เครื่องตัดแบบบินได้ เทียบกับเครื่องตัดแบบคงที่ เทียบกับเครื่องตัดแบบติดตาม: ควรเลือกเครื่องดัดลวดแบบใด

การเลือก ลวด เครื่องชัด ไม่ใช่เพียงแค่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดหรือความเร็วของเครื่องเท่านั้น สำหรับผู้ผลิตที่กำลังพิจารณาซื้อ เครื่องปรับเส้นลวดให้ตรงพร้อมเครื่องตัดแบบบินได้ วิธีการตัดสามารถส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต ความสม่ำเสมอของความยาวที่ตัด การจัดการวัสดุ และคุณภาพของกระบวนการขั้นตอนถัดไป

สำหรับโรงงานบางแห่ง ระบบตัดแบบคงที่ก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับการผลิตแบบต่อเนื่องความเร็วสูง การตัดแบบฟลายอิงชีร์ (flying shear) อาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า สำหรับการใช้งานที่ต้องการลวดตรงยาวโดยมีการหยุดระหว่างการตัดน้อยที่สุด เครื่องดัดและตัดแบบแทร็กกิ้งชีร์ (tracking shear straightening machine) จะให้สมดุลที่ต่างออกไประหว่างประสิทธิภาพการผลิตกับคุณภาพการตัด

จินชุน อินดัสเทรียล ออโตเมชัน เสนอการจัดวางทั้งสามแบบนี้— ฟลายอิงชีร์ ตัดแบบคงที่ และแทร็กกิ้งชีร์ —เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักรดัดและตัดลวดที่บริษัทนำเสนอ

แล้วผู้ซื้อควรเลือกอย่างไร?

คำตอบขึ้นอยู่กับวัสดุลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด ความยาวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ปริมาณการผลิตที่ต้องการ และกระบวนการผลิตขั้นตอนถัดไป

ฟลายอิงชีร์ ตัดแบบคงที่ และแทร็กกิ้งชีร์ หมายถึงอะไร?

ก่อนเปรียบเทียบเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าสิ่งที่เปลี่ยนแปลงจริงๆ ระหว่างวิธีการตัดทั้งสามแบบนี้คืออะไร

1. ฟลายอิงชีร์

เครื่องตัดแบบฟลายอิงเชียร์ตัดลวดในขณะที่สายการผลิตยังคงป้อนวัสดุต่อเนื่อง แทนที่จะหยุดลวดโดยสิ้นเชิงทุกครั้งที่ตัด เครื่องตัดจะทำงานให้สอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของวัสดุ และทำการตัดระหว่างกระบวนการผลิตที่ดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง

การออกแบบนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งเมื่อความเร็วในการผลิตเป็นปัจจัยสำคัญ อุปกรณ์ฟลายอิงเชียร์ของจินชุนถูกออกแบบมาเพื่อการดัดตรงและตัดอย่างต่อเนื่อง โดยมีระบบป้อนวัสดุและระบบตัดที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ซึ่งครอบคลุมผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานกับลวดเหล็ก ลวดสแตนเลส ลวดทองแดง และลวดอลูมิเนียม

ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือเรื่องง่ายๆ ดังนี้

ลวดไม่จำเป็นต้องหยุดทุกครั้งที่เครื่องทำการตัด

สิ่งนี้ช่วยลดการหยุดชะงักของการผลิตที่เกิดจากวงจรการเริ่มต้นและหยุดทำงานซ้ำๆ ทำให้เครื่องฟลายอิงเชียร์มีความน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับการผลิตลวดตรงปริมาณสูง

2. การตัดแบบคงที่

เครื่องตัดและปรับเส้นลวดแบบคงที่ใช้ตำแหน่งการตัดที่ไม่เคลื่อนที่ ลวดจะถูกป้อนเข้าไปตามความยาวที่ต้องการ จากนั้นสายการผลิตจะหยุดหรือหยุดชั่วคราวเพื่อทำการตัด และลวดที่ตัดเสร็จแล้วจะถูกปล่อยออกก่อนเริ่มรอบถัดไป

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดแบบฟลายอิง (flying shear) หลักการทำงานของเครื่องนี้ง่ายกว่า

สำหรับผู้ผลิตที่มีปริมาณการผลิตปานกลาง หรือมีความยาวการตัดที่ค่อนข้างมาตรฐาน วิธีนี้อาจเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงและประหยัดต้นทุน เพราะโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องลงทุนในระบบการตัดที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น เมื่อความเร็วในการผลิตไม่ใช่ข้อจำกัดหลัก

คำถามสำคัญจึงไม่ใช่

“เครื่องใดทันสมัยกว่ากัน?”

ซึ่งคือ:

“กระบวนการผลิตของฉันจำเป็นต้องตัดอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูงจริงหรือไม่?”

สำหรับโรงงานบางแห่ง คำตอบคือไม่

3. เครื่องตัดแบบติดตาม

เครื่องตัดแบบติดตามจะเคลื่อนที่ตามลวดที่กำลังเคลื่อนผ่านระหว่างกระบวนการตัด แทนที่จะพึ่งพาตำแหน่งการตัดที่นิ่งสนิท

วิธีนี้ทำให้เครื่องสามารถป้อนลวดอย่างต่อเนื่องหรือเกือบต่อเนื่องได้ ขณะเดียวกันก็ประสานการเคลื่อนที่ของใบมีดให้สอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของลวด

จุดประสงค์คือการหาจุดสมดุลระหว่างประสิทธิภาพในการตัดกับการผลิตอย่างต่อเนื่องและมั่นคง ปัจจุบันจินชุนนำเสนอโมเดลเครื่องตัดแบบติดตาม (tracking-shear) สำหรับความต้องการการประมวลผลลวดที่แตกต่างกัน รวมถึงรุ่นที่ออกแบบไว้สำหรับขนาดลวดต่าง ๆ เช่น 2–6 มม. 3–8 มม. และการใช้งานที่ใหญ่กว่านั้น

สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการผลผลิตสูงขึ้น แต่ผลิตภัณฑ์หรือเงื่อนไขของวัสดุทำให้ระบบตัดแบบคงที่ (fixed-cut) ไม่น่าสนใจนัก การพิจารณาใช้เครื่องตัดแบบติดตามจึงคุ้มค่า

วิธีการตัดส่งผลต่อความเร็วของสายการผลิตและการหยุดทำงานอย่างไร

ในการผลิตลวดให้ตรง ขั้นตอนการตัดมักเป็นจุดที่กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องถูกหยุดชะงัก

ลองนึกภาพการผลิตลวดตรงยาว 2 เมตรสำหรับชั้นวาง

สายการผลิตแบบตัดคงที่จะป้อนลวด ไปถึงความยาว 2 เมตร จากนั้นหยุด ตัด รีเซ็ต และเริ่มใหม่ ทุกครั้งที่ตัดจะเกิดการหยุดชั่วคราวเล็กน้อย

เมื่อจำนวนชิ้นงานสำเร็จรูปเพิ่มมากขึ้น การหยุดชั่วคราวเล็กน้อยเหล่านั้นจะสะสมกัน

เครื่องตัดแบบฟลายอิง (flying shear): ออกแบบมาเพื่อการผลิตแบบต่อเนื่อง

ข้อได้เปรียบหลักของ เครื่องขัดสาย พร้อมเครื่องตัดแบบฟลายอิง คือเครื่องตัดสามารถทำงานได้ขณะที่ลวดกำลังเคลื่อนที่

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อในปริมาณสูง ซึ่งการใช้เครื่องจักรให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดและความเร็วของสายการผลิตมีความสำคัญมากกว่าโครงสร้างเครื่องจักรที่เรียบง่ายที่สุด

ข้อมูลผลิตภัณฑ์เครื่องตัดแบบฟลายอิง (flying shear) ของจินชุนระบุโดยเฉพาะว่าใช้ระบบป้อนและตัดด้วยเซอร์โว มีการประยุกต์ใช้สำหรับการรีดตรงและตัดอย่างต่อเนื่อง หนึ่งในรุ่นที่ระบุไว้สามารถใช้กับลวดขนาดไม่เกิน ๑๖ มม. และระบุความเร็วในการรีดตรงอย่างต่อเนื่องที่ ๓๐–๔๐ เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตจริงและวัสดุที่ใช้

ประเด็นสำคัญไม่ได้อยู่ที่ความเร็วสูงสุดเพียงอย่างเดียว

คุณค่าที่แท้จริงเกิดจากการรักษาวงจรการผลิตให้คงที่ พร้อมลดการหยุดชะงักที่ไม่จำเป็นให้น้อยที่สุด

การตัดแบบกำหนดความยาวตายตัว: วงจรการผลิตเรียบง่ายกว่า แต่มีการหยุดชะงักมากกว่า

ระบบการตัดแบบกำหนดความยาวตายตัวจึงขึ้นอยู่กับวงจรการตัดโดยธรรมชาติมากกว่า

ระบบนี้ยังสามารถทำงานได้ดีมากเมื่อปริมาณผลผลิตที่ต้องการอยู่ในระดับปานกลาง ความยาวที่ตัดมีมาตรฐาน และไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับการป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่อง

สำหรับผู้ผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะผู้ที่เริ่มใช้ระบบอัตโนมัติเป็นครั้งแรก วิธีนี้สามารถให้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างการลงทุนในเครื่องจักรกับความต้องการในการผลิต

การตัดแบบติดตาม: การเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องพร้อมการตัดที่สอดคล้องกัน

การตัดแบบติดตามทำงานโดยการประสานการเคลื่อนที่ของการตัดเข้ากับการเคลื่อนที่ของลวด

สำหรับโรงงานที่ต้องการการผลิตแบบต่อเนื่องมากขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนไปใช้ระบบที่มีความเร็วสูงสุดทันที การตัดแบบติดตามอาจเป็นทางเลือกที่ควรพิจารณา

การเลือกที่ถูกต้องที่สุดขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตเป้าหมายของคุณ มากกว่าเพียงแค่ศัพท์เทคนิคของเครื่องจักร

ความแม่นยำของความยาวที่ตัด, คุณภาพพื้นผิว และความเหมาะสมของวัสดุ

ความเร็วเป็นเพียงหนึ่งในหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อตัดสินใจซื้อ

เครื่องจักรสำหรับการเหยียดและตัดลวดจะต้องให้ความยาวที่ตัดได้ตามเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ความตรงของลวดที่คงที่ และคุณภาพการตัดที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์สุดท้าย

ความแม่นยำของความยาวที่ตัด

สำหรับกระบวนการดัดหรือเชื่อมต่อในขั้นตอนถัดไป ความยาวของลวดที่ไม่สม่ำเสมออาจก่อให้เกิดปัญหาใหญ่กว่าความแตกต่างเล็กน้อยของความเร็วเครื่องจักร

ตัวอย่างเช่น ลวดที่ใช้สำหรับ:

• ชั้นวาง
• ตะกร้า
• cages
• ฝาครอบพัดลม
• ชิ้นส่วนโครงสร้าง
• การประกอบด้วยวิธีการเชื่อม

อาจต้องผ่านขั้นตอนการดัด ขึ้นรูป หรือเชื่อมในภายหลัง

หากความตรงของลวดเริ่มต้นไม่สม่ำเสมอ กระบวนการถัดไปอาจจำเป็นต้องปรับเพิ่มเติม หรือก่อให้เกิดความแปรผันของขนาดในชิ้นส่วนสำเร็จรูป

นี่คือเหตุผลที่ผู้ซื้อควรระบุค่า ความคลาดเคลื่อนของความยาวที่ตัด ไว้อย่างชัดเจน แทนที่จะระบุเพียงความยาวตามค่ามาตรฐานเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น:

ความยาวลวดสำเร็จรูป: ๑,๕๐๐ มม.
ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ: ±๑ มม.

สิ่งนี้ทำให้ผู้ผลิตเครื่องจักรมีเป้าหมายด้านวิศวกรรมที่ชัดเจนยิ่งขึ้น

คุณภาพพื้นผิว

วิธีการตัดก็อาจมีความสำคัญเช่นกัน เมื่อปลายลวดปรากฏให้เห็นหรือถูกใช้งานโดยตรงในกระบวนการขึ้นรูปและเชื่อมต่อที่ตามมา

ผู้ซื้อควรพิจารณา:

• การเกิดเบอร์ร์
• การเปลี่ยนรูปร่างที่ปลายรอยตัด
• ความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละชุดการผลิต
• ผลกระทบของการตัดต่อกระบวนการเชื่อมขั้นตอนถัดไป
• ลวดนั้นจำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการกรินขอบหรือการตกแต่งปลายเพิ่มเติมหรือไม่

ผลิตภัณฑ์ของจินชุนยังรวมถึงอุปกรณ์สำหรับการปรับแนวให้ตรงและการกรินขอบ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องเมื่อการตกแต่งปลายลวดเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต

ความเหมาะสมของวัสดุ

อย่าเลือกเครื่องตัดโดยพิจารณาเพียงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น

แม้จะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ลวดก็อาจแสดงพฤติกรรมที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับวัสดุและคุณสมบัติด้านกล

วัสดุทั่วไปอาจประกอบด้วย:

• เหล็กกล้าคาร์บอน
• สแตนเลส
• ลวดชุบสังกะสี
• ทองแดง
• อลูมิเนียม
• เหล็กกล้าคาร์บอนสูง

ช่วงผลิตภัณฑ์เครื่องตัดแบบฟลายอิงของจินชุนระบุวัสดุลวดที่ใช้ได้โดยเฉพาะ ได้แก่ เหล็ก โลหะสแตนเลส ทองแดง และอลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม ความเข้ากันได้จริงควรยืนยันเสมอตามเกรดวัสดุและข้อกำหนดการผลิตของลูกค้า

เครื่องชนิดใดเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตตาข่าย แร็ก ตะกร้า และลวดตรงยาว

ไม่มีตัวเลือกใดที่เหนือกว่าทั้งหมด แอปพลิเคชันที่ต่างกันจะกำหนดลำดับความสำคัญที่ต่างกัน

สำหรับการผลิตตาข่ายและโครงสร้างตาข่ายลวด

หากลวดผ่านกระบวนการเหยียดให้ตรงและตัดอย่างต่อเนื่องก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการเชื่อมหรือขึ้นรูปตาข่าย ปริมาณการผลิตจะมีความสำคัญมาก

การจัดวางเครื่องในรูปแบบฟลายอิงหรือแทร็กกิ้งอิงอาจเหมาะสมกว่าเมื่อสายการผลิตต้องการอัตราการผลิตสูงและหยุดชะงักน้อย

ช่วงผลิตภัณฑ์เครื่องเหยียดลวดของจินชุนยังถูกวางตำแหน่งให้สอดคล้องกับโซลูชันการเชื่อมตาข่ายและการผลิตแบบไลน์ ทำให้การจัดวางเหล่านี้เหมาะสมสำหรับการประเมินเวิร์กโฟลว์การประมวลผลลวดแบบบูรณาการ

สำหรับแร็กและผลิตภัณฑ์จัดเก็บ

ผู้ผลิตชั้นวางมักต้องการลวดตรงปริมาณมากสำหรับทำชั้นวาง โครงส่วนประกอบ และโครงรับ

หากสายการผลิตทำงานต่อเนื่องโดยมีกำลังการผลิตต่อวันสูง การตัดแบบฟลายอิง (flying shear) สามารถช่วยลดการหยุดซ้ำๆ ระหว่างการตัดได้

สำหรับการผลิตปริมาณน้อยหรือการผลิตแบบผสม การตัดแบบคงที่อาจเพียงพอแล้ว

สำหรับกรงนกและกรงสัตว์เลี้ยง

ผู้ผลิตกรงอาจต้องแปรรูปลวดหลายความยาวสำหรับแท่งแนวตั้ง ลวดแนวนอน และส่วนประกอบโครงสร้าง

ในกรณีนี้ เครื่องจักรที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับจำนวนความยาวที่แตกต่างกันที่ต้องการเป็นหลัก

หากมีการเปลี่ยนขนาดบ่อยครั้ง ระบบควบคุม การจัดการสูตรการผลิต (recipe management) และกระบวนการเปลี่ยนงาน (changeover) จะมีความสำคัญไม่แพ้หลักการตัดเอง

จินชุนจัดระบบที่ใช้ผลิตกรงนกและกรงสัตว์เลี้ยงไว้ในกลุ่มโซลูชันการผลิตลวดโดยรวมของบริษัท

สำหรับลวดตรงยาว

ลวดตรงยาวเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่ความเสถียรในการตัดมีความสำคัญเป็นพิเศษ

เมื่อผลิตชิ้นงานที่มีความยาวมากขึ้น ความแปรผันใด ๆ ในการป้อนวัสดุ การทำให้ตรง หรือการตัด จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

สำหรับการผลิตลวดยาวในปริมาณสูง เทคโนโลยีการตัดแบบต่อเนื่อง เช่น flying shear หรือ tracking shear อาจควรพิจารณาอย่างละเอียดยิ่งขึ้น

อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิตในระดับปานกลาง โซลูชันการตัดแบบคงที่ก็ยังสามารถเหมาะสมทางเทคนิคอยู่

ผู้ซื้อควรให้ข้อมูลอะไรบ้างก่อนขอใบเสนอราคา

หนึ่งในข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดในการซื้อเครื่องจักรสำหรับลวด คือการถามว่า

“เครื่องทำให้ลวดตรงของท่านราคาเท่าไร”

โดยไม่ระบุความต้องการในการผลิต

ใบเสนอราคาที่มีความเป็นมืออาชีพควรอิงตามการใช้งานจริง

1. วัสดุลวด

โปรดแจ้งผู้ผลิตให้ทราบวัสดุที่แน่นอนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ตัวอย่างเช่น:

• เหล็กอ่อน
• เหล็กไร้ขัด 304
• สแตนเลส 316
• เหล็กชุบสังกะสี
• ทองแดง
• อลูมิเนียม

เกรดของวัสดุสามารถส่งผลต่อแรงในการจัดแนว ความมั่นคงของการป้อนวัสดุ และข้อกำหนดในการตัด

2. เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่แน่นอน

ห้ามระบุเพียงแค่ว่าเป็น "ลวดขนาดเล็ก" หรือ "ประมาณ 3 มม."

โปรดระบุช่วงค่าที่แท้จริง เช่น:

2.0–3.0 มม.

หรือ:

3.2 มม.

3. ความยาวลวดสำเร็จรูป

โปรดระบุทั้งขนาดมาตรฐานและช่วงขนาดทั้งหมด

ตัวอย่างเช่น:

500 มม. / 800 มม. / 1,200 มม. / 1,500 มม.

ข้อมูลนี้ช่วยให้กำหนดการจัดวางระบบการป้อนและการตัดที่เหมาะสมได้

4. ความคลาดเคลื่อนของความยาว

ข้อนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าที่จัดส่งชิ้นส่วนไปยังสายการเชื่อมหรือสายการดัดอัตโนมัติ

แจ้งผู้ผลิตว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่คุณยอมรับได้คือ:

±1 มม.

±0.5 มม.

หรือข้อกำหนดอื่นใด

5. การผลิตเป้าหมาย

เครื่องจักรที่สามารถผลิตชิ้นงานได้ 5,000 ชิ้นต่อวัน ไม่จำเป็นต้องเหมาะสมกับการผลิต 50,000 ชิ้นต่อวัน

แจ้งผู้จัดจำหน่ายของคุณ:

• ชิ้นต่อชั่วโมง
• ชิ้นต่อวัน
• กะต่อวัน
• การผลิตในอนาคตที่คาดไว้

ข้อมูลนี้ช่วยในการพิจารณาว่าการตัดแบบคงที่ การตัดแบบติดตาม (tracking shear) หรือการตัดแบบเคลื่อนที่ (flying shear) มีเหตุผลเชิงเศรษฐศาสตร์เพียงพอหรือไม่

6. การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ภาพถ่ายหรือภาพวาดของผลิตภัณฑ์สามารถมีประโยชน์อย่างยิ่ง

ตัวอย่างเช่น:

ลวดสำหรับชั้นวาง

ให้ข้อมูลน้อยกว่า

ลวดชุบสังกะสีขนาด 3.0 มม. ความยาว 1,200 มม. ความคลาดเคลื่อน ±1 มม. ผลิตได้วันละ 20,000 ชิ้น ใช้ในการเชื่อมโครงสร้างชั้นวาง

คำอธิบายแบบที่สองทำให้ผู้ผลิตเครื่องจักรสามารถประเมินความต้องการการผลิตโดยรวมได้อย่างครบถ้วน

รายการตรวจสอบการทดลองใช้เครื่องจักรและการรับรอง

ก่อนการซื้อ ห้ามประเมินเครื่องจักรเพียงจากการดูการทำงานของเครื่องจักรเปล่าเท่านั้น

การทดลองใช้เครื่องจักรอย่างเหมาะสมควรใช้วัสดุจริงของท่าน

การทดสอบที่ 1: ความเข้ากันได้ของวัสดุ

ใช้เกรดและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่จะนำไปใช้จริงในการผลิต

การทดสอบที่ 2: ความตรงของลวด

ตรวจสอบลวดที่ผ่านการขึ้นรูปแล้วบนพื้นผิวอ้างอิงที่เรียบ หรือโดยใช้วิธีการวัดที่ตกลงกันไว้ล่วงหน้าในการประชุมเชิงเทคนิค

การทดสอบที่ 3: ความยาวที่ตัด

วัดชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปแล้วหลายชิ้น แทนที่จะตรวจสอบตัวอย่างเพียงชิ้นเดียว

สิ่งนี้ช่วยให้ประเมินได้ว่าเครื่องจักรสามารถรักษาความแม่นยำของความยาวได้อย่างสม่ำเสมอในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง

การทดสอบที่ 4: คุณภาพปลายลวดที่ถูกตัด

ตรวจสอบปลายลวดว่ามีรอยคมเกิน (burrs) การบิดเบี้ยว และความสม่ำเสมอหรือไม่

ข้อนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อลวดจะถูกนำไปขึ้นรูปโค้งหรือเชื่อมต่อโดยตรง

การทดสอบที่ 5: ความเร็วในการผลิต

ห้ามเปรียบเทียบความเร็วของเครื่องจักรโดยไม่ระบุเงื่อนไขการผลิตที่ชัดเจน

ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด วัสดุ ความยาวสุดท้ายที่ต้องการ รอบการตัด และการตั้งค่าเครื่องจักร

การทดสอบที่ 6: การเปลี่ยนงาน

สอบถามว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและระยะการตัดที่ต่างกันได้ง่ายเพียงใด

สำหรับโรงงานที่ผลิตสินค้าหลายชนิด เวลาในการเปลี่ยนงานอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลผลิตโดยรวม

การทดสอบที่ 7: มาตรฐานการรับรอง

ก่อนสั่งซื้อ ให้กำหนดเกณฑ์การรับรองที่วัดค่าได้:

• วัสดุ
• เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด
• ความยาวสาย
• ความอดทนความยาว
• ข้อกำหนดด้านความตรง
• คุณภาพการตัด
• ผลผลิตเป้าหมาย
• เวลาทำงานต่อเนื่อง

สิ่งนี้จะสร้างพื้นฐานที่ชัดเจนยิ่งขึ้นสำหรับการรับรองเครื่องจักร และหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดหลังการส่งมอบ

ควรเลือกระหว่างเครื่องตัดแบบฟลายอิงเชียร์ เครื่องตัดแบบฟิกซ์คัต และเครื่องตัดแบบแทร็กกิ้งเชียร์อย่างไร

วิธีง่ายๆ ในการพิจารณาโซลูชันทั้งสามแบบคือ

ประเด็นที่สำคัญที่สุดคือ ระบบตัดที่ทันสมัยกว่าไม่ได้หมายความว่าจะเป็นการลงทุนที่ดีกว่าโดยอัตโนมัติ .

เครื่องที่เหมาะสมคือเครื่องที่สอดคล้องกับปริมาณการผลิตจริง คุณสมบัติของลวด มิติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และกระบวนการขั้นต่ำ

สรุป: เลือกเครื่องจัดแนวลวดตามข้อกำหนดการผลิตของคุณ ไม่ใช่เพียงแค่เลือกตามเครื่องตัด

เอ เครื่องปรับเส้นลวดให้ตรงพร้อมเครื่องตัดแบบบินได้ เป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งเมื่อการผลิตแบบต่อเนื่องในปริมาณสูงและการลดการหยุดชะงักระหว่างการตัดเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องจัดแนวลวดแบบตัดคงที่สามารถเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตที่เรียบง่ายและปริมาณปานกลาง ในขณะที่เครื่องจัดแนวลวดแบบตัดแบบติดตาม (tracking shear) มอบทางเลือกอีกแบบสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการตัดแบบประสานงานกับการเคลื่อนที่ของลวดอย่างต่อเนื่อง

ผลิตภัณฑ์ของ Jinchun ครอบคลุมทั้งสามรูปแบบ ทำให้สามารถเลือกเครื่องจักรให้สอดคล้องกับความต้องการการประมวลผลลวดที่แตกต่างกันได้

ก่อนขอใบเสนอราคา โปรดส่งข้อมูลของคุณมาให้เรา รูปวาดหรือภาพถ่ายของผลิตภัณฑ์ วัสดุลวด เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่แน่นอน ความยาวสุดท้ายที่ต้องการ ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่กำหนด และปริมาณการผลิตเป้าหมาย .

ด้วยข้อมูลเหล่านี้ จินชุนสามารถประเมินการใช้งานของท่านและแนะนำ เครื่องปรับแนวและตัดลวดที่เหมาะสม แทนที่จะเสนอเพียงรุ่นเครื่องมาตรฐานเท่านั้น