ফ্লাইং শিয়ার বনাম ফিক্সড কাট বনাম ট্র্যাকিং শিয়ার: আপনার কোন তার স্ট্রেটেনিং মেশিনটি বেছে নেবেন?

একটি নির্বাচন তার সরল করার যন্ত্র শুধুমাত্র তারের ব্যাস বা মেশিনের গতির বিষয় নয়। নতুন একটি ফ্লাইং শিয়ারযুক্ত তার সোজা করার মেশিন ক্রয় করছেন এমন উৎপাদনকারীদের জন্য, কাটার পদ্ধতি সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা, কাটা দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্য, উপকরণ হ্যান্ডলিং এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির গুণগত মানকে প্রভাবিত করতে পারে।

কিছু কারখানার জন্য স্থির কাটার পদ্ধতি ইতিমধ্যে যথেষ্ট। উচ্চ-গতির অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য ফ্লাইং শিয়ার হতে পারে ভালো বিকল্প। দীর্ঘ সোজা তার উৎপাদনের জন্য, যেখানে কাটার সময় কম বাধা প্রয়োজন, ট্র্যাকিং শিয়ার স্ট্রেটেনিং মেশিন উৎপাদনক্ষমতা ও কাটিং কর্মক্ষমতার মধ্যে একটি ভিন্ন ভারসাম্য প্রদান করতে পারে।

জিনচুন ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন এই তিনটি কনফিগারেশন— ফ্লাইং শিয়ার, স্থির কাটা এবং ট্র্যাকিং শিয়ার —তার সোজা করা ও কাটা তার সরঞ্জামের পরিসরের অংশ হিসেবে প্রদান করে।

অতএব, ক্রেতা কীভাবে বাছাই করবেন?

উত্তরটি আপনার তারের উপাদান, ব্যাস, চূড়ান্ত দৈর্ঘ্য, প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

ফ্লাইং শিয়ার, স্থির কাটা এবং ট্র্যাকিং শিয়ার বলতে কী বোঝায়?

মেশিনগুলির তুলনা করার আগে, এই তিনটি কাটিং পদ্ধতির মধ্যে আসলে কী পরিবর্তন হয় তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

১. ফ্লাইং শিয়ার

একটি ফ্লাইং শিয়ার তারটি কাটে যখন উৎপাদন লাইনটি চালিয়ে যায়। প্রতিবার কাটার জন্য তারটিকে সম্পূর্ণরূপে থামানোর পরিবর্তে, কাটার যন্ত্রটি চলমান উপাদানের সঙ্গে সমন্বয় করে এবং চলমান উৎপাদনের সময় কাটাটি সম্পন্ন করে।

এই ডিজাইনটি বিশেষভাবে মূল্যবান যখন উৎপাদনের গতি অগ্রাধিকার পায়। জিনচুনের ফ্লাইং-শিয়ার সরঞ্জামগুলি চলমান সোজা করা ও কাটার জন্য স্থাপন করা হয়েছে, যার মধ্যে সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিডিং ও কাটিং সিস্টেম রয়েছে। এর পণ্য পরিসরে ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা ও অ্যালুমিনিয়াম তারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা মেশিনগুলি অন্তর্ভুক্ত।

সবচেয়ে বড় সুবিধাটি সহজ:

মেশিনটি প্রতিবার কাটার সময় তারটিকে থামানোর প্রয়োজন হয় না।

এটি পুনরাবৃত্ত শুরু-বন্ধ চক্রের কারণে উৎপাদন বাধাকে কমিয়ে দিতে পারে এবং ফ্লাইং শিয়ারকে উচ্চ-পরিমাণ সোজা তার উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে আকর্ষক করে তোলে।

২. স্থির কাট

একটি স্থির কাটিং সোজা করার মেশিন একটি স্থির কাটিং অবস্থান ব্যবহার করে। তারটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে খাওয়ানো হয়, লাইনটি কাটার জন্য থেমে যায় বা থামে, এবং শেষ করা তারটি পরবর্তী চক্রের আগে বের করে দেওয়া হয়।

ফ্লাইং শিয়ারের তুলনায়, কাজের নীতিটি সহজ।

মধ্যম উৎপাদন পরিমাণ বা তুলনামূলকভাবে স্ট্যান্ডার্ড কাট দৈর্ঘ্য সহ উৎপাদনকারীদের জন্য, এটি একটি ব্যবহারিক এবং খরচ-সচেতন সমাধান হতে পারে। যখন উৎপাদন গতি প্রধান সীমাবদ্ধতা নয়, তখন আরও জটিল কাটিং সিস্টেমের জন্য অতিরিক্ত প্রদান করা প্রায়শই অপ্রয়োজনীয়।

অতএব, মূল প্রশ্নটি হলো নয়:

“কোন মেশিনটি আরও উন্নত?”

এটি হল:

“আমার উৎপাদনের আসলেই অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-গতির কাটিং প্রয়োজন কি?”

কিছু কারখানার জন্য, উত্তরটি হলো ‘না’।

৩. ট্র্যাকিং শিয়ার

ট্র্যাকিং শিয়ার কাটিং প্রক্রিয়ার সময় চলমান তারটিকে অনুসরণ করে, সম্পূর্ণ স্থির কাটিং অবস্থানের উপর নির্ভর করে না।

এটি মেশিনকে তারের সাথে কাটারের গতি সমন্বয় করে অবিচ্ছিন্ন বা প্রায়-অবিচ্ছিন্ন ফিডিং বজায় রাখতে দেয়।

উদ্দেশ্য হলো কাটিং দক্ষতা এবং স্থিতিশীল চলমান উৎপাদনের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা। জিনচুন বর্তমানে বিভিন্ন তার-প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনের জন্য ট্র্যাকিং-শিয়ার মডেল প্রদান করছে, যার মধ্যে ২–৬ মিমি, ৩–৮ মিমি এবং আরও বড় আকারের তারের জন্য কনফিগারেশনগুলি অন্তর্ভুক্ত।

যাদের উচ্চতর উৎপাদনক্ষমতা প্রয়োজন কিন্তু যাদের পণ্য বা উপাদানের অবস্থা সরল ফিক্সড-কাট সিস্টেমকে কম আকর্ষক করে তোলে, তাদের জন্য ট্র্যাকিং শিয়ার মূল্যায়ন করা উচিত।

কাটিং পদ্ধতি লাইন গতি এবং বন্ধ হওয়াকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

তার সোজা করার উৎপাদনের ক্ষেত্রে, কাটিং প্রায়শই এমন একটি বিন্দু যেখানে চলমান প্রক্রিয়াটি বাধাগ্রস্ত হয়।

ধরুন, র‍্যাকের জন্য ২ মিটার দৈর্ঘ্যের সোজা তার উৎপাদন করা হচ্ছে।

একটি ফিক্সড-কাট লাইন তারটি ফিড করে, ২ মিটার পৌঁছানোর পর থামে, কাটে, রিসেট করে এবং আবার শুরু করে। প্রতিটি কাটিংয়ে একটি ছোট বিঘ্ন ঘটে।

যখন সমাপ্ত পণ্যের সংখ্যা বেড়ে যায়, তখন ওই ছোট ছোট বিঘ্নগুলি জমা হয়ে যায়।

ফ্লাইং শিয়ার: চলমান উৎপাদনের জন্য নকশা করা হয়েছে

এর প্রধান উপকার হল এর ডিজাইন সুরক্ষা নিয়মাবলী মেনে চলে। এই জেনারেটরগুলি শ্রমিকদের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য সহ আসে। তারা কঠিন পরিস্থিতিতেও ভালভাবে কাজ করতে পারে। তার মানে হল তারা প্রয়োজনে বিদ্যুৎ প্রদানের জন্য নির্ভরশীল হতে পারে। ওয়্যার স্ট্রেইটনিং মেশিন ফ্লাইং শিয়ার সহ এটি হলো যে কাটারটি তার চলাচলের সময় কাজ করতে পারে।

এটি বিশেষভাবে উচ্চ-পরিমাণের অর্ডারের জন্য উপযোগী, যেখানে মেশিনের ব্যবহার এবং লাইনের গতি সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ—সরলতম মেশিন গঠনের চেয়ে বেশি।

জিনচুনের ফ্লাইং শিয়ার পণ্যের তথ্যে সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিডিং ও কাটিং, এবং অবিচ্ছিন্ন স্ট্রেইটেনিং ও কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে। একটি তালিকাভুক্ত মডেল ১৬ মিমি পর্যন্ত তারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এটি ৩০–৪০ মিটার/মিনিট অবিচ্ছিন্ন স্ট্রেইটেনিং গতি নির্দেশ করে, যা আসল উৎপাদন পরিস্থিতি ও উপাদানের উপর নির্ভর করে।

মূল বিষয় হলো শুধুমাত্র শীর্ষ গতি নয়।

প্রকৃত মূল্য উৎপাদন চক্রকে স্থিতিশীল রাখার মাধ্যমে এবং অপ্রয়োজনীয় বিরতি কমানোর মাধ্যমে পাওয়া যায়।

নির্দিষ্ট কাট: সরলতর চক্র, বেশি বিরতি

নির্দিষ্ট কাট সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবেই কাট চক্রের উপর বেশি নির্ভরশীল।

যখন প্রয়োজনীয় আউটপুট মাঝারি পরিমাণের হয়, কাটের দৈর্ঘ্য স্ট্যান্ডার্ড হয় এবং অবিচ্ছিন্ন ফিডিংয়ের কোনো চাপ না থাকে, তখন এটি এখনও খুব ভালোভাবে কাজ করতে পারে।

অনেক নির্মাতার জন্য, বিশেষ করে যারা প্রথমবারের মতো স্বয়ংক্রিয়করণ শুরু করছেন, এই পদ্ধতি মেশিন বিনিয়োগ এবং উৎপাদন চাহিদার মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত ভারসাম্য প্রদান করতে পারে।

ট্র্যাকিং শিয়ার: সমন্বিত কাটিং-এর সাথে চলমান গতি

ট্র্যাকিং শিয়ার কাজ করে কাটিং গতিকে চলমান তারের সাথে সমন্বয় করে।

যেসব কারখানা সরাসরি সর্বোচ্চ গতির কনফিগারেশনে না গিয়ে আরও চলমান উৎপাদন চায়, তাদের জন্য ট্র্যাকিং শিয়ার বিবেচনা করা উচিত।

সঠিক পছন্দটি চূড়ান্তভাবে আপনার লক্ষ্যমাত্রা উৎপাদনের ওপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র মেশিনের পরিভাষা নয়।

কাট-দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণগত মান এবং উপাদানের উপযুক্ততা

গতি কেনার সিদ্ধান্তের মাত্র একটি অংশ।

একটি সোজা করা ও কাটা মেশিনকে চূড়ান্ত পণ্যের জন্য গ্রহণযোগ্য কাট-দৈর্ঘ্য, স্থিতিশীল তারের সোজামাটি এবং উপযুক্ত কাটিং গুণগত মান প্রদান করতে হবে।

কাট-দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা

পরবর্তী বেঁকানো বা ওয়েল্ডিং-এর জন্য, অসংগত তারের দৈর্ঘ্য মেশিনের গতিতে ছোট পার্থক্যের চেয়ে বড়ো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, নিম্নলিখিত কাজের জন্য তার ব্যবহার করা হয়:

• শেলভস
• বাস্কেট
• জaula
• ফ্যান গার্ডস
• ফ্রেম উপাদান
• ওয়েল্ডিং অ্যাসেম্বলি

পরবর্তীতে এটি বাঁকানো, গঠন করা বা ওয়েল্ড করা প্রয়োজন হতে পারে।

যদি প্রাথমিক সোজা তারের মাপ অসঙ্গতিপূর্ণ হয়, তবে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত সামঞ্জস্য প্রয়োজন হতে পারে অথবা চূড়ান্ত উপাদানে মাপের পরিবর্তন ঘটতে পারে।

এই কারণে ক্রেতাদের প্রয়োজনীয় কাট-দৈর্ঘ্য সহনশীলতা , শুধুমাত্র নমুনা দৈর্ঘ্য উল্লেখ না করে, সঠিকভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ:

চূড়ান্ত তারের দৈর্ঘ্য: ১,৫০০ মিমি
প্রয়োজনীয় সহনশীলতা: ±১ মিমি

এটি মেশিন নির্মাতাকে অনেক বেশি স্পষ্ট প্রকৌশল লক্ষ্য দেয়।

সূত্রপাতের গুণগত মান

তারের প্রান্তগুলি যখন দৃশ্যমান হয় বা পরবর্তী আকৃতি দেওয়া ও ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় সরাসরি ব্যবহৃত হয়, তখন কাটার পদ্ধতিও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

ক্রেতারা মূল্যায়ন করা উচিত:

• বুর গঠন
• কাটা প্রান্তে বিকৃতি
• ব্যাচগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা
• কাটার ওয়েল্ডিং-এর পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রভাব
• তারের অতিরিক্ত চাম্ফারিং বা প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন আছে কিনা

জিনচুনের পণ্য পরিসরে সোজা করা ও চাম্ফারিং সরঞ্জামও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা তারের প্রান্ত সমাপ্তি উৎপাদন প্রক্রিয়ার অংশ হলে প্রাসঙ্গিক হতে পারে।

উপাদানের উপযুক্ততা

শুধুমাত্র ব্যাসের ভিত্তিতে কাটার নির্বাচন করবেন না।

একই ব্যাস উপাদান ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে খুব আলাদা আচরণ করতে পারে।

সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কার্বন স্টিল
• স্টেইনলেস স্টিল
• গ্যালভানাইজড তার
• তামা
• অ্যালুমিনিয়াম
• উচ্চ কার্বন ইস্পাত

জিনচুন-এর ফ্লাইং শিয়ার পণ্য সিরিজে ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামকে প্রযোজ্য তারের উপকরণ হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে, কিন্তু আসল সামঞ্জস্যতা সর্বদা গ্রাহকের উপকরণ গ্রেড এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত

জাল, র‍্যাক, কেজ এবং দীর্ঘ সোজা তার উৎপাদনের জন্য কোন মেশিনটি সর্বোত্তম?

কোনো সার্বজনীন বিজয়ী নেই। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন প্রাধান্য তৈরি করে।

জাল এবং তারের গ্রিড উৎপাদনের জন্য

যদি তারটি জাল ওয়েল্ডিং বা ফর্মিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশের আগে অবিচ্ছিন্নভাবে সোজা করা হয় এবং কাটা হয়, তবে উৎপাদন পরিমাণ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

যখন লাইনে উচ্চ থ্রুপুট এবং কম বাধা প্রয়োজন হয়, তখন ফ্লাইং শিয়ার বা ট্র্যাকিং শিয়ার কনফিগারেশন আকর্ষক হতে পারে।

জিনচুন-এর সোজা করার মেশিন সিরিজটিও জাল-সম্পর্কিত ওয়েল্ডিং এবং উৎপাদন-লাইন সমাধানের পাশাপাশি স্থাপন করা হয়েছে, যা এই কনফিগারেশনগুলিকে ইন্টিগ্রেটেড তার-প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কফ্লো মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

র‍্যাক এবং স্টোরেজ পণ্যের জন্য

র‍্যাক নির্মাতারা প্রায়শই শেল্ফ, ফ্রেম উপাদান এবং সাপোর্ট স্ট্রাকচারের জন্য সোজা তারের বড় পরিমাণ চায়।

যদি উৎপাদন লাইনটি প্রতিদিন উচ্চ আউটপুটে অবিচ্ছিন্নভাবে চলে, তবে ফ্লাইং শিয়ার কাটিংয়ের সময় পুনরাবৃত্তি থামানো কমাতে সাহায্য করতে পারে।

কম পরিমাণ বা মিশ্র উৎপাদনের জন্য, ফিক্সড কাট যথেষ্ট হতে পারে।

পাখির কেজ এবং পালিত প্রাণীর কেজের জন্য

কেজ নির্মাতারা উলম্ব বার, অনুভূমিক তার এবং গঠনমূলক উপাদানগুলির জন্য একাধিক তারের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়া করতে পারেন।

এখানে, সেরা মেশিনটি প্রধানত কতগুলি ভিন্ন দৈর্ঘ্য প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে।

যদি প্রায়শই আকার পরিবর্তন করা হয়, তবে নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, রেসিপি ব্যবস্থাপনা এবং পরিবর্তন প্রক্রিয়া কাটিংয়ের নীতির মতোই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

জিনচুন তারের উৎপাদন-সম্পর্কিত ব্যাপক সমাধানগুলির মধ্যে পাখির কেজ এবং পালিত প্রাণীর কেজ উৎপাদন লাইনগুলিকে তালিকাভুক্ত করে।

দীর্ঘ সোজা তারের জন্য

দীর্ঘ সোজা তার হল এমন একটি ক্ষেত্র যেখানে কাটিংয়ের স্থিতিশীলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

দীর্ঘ টুকরো উৎপাদনের সময়, ফিডিং, সোজা করা বা কাটার যেকোনো পরিবর্তন আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

দীর্ঘ তারের উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য, ফ্লাইং শিয়ার বা ট্র্যাকিং শিয়ারের মতো অবিরাম কাটিং প্রযুক্তিগুলি আরও ঘনিষ্ঠভাবে মূল্যায়নের যোগ্য।

তবে, মাঝারি আউটপুটের জন্য একটি নির্দিষ্ট কাটিং সমাধান এখনও প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত হতে পারে।

কোটেশন অনুরোধ করার আগে ক্রেতাকে কী তথ্য প্রদান করা উচিত?

তার-মেশিন ক্রয়ের সময় সবচেয়ে বড় ভুলগুলির মধ্যে একটি হলো প্রশ্ন করা:

“আপনার তার সোজা করার মেশিনটির দাম কত?”

উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা না জানিয়েই।

একটি পেশাদার কোটেশন আসল অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

১. তারের উপাদান

সম্ভব হলে উৎপাদককে সঠিক উপাদানটি জানান।

উদাহরণস্বরূপ:

• মিল্ড স্টিল
• স্টেইনলেস স্টিল 304
• স্টেনলেস স্টিল 316
• গ্যালভানাইজড স্টিল
• তামা
• অ্যালুমিনিয়াম

উপাদানের মানের মান সোজা করার বল, ফিডিংয়ের স্থিতিশীলতা এবং কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত করতে পারে।

২. সঠিক তারের ব্যাস

শুধুমাত্র "ছোট তার" বা "প্রায় ৩ মিমি" বলবেন না।

প্রকৃত পরিসরটি উল্লেখ করুন, যেমন:

২.০–৩.০ মিমি

অথবা:

৩.২ মিমি

৩. সম্পূর্ণ হওয়া তারের দৈর্ঘ্য

সাধারণ আকার এবং সম্পূর্ণ আকারের পরিসর উভয়ই তালিকাভুক্ত করুন।

উদাহরণস্বরূপ:

৫০০ মিমি / ৮০০ মিমি / ১,২০০ মিমি / ১,৫০০ মিমি

এটি প্রয়োজনীয় ফিডিং এবং কাটিং কনফিগারেশন নির্ধারণে সহায়তা করে।

৪. দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন গ্রাহকরা ওয়েল্ডিং বা স্বয়ংক্রিয় বেঁকানো লাইনে উপাদান সরবরাহ করছেন।

উত্পাদনকারীকে বলুন যে আপনার সহনশীলতা হলো:

±1 মিমি

±0.5 মিমি

অথবা অন্য কোনো প্রয়োজন।

৫. লক্ষ্যযুক্ত উৎপাদন

প্রতিদিন ৫,০০০টি টুকরো উৎপাদনের জন্য একটি মেশিন প্রতিদিন ৫০,০০০টি টুকরো উৎপাদনের জন্য সঠিক মেশিন হতে পারে না।

আপনার সরবরাহকারীকে বলুন:

• প্রতি ঘণ্টায় টুকরো
• প্রতিদিন টুকরো
• প্রতিদিন শিফট
• ভবিষ্যতে আশা করা উৎপাদন

এই তথ্যগুলি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে ফিক্সড কাট, ট্র্যাকিং শিয়ার বা ফ্লাইং শিয়ার অর্থনৈতিকভাবে যৌক্তিক কিনা।

৬. চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োগ

একটি পণ্যের ছবি বা আঁকা অত্যন্ত উপযোগী হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ:

শেলফের জন্য তার

তুলনায় কম তথ্যবহুল:

৩.০ মিমি গ্যালভানাইজড তার, ১,২০০ মিমি দৈর্ঘ্য, ±১ মিমি সহনশীলতা, ২০,০০০ পিস/দিন, শেলফ-ফ্রেম ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত

দ্বিতীয় বর্ণনাটি একজন সরঞ্জাম নির্মাতাকে সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করতে সক্ষম করে।

মেশিন পরীক্ষা ও গ্রহণের চেকলিস্ট

ক্রয়ের আগে, শুধুমাত্র একটি খালি মেশিন চালানো দেখে মেশিনটির মূল্যায়ন করবেন না।

উপযুক্ত মেশিন পরীক্ষায় আপনার প্রকৃত উপকরণ ব্যবহার করা উচিত।

পরীক্ষা ১: উপকরণ সামঞ্জস্যতা

যে তারের গ্রেড এবং ব্যাস আপনি উৎপাদনে ব্যবহার করবেন, সেটিই পরীক্ষা করুন।

পরীক্ষা ২: সোজা হওয়া

সমাপ্ত তারটি একটি সমতল রেফারেন্স পৃষ্ঠে অথবা প্রযুক্তিগত আলোচনার সময় চুক্তিবদ্ধ পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন।

পরীক্ষা ৩: কাটা দৈর্ঘ্য

একটি নমুনা পরীক্ষা না করে একাধিক সমাপ্ত টুকরো পরিমাপ করুন।

এটি মেশিনটি চলমান অবস্থায় দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা স্থিতিশীলভাবে বজায় রাখছে কিনা তা নির্ণয় করতে সাহায্য করে।

পরীক্ষা ৪: কাটা প্রান্তের গুণগত মান

তারের প্রান্তগুলি বার্র, বিকৃতি এবং সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন।

যখন তারটি সরাসরি বেঁকানো বা ওয়েল্ডিং-এ যায়, তখন এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

পরীক্ষা ৫: উৎপাদন গতি

উৎপাদন শর্তগুলি সংজ্ঞায়িত না করে মেশিনের গতির তুলনা করবেন না।

প্রকৃত আউটপুট তারের ব্যাস, উপাদান, চূড়ান্ত দৈর্ঘ্য, কাটিং সাইকেল এবং মেশিনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

পরীক্ষা ৬: পরিবর্তন

অপারেটররা বিভিন্ন তারের ব্যাস এবং কাটিং দৈর্ঘ্যের মধ্যে কতটা সহজে স্যুইচ করতে পারেন তা জিজ্ঞাসা করুন।

একাধিক পণ্য উৎপাদনকারী কারখানার ক্ষেত্রে, পরিবর্তনের সময় মোট উৎপাদনশীলতার উপর বড় প্রভাব ফেলতে পারে।

পরীক্ষা ৭: গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড

অর্ডার দেওয়ার আগে, পরিমাপযোগ্য গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড সংজ্ঞায়িত করুন:

• উপাদান
• তারের ব্যাস
• তারের দৈর্ঘ্য
• দৈর্ঘ্য সহনশীলতা
• সোজা হওয়ার প্রয়োজনীয়তা
• কাটার গুণগত মান
• লক্ষ্য আউটপুট
• অবিচ্ছিন্ন চালনা সময়

এটি মেশিন গ্রহণের জন্য আরও স্পষ্ট ভিত্তি তৈরি করে এবং ডেলিভারির পরে ভুল বোঝাবুঝি এড়ায়।

ফ্লাইং শিয়ার, ফিক্সড কাট এবং ট্র্যাকিং শিয়ারের মধ্যে আপনি কীভাবে বেছে নেবেন?

তিনটি সমাধানের কথা ভাবার একটি সহজ উপায় হলো:

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে আরও উন্নত কাটিং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালো বিনিয়োগ হয় না .

সঠিক মেশিনটি হলো যেটি আপনার প্রকৃত উৎপাদন পরিমাণ, তারের বৈশিষ্ট্য, চূড়ান্ত মাত্রা এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়।

উপসংহার: আপনার উৎপাদনের চারপাশে তার সোজা করার মেশিন বেছে নিন, শুধুমাত্র কাটারের চারপাশে নয়

একটি ফ্লাইং শিয়ারযুক্ত তার সোজা করার মেশিন চলমান উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন এবং কাটিং বাধার হ্রাস অগ্রাধিকার হলে এটি একটি শক্তিশালী বিকল্প। সরল, মাঝারি-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য ফিক্সড কাট সোজা করার মেশিন একটি ব্যবহারিক বিকল্প হতে পারে, যেখানে ট্র্যাকিং শিয়ার সোজা করার মেশিনটি চলমান তারের সমন্বিত কাটিংয়ের জন্য উৎপাদকদের জন্য আরেকটি সমাধান প্রদান করে।

জিনচুনের পণ্য পরিসরে এই তিনটি কনফিগারেশন সবগুলোই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার ফলে বিভিন্ন তার-প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিন নির্বাচন মেলানো যায়।

দামের প্রস্তাব চাওয়ার আগে, আমাদের আপনার পণ্যের আঁকা বা ছবি, তারের উপাদান, সঠিক তারের ব্যাস, চূড়ান্ত দৈর্ঘ্য, প্রয়োজনীয় মাত্রিক সহনশীলতা এবং লক্ষ্য উৎপাদন পরিমাণ .

এই বিবরণগুলির সাথে, জিনচুন আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি মূল্যায়ন করতে পারবে এবং উপযুক্ত তার সোজা করা ও কাটার মেশিন শুধুমাত্র একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন মডেল অফার করার পরিবর্তে।