EN
У виробництві металевих сіток та решітчастих конструкцій якість вихідного матеріалу має критичне значення. Металеві прути або дріт, вирізані з високою точністю та ідеально випрямлені, утворюють основний каркас для широкого спектру промислових застосувань. Для виробників, що обробляють круглі або плоскі прути, сучасні випрямні та різальні верстати стали незамінними, поєднуючи високу швидкість, виняткову точність і значну гнучкість для ефективного виробництва бездоганно рівних смуг. Ключ до такої високопродуктивної роботи полягає у глибокій інтеграції передових технологій машинобудування та інтелектуальних систем керування.
Основний механізм: досягнення високоточної точності ±0,02 мм
Надзвичайно висока точність досягається за рахунок ретельно відкаліброваної механічної системи, керованої розумною технологією. Процес полягає у подачі матеріалу через серію регульованих випрямних валків для усунення всіх викривлень і скручувань, після чого виконується точне розрізання. Критична точність довжини розрізання ±0,02 мм досягається завдяки сервопривідним системам подачі та енкодерам високої роздільної здатності, які у реальному часі контролюють точне положення та швидкість матеріалу.
Наша серія машин спроектована для обробки різних матеріалів (таких як залізо, нержавіюча сталь, алюміній, мідь) у широкому діапазоні діаметрів, що задовольняє різноманітні виробничі потреби:
Універсальна модель: підходить для матеріалів із діаметром 1 –16 мм, працює зі швидкістю 25 –35 метрів на хвилину.
Модель високої швидкості: оптимізована для матеріалів діаметром 1 –7 мм, забезпечує швидкість 80 –130 метрів на хвилину, ідеальна для виробництва великих обсягів.
Модель підвищеної міцності: для обробки більш товстих матеріалів діаметром 2 –20 мм, що працює зі швидкістю 35 –55 метрів на хвилину, забезпечує потужну продуктивність.
Усі моделі оснащені універсальною системою швидкої заміни матриць, що дозволяє операторам перемикатися між різними розмірами або формами матеріалу з мінімальними простоєми, забезпечуючи стабільний результат вирівнювання в різних завданнях. Спеціально загартовані або покриті ролики ефективно запобігають подряпинам на поверхні, гарантуючи гладкий, безбуртовий вихідний матеріал.
Інтелектуальна робота та неперевершена гнучкість
Зручність у користуванні є ключем до стабільної якості виробництва. Кожен верстат обладнаний багатомовною інтелектуальною системою керування з можливістю керування як за допомогою кнопок, так і сенсорного екрана, що дозволяє навіть початківцям оволодіти ним протягом 30 хвилин. Оператору достатньо ввести базові параметри, такі як діаметр, довжина та кількість, після чого система автоматично налаштує верстат.
Широкий діапазон довжини різання від 45 мм до 8 метрів забезпечує величезну гнучкість для різноманітних виробничих потреб, усуваючи необхідність у вторинній обробці. Крім того, верстати підтримують інтегровані спеціальні функції, такі як пробивання, вирівнювання або нанесення крапок, що дозволяє виконувати кілька операцій за один прохід. Це не лише значно підвищує ефективність, але й забезпечує точне позиціонування додаткових елементів.
Створено для вищої якості та довготривалої надійності
Стабільна точність ґрунтується на міцній механічній конструкції та суворій системі забезпечення якості. Ці верстати розраховані на тривалий термін експлуатації, середній термін служби яких перевищує 10 років, а річна частота відмов становить менше 3%. Їхня виняткова надійність забезпечується високоякісними основними компонентами, жорсткою та стабільною рамою та прецизійно відшліфованими напрямними.
Кожна одиниця проходить сувору перевірку контролем якості (QC) і має сертифікат CE перед відправленням, що забезпечує повну відповідність міжнародним стандартам безпеки та ефективності. Комплексний підхід до контролю якості гарантує, що кожен прямий стрижень, який виробляється, готовий до подальших процесів, таких як зварювання або складання, без необхідності додаткової обробки.
Комплексна підтримка, що забезпечує стабільно високу ефективність
Вибір прецизійного обладнання також означає отримання нашого твердого зобов’язання щодо обслуговування клієнтів. Ми забезпечуємо середній час реакції на післяпродажні запити менше ніж 2 години та надаємо гарантійний період строком на 1 рік. Інтелектуальна система також допомагає надсилати нагадування про профілактичне обслуговування, сприяючи безперебійному виробництву та максимізації продуктивності протягом усього подовженого терміну експлуатації обладнання.
Висновок
Наші випрямні та різальні верстати — це ідеальне поєднання механічної прецизійної інженерії та цифрових технологій керування. Завдяки надзвичайно високій точності ±0,02 мм, широкому діапазону швидкостей, швидкій можливості заміни інструменту та інтуїтивно зрозумілому інтелектуальному інтерфейсу вони забезпечують повний комплексний рішення для виробництва випрямлених, чистих і точних за розмірами матеріалів. Це дозволяє виробникам постійно підвищувати якість продукції, зменшувати витрати матеріалів і значно підвищувати загальну ефективність виробництва у процесах обробки дроту та прутків.