხარჯებზე მოფიქრებული ამონახსნი. ხშირად არ არის აუცილებელი უფრო რთული კვეთის სისტემის გადახდა, როდესაც წარმოების სიჩქარე არ არის ძირევადი შეზღუდვა.

Ამიტომ მთავარი კითხვა არ არის:

„რომელი მანქანაა უფრო განვითარებული?“

Ეს არის:

„სჭირდება თუ არა ჩემს წარმოებას უწყვეტი მაღალი სიჩქარის კვეთა?“

Ზოგიერთი საწარმოს პასუხი არის არა.

3. ტრეკინგ შეარი

Ტრეკინგ შეარი კვეთის პროცესში მოძრავ სადაფს მიჰყვება, არ ყოფნის სრულიად სტაციონარულ კვეთის პოზიციაზე დამოკიდებული.

Ეს საშუალებას აძლევს მანქანას უწყვეტი ან თითქმის უწყვეტი მოწოდების შენარჩუნებას, ხოლო კვეთის მოძრაობა სადაფის მოძრაობას ეთანხმდება.

Მიზანია გადაკეტვის ეფექტურობასა და სტაბილური უწყვეტი წარმოებლის შორის ბალანსის პოვება. ჯინჩუნი ამჟამად საწარმოებს სხვადასხვა საკაბელო დამუშავების მოთხოვნების შესატანად ტრეკინგ-შეარის მოდელებს, მათ შორის 2–6 მმ, 3–8 მმ და უფრო დიდი გამოყენების შემთხვევებისთვის მოცემული კონფიგურაციები.

Იმ ყიდვის მომხმარებლებისთვის, რომლებსაც უფრო მაღალი წარმოებლიანობა სჭირდებათ, მაგრამ რომლების პროდუქტები ან მასალის პირობები უფრო ნაკლებად მიმზიდველს ხდის მარტივ ფიქსირებულ გადაკეტვის სისტემას, ტრეკინგ-შეარის შეფასება მიზანშეწონილია.

Როგორ ახდენს გადაკეტვის მეთოდი გავლენას ხაზის სიჩქარესა და შეჩერებაზე?

Საკაბელო გასწორების წარმოებლის შემთხვევაში გადაკეტვა ხშირად არის ის წერტილი, სადაც უწყვეტი პროცესი შეწყდება.

Წარმოიდგინეთ 2 მეტრიანი გასწორებული საკაბელო წარმოება რეიკებისთვის.

Ფიქსირებული გადაკეტვის ხაზი საკაბელოს აძლევს საკვებს, მიაღწევს 2 მეტრს, შეჩერდება, გადაკეტავს, აღდგენს და ხელახლა იწყებს. ყოველი გადაკეტვა მცირე შეწყვეტას იწვევს.

Როდესაც დასრულებული ნაკეთობების რაოდენობა დიდი ხდება, ეს მცირე შეწყვეტები აკუმულირდება.

Ფლაიინგ შეარი: შექმნილი უწყვეტი წარმოებლისთვის

Ფლაიინგ შეარის ძირევანი უპირატესობა მავთულის გასწორების მანქანა ფლაიინგ შეარით ეს ის არის, რომ კვეთვის მოწყობილობა შეიძლება მუშაოს მაშინ, როდესაც სადენი მოძრავია.

Ეს განსაკუთრებით სასარგებლოა მაღალი მოცულობის შეკვეთების შემთხვევაში, სადაც მანქანის გამოყენების ხანგრძლივობა და ხაზის სიჩქარე მეტად მნიშვნელოვანია, ვიდრე ყველაზე მარტივი მანქანის სტრუქტურა.

Ჯინჩუნის ფლაიინგ შეარის პროდუქტის ინფორმაცია კონკრეტულად აღწერს სერვო-კონტროლირებად საჭიროების და კვეთვის სისტემას, რომელიც უწყვეტად გასწორებს და კვეთავს. ერთ-ერთი ჩამოთავალი მოდელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას 16 მმ-მდე სადენზე და მისი უწყვეტი გასწორების სიჩქარე შეადარებულია 30–40 მ/წთ-ს, რაც დამოკიდებულია ფაქტობრივ წარმოების პირობებსა და მასალაზე.

Მნიშვნელოვანი არ არის მხოლოდ სათაურში მოცემული სიჩქარე.

Ნამდვილი ღირებულება მდგომარეობს წარმოების ციკლის სტაბილურობის შენარჩუნებაში და არსებითი შეჩერების მინიმიზაციაში.

Ფიქსირებული კვეთვა: უფრო მარტივი ციკლი, უფრო მეტი შეწყვეტა

Ფიქსირებული კვეთვის სისტემა ბუნებრივად უფრო მეტად დამოკიდებულია კვეთვის ციკლზე.

Ეს ჯერ კიდევ ძალიან კარგად მუშაობს, როდესაც საჭიროებული გამომავალი საშუალო მოცულობის არის, კვეთვის სიგრძე სტანდარტულია და უწყვეტი საჭიროების მოთხოვნა ძლიერი არ არის.

Ამ მიდგომას შეუძლია მრავალი წარმოებლისთვის, განსაკუთრებით იმ წარმოებლებისთვის, რომლებიც პირველად იწყებენ ავტომატიზაციას, მიაწოდოს გამართლებული ბალანსი მანქანებზე ინვესტიციებსა და წარმოების საჭიროებებს შორის.

Ტრეკინგ-შერი: უწყვეტი მოძრაობა სინქრონიზებული დაჭრით

Ტრეკინგ-შერი მუშაობს დაჭრის მოძრაობის მოძრავი სადენის მოძრაობასთან სინქრონიზაციით.

Საწარმოებისთვის, რომლებიც სურთ უფრო უწყვეტი წარმოება მაღალი სიჩქარის კონფიგურაციაზე გადასვლის გარეშე, ტრეკინგ-შერის განხილვა შეიძლება იყოს სასარგებლო.

Სწორი არჩევანი საბოლოო ჯამში დამოკიდებულია თქვენს მიზნად დასახულ გამოშვებაზე, არა მხოლოდ მანქანის ტერმინოლოგიაზე.

Გაჭრის სიგრძის სიზუსტე, ზედაპირის ხარისხი და მასალის შესატყობარობა

Სიჩქარე არის მხოლოდ ერთი ნაკრები შეძენის გადაწყვეტილების მიღების დროს.

Სწორდებადი და გაჭრის მანქანას უნდა უზრუნველყოს მისაღები გაჭრის სიგრძეები, სტაბილური სადენის სწორება და საბოლოო პროდუქტისთვის შესატყობარო გაჭრის ხარისხი.

Გაჭრის სიგრძის სიზუსტე

Ქვემოთ მოცემული გამოყენების შემთხვევაში — მაგალითად, გამოყენება გამოკეტვის ან შეერთების პროცესში — სადენის სიგრძის არასტაბილურობა შეიძლება გამოიწვიოს უფრო დიდი პრობლემები, ვიდრე მანქანის სიჩქარეში მცირე განსხვავება.

Მაგალითად, სად გამოიყენება სადენი:

• თაროები
• კალათები
• ბაგირები
• ბრუსების დამცავი მოწყობილობები
• კარკასის კომპონენტებში
• შეერთების დამზადებაში

შეიძლება მოგვიანებით დაჭრილი, ფორმირებული ან შეერთებული იყოს.

Თუ საწყისი წრფივი სადენი არ არის ერთნაირი, შემდგომი პროცესი შეიძლება დამატებითი რეგულირების ან საბოლოო კომპონენტში გაზომვის ცვალებადობის შექმნის საჭიროებას გამოიწვიოს.

Ამიტომ მყიდველებმა უნდა განსაზღვრონ საჭიროებული გაჭრის სიგრძის დაშვებული გადახრა , არ უნდა მიუთითონ მხოლოდ ნომინალური სიგრძე.

Მაგალითად:

Დამზადებული სადენის სიგრძე: 1 500 მმ
Საჭიროებული დაშვებული გადახრა: ±1 მმ

Ეს მანქანის წარმოებლებს ძალიან უფრო გასაგებ ინჟინერულ მიზანს აძლევს.

Ზღვის ხარისხი

Ჭრის მეთოდი ასევე მნიშვნელოვანია, როდესაც სადენის ბოლოები ხილული ხდება ან საშუალებას აძლევს შემდგომი ფორმირებისა და შეერთების პროცესებში პირდაპირ გამოყენებას.

Ყიდვის მომხმარებლებმა უნდა შეაფასონ:

• ბურის წარმოქმნა
• ჭრის ბოლოში დეფორმაცია
• სერიებს შორის ერთნაირობა
• ჭრის გავლენა შემდგომი შეერთებაზე
• საჭიროებს თუ არა სადენი დამატებით კონუსურ დამუშავებას ან ბოლოს დამუშავებას

Ჯინჩუნის პროდუქტების ასორტიმენტში შედის ასევე გასწორებისა და კონუსური დამუშავების მოწყობილობები, რაც შეიძლება მნიშვნელოვანი იყოს სადენის ბოლოს დამუშავების შემთხვევაში.

Მასალის შესატყობარობა

Არ აირჩიოთ ჭრის მოწყობილობა მხოლოდ დიამეტრის მიხედვით.

Იგივე დიამეტრი შეიძლება ძალიან განსხვავებულად იყოს მოქმედების ქვეშ მასალისა და მექანიკური თვისებების მიხედვით.

Ტიპური მასალები შეიძლება შეიცავდეს:

• ნახშირბადის ფოლადი
• უჟანგავი ფოლადი
• ცხადებული სადგომი
• სპილენძი
• ალუმინი
• მაღალი ნახშირბადის ფოლადი

Ჯინჩუნის ფლაიინგ-შეარის პროდუქტების რეინჯში კონკრეტულად არის ჩამოთავლილი ფოლადი, არ მომხმარებელი ფოლადი, სპილენძი და ალუმინი როგორც შესაძლებელი სადენო მასალები, მაგრამ ფაქტობრივი თავსებადობა ყოველთვის უნდა დადასტურდეს მომხმარებლის მასალის ხარისხისა და წარმოების მოთხოვნების მიხედვით

Რომელი მანქანა არის საუკეთესო ბალახის ქსელის, რეიკების, კარავების და გრძელი წრფივი სადენო მასალის დასამუშავებლად?

Არ არსებობს უნივერსალური გამარჯვებული. სხვადასხვა გამოყენება სხვადასხვა პრიორიტეტს ქმნის.

Ბალახის ქსელის და სადენო ბალახის წარმოებისთვის

Თუ სადენო მასალა უწყვეტად გასწორდება და ჭრება ქსელის დასაკავშირებლად ან ფორმირების პროცესში შესვლამდე, წარმოების მოცულობა მნიშვნელოვანი ხდება.

Როდესაც ხაზს სჭირდება მაღალი გამომსავლელობა და ნაკლები შეწყვეტა, ფლაიინგ-შეარის ან ტრეკინგ-შეარის კონფიგურაცია შეიძლება უფრო მიმზიდველი იყოს.

Ჯინჩუნის გასწორების მანქანების რეინჯი ასევე მოწყობილია ბალახის დაკავშირების და წარმოების ხაზების ამოხსნებთან ერთად, რაც ამ კონფიგურაციებს ინტეგრირებული სადენო დამუშავების სამუშაო დიდების შეფასებისთვის შესაფერებლად ხდის.

Რეიკებისა და საცავების პროდუქტებისთვის

Რაკების წარმოებლებს ხშირად სჭირდებათ დიდი რაოდენობით წრფივი სადენი ფართების, საყრდენი კონსტრუქციებისა და მხარდამჭერი სტრუქტურების წარმოებისთვის.

Თუ წარმოების ხაზი უწყვეტად მუშაობს და დღიური გამოშვება მაღალია, მოძრავი კვეთის მოწყობილობა შეიძლება დაეხმაროს კვეთის დროს ხელახლა გაჩერების შემცირებაში.

Ნაკლები რაოდენობის ან შერეული წარმოებისთვის ფიქსირებული კვეთა შეიძლება საკმარისი იყოს.

Ფრინველთა და სასტუმრო კოლონებისთვის

Კოლონების წარმოებლები შეიძლება დამუშაონ რამდენიმე სხვადასხვა სიგრძის სადენი ვერტიკალური ბარების, ჰორიზონტალური სადენების და სტრუქტურული კომპონენტების წარმოებისთვის.

Ამ შემთხვევაში საუკეთესო მოწყობილობა ძალზე მეტად არის დამოკიდებული იმ სხვადასხვა სიგრძეების რაოდენობაზე, რომლებიც სჭირდება.

Თუ ხშირად ხდება ზომების შეცვლა, მარეგულირებლის სისტემა, რეცეპტების მართვა და გადასვლის პროცესი ისევე მნიშვნელოვანი ხდება, როგორც თვალთახედვითი კვეთის პრინციპი.

Ჯინჩუნი ფრინველთა და სასტუმრო კოლონების წარმოების ხაზებს აყენებს თავისი ფართო სადენის წარმოების ამონახსნებს შორის.

Გრძელი წრფივი სადენისთვის

Გრძელი წრფივი სადენი არის ერთ-ერთი სფერო, სადაც კვეთის სტაბილურობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება.

Როდესაც წარმოება გრძელი ნაკეთობები, ნებისმიერი ცვლილება მიწოდებაში, გასწორებაში ან დაჭრაში უფრო შემჩნევადი ხდება.

Გრძელი სადენის მასობრივი წარმოებისთვის უწყვეტი დაჭრის ტექნოლოგიები, როგორიცაა ფრინველის მსგავსი მანქანა ან სამიზნის მსგავსი მანქანა, შეიძლება მოითხოვოს უფრო მჭიდროდ შეფასება.

Თუმცა, საშუალო მოცულობის წარმოებისთვის დამყარებული დაჭრის ამონახსნი ჯერ კიდევ ტექნიკურად შესაფერებელი შეიძლება იყოს.

Რომელი ინფორმაცია უნდა მიაწოდოს ყიდვის მომხმარებელმა კოტირების მოთხოვნამდე?

Სადენის მანქანების ყიდვის ერთ-ერთი ყველაზე დიდი შეცდომა არის შეკითხვა:

„რა ღირს თქვენი სადენის გასწორების მანქანა?“

წარმოების მოთხოვნების მითითების გარეშე.

Პროფესიონალური კოტირება უნდა ეფუძნებოდეს ფაქტობრივ გამოყენებას.

1. სადენის მასალა

Მწარმოებელს შეატყობინეთ ზუსტი მასალა როგორც შეიძლება ადრე.

Მაგალითად:

• Მირადი ფერო
• Რკინისგან დამზადებული 304
• Მომხმარებლის სტალი 316
• Გალვანიზებული ფოლადი
• Სპილენძი
• Ალუმინი

Მასალის ხარისხი შეიძლება გავლენა მოახდინოს გასწორების ძალაზე, მიწოდების სტაბილურობაზე და კვეთის მოთხოვნებზე.

2. სრული საყრდენი სიმძიმის დიამეტრი

Არ უნდა თქვათ მხოლოდ „პატარა საყრდენი“ ან „დაახლოებით 3 მმ.“

Მიაწოდეთ ფაქტობრივი დიაპაზონი, მაგალითად:

2,0–3,0 მმ

ან:

3.2 მმ

3. დამზადებული საყრდენის სიგრძე

Ჩამოთვალეთ როგორც ჩვეულებრივი ზომა, ასევე სრული ზომათა დიაპაზონი.

Მაგალითად:

500 მმ / 800 მმ / 1 200 მм / 1 500 მმ

Ეს დაგეხმარებათ საჭიროებული მიწოდებისა და კვეთის კონფიგურაციის განსაზღვრაში.

4. სიგრძის დაშვებული გადახრა

Ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კლიენტებისთვის, რომლებიც მიაწოდებენ კომპონენტებს სველდინგის ან ავტომატიზებული გამოხრის ხაზებს.

Შეატყობინეთ წარმოებლს, თუ თქვენი დაშვებული გადახრა არის:

±1 მმ

±0,5 მმ

ან სხვა მოთხოვნა.

5. სამიზნე წარმოება

Მანქანა, რომელიც დღეში 5000 ცალს წარმოებს, არ არის აუცილებლად სწორი მანქანა დღეში 50000 ცალის წარმოებისთვის.

Შეატყობინეთ თქვენს მომაწოდებელს:

• ცალი საათში
• ცალი დღეში
• სვლები დღეში
• მოსალოდნელი მომავალი წარმოება

Ეს ინფორმაცია დაგეხმარებათ განსაზღვრაში, არის თუ არ არსებობს ეკონომიკური გამარტება ფიქსირებული ჭრის, ტრეკინგ შეარის ან ფლაიინგ შეარის გამოყენების მოსაწყობარეობაში.

6. სრული პროდუქტის გამოყენება

Პროდუქტის ფოტო ან ნახაზი შეიძლება იყოს საკმაოდ სასარგებლო.

Მაგალითად:

ფირფიტების სალაგების საყურადღებო სადეტალები

ნაკლებად ინფორმატიულია, ვიდრე:

3,0 მმ ცინკით დაფარული სადეტალები, 1200 მმ სიგრძე, ±1 მმ დაშორება, 20 000 ცალი/დღეში, სალაგების ჩარჩოს დასაკავშირებლად გამოყენება.

Მეორე აღწერა მოსაწყობარეობის წარმოებლისთვის სრული წარმოების მოთხოვნის შეფასების საშუალებას აძლევს.

Მანქანის საცდელი გამოცდის და მიღების შემოწმების სია

Ყიდვამდე არ შეაფასოთ მანქანა მხოლოდ ცარიელი მანქანის მუშაობის დაკვირვებით.

Საკმარისი მანქანის საცდელი გამოცდა უნდა გამოიყენოს თქვენი ნამდვილი მასალა.

Ტესტი 1: მასალების თავსებადობა

Გამოიყენეთ იგივე სადენის ხარისხი და დიამეტრი, რომელსაც წარმოებაში გამოიყენებთ.

Ტესტი 2: წრფივობა

Შეამოწმეთ დამზადებული სადენი ბრტყელ სასაძლებლო ზედაპირზე ან ტექნიკური საუბრების დროს შეთანხმებული საზომი მეთოდით.

Ტესტი 3: ჭრის სიგრძე

Შეამოწმეთ რამდენიმე დამზადებული ნაკვეთი, არ შეამოწმოთ მხოლოდ ერთი ნიმუში.

Ეს დაგეხმარებათ განსაზღვრაში, შეძლებს თუ არა მანქანა შენარჩუნებას სიგრძის სტაბილურ სიზუსტეს უწყვეტი ექსპლუატაციის დროს.

Ტესტი 4: ჭრის ბოლოს ხარისხი

Შეამოწმეთ სადენის ბოლოები ბურების, დეფორმაციის და ერთნაირობის მიხედვით.

Ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც სადენი პირდაპირ მიდის გამოხრას ან შეერთებას.

Ტესტი 5: წარმოების სიჩქარე

Არ შეადაროთ მანქანების სიჩქარე წარმოების პირობების განსაზღვრის გარეშე.

Ფაქტობრივი გამომავალი ნაკლებად ან მეტად არის დამოკიდებული სადენის დიამეტრზე, მასალაზე, სრული სიგრძეზე, დაჭრის ციკლზე და მანქანის კონფიგურაციაზე.

Ტესტი 7: გადასვლები

Გაიგეთ, რამდენად მარტივად შეძლებენ ოპერატორები გადასვლებას სხვადასხვა სადენის დიამეტრსა და დაჭრის სიგრძეზე.

Რამდენიმე პროდუქტის წარმოების შემთხვევაში გადასვლების დროს შეიძლება მნიშვნელოვანი გავლენა მოახდინოს სრულ პროდუქტიანობაზე.

Ტესტი 7: მიღების სტანდარტები

Შეკვეთის გაკეთებამდე განსაზღვრეთ გაზომვადი მიღების კრიტერიუმები:

• მასალა
• საძაფროს დიამეტრი
• მავთულის სიგრძე
• სიგრძის ტოლერანტობა
• წრფივობის მოთხოვნა
• ჭრილის ხარისხი
• სასურველი გამომავალი
• უწყვეტი მუშაობის ხანგრძლივობა

Ეს ქმნის უფრო გასაგებ საფუძველს მანქანის მიღებისთვის და თავიდან არის აცილებული არეულობა მიტანის შემდეგ.

Როგორ უნდა აირჩიოთ ფლაიინგ შეარი, ფიქსირებული კვეთა და ტრეკინგ შეარი?

Სამი ამონახსნის შესახებ აზროვნების მარტივი გზაა:

Ყველაზე მნიშვნელოვანი არის ის, რომ უფრო მოწინავე ჭრის სისტემა არ არის ავტომატურად უკეთესი ინვესტიცია .

Სწორი მანქანა არის ის, რომელიც შეესატყვის თქვენს ფაქტობრივ წარმოების მოცულობას, სადენო მასალის თვისებებს, დასრულებულ განზომილებებს და ქვემოდან პროცესს.

Დასკვნა: აირჩიეთ სადენო გასწორების მანქანა თქვენს წარმოებას გარშემო, არ მხოლოდ ჭრის მანქანას

Ა სავერტიკალო მართვანი მანქანა ფლაიინგ შეარით ეს არის ძლიერი ვარიანტი, როდესაც უწყვეტი მაღალი მოცულობის წარმოება და კვეთის შეწყვეტების შემცირება არის პრიორიტეტი. ფიქსირებული კვეთის გასწორების მანქანა შეიძლება იყოს პრაქტიკული არჩევანი უფრო მარტივი, საშუალო მოცულობის წარმოებისთვის, ხოლო ტრეკინგული სერის გასწორების მანქანა საშუალებას აძლევს წარმოების მწარმოებლებს სინქრონიზებული კვეთის მიღებას უწყვეტი სადენის მოძრაობის პირობებში.

Ჯინჩუნის პროდუქტების ასორტიმენტში შედის ყველა სამი კონფიგურაცია, რაც საშუალებას აძლევს მანქანის არჩევანს შეესატყოს სხვადასხვა სადენის დამუშავების მოთხოვნებს.

Კოტირების მოთხოვნის წინადადებამდე გამოგვიგზავნეთ თქვენი პროდუქტის ნახაზი ან ფოტო, სადენის მასალა, ზუსტი სადენის დიამეტრი, დამზადებული სიგრძე, საჭიროებული გაზომვის დაშორება და სამიზნე წარმოების მოცულობა .

Ამ მონაცემების საფუძველზე ჯინჩუნი შეაფასებს თქვენს აპლიკაციას და რეკომენდაციას გასცემს შესაბამის სადენის გასწორებისა და კვეთის მანქანას არ შემოგთავაზებთ უბრალოდ სტანდარტული მანქანის მოდელს.