EN
При производстве металлических сеток и решетчатых конструкций качество исходного материала имеет критическое значение. Металлические прутки или проволока, точно нарезанные и идеально выправленные, образуют основу для широкого спектра промышленных применений. Для производителей, обрабатывающих круглые или плоские прутки, современные машины для правки и резки стали незаменимыми, поскольку они сочетают высокую скорость, исключительную точность и значительную гибкость для эффективного производства безупречных прямых полос. Ключ к такой выдающейся производительности заключается в глубокой интеграции передовой механической инженерии и интеллектуальных систем управления.
Основной механизм: достижение высочайшей точности ±0.02mm
Ультравысокая точность достигается за счет тщательно откалиброванной механической системы, управляемой с помощью умных технологий. Процесс включает подачу материала через ряд регулируемых правильных валков для устранения всех изгибов и скручиваний, за которой следует точная резка. Критически важная точность длины резки ±0,02 мм достигается за счет сервоприводных систем подачи и высокоточных энкодеров, которые в режиме реального времени отслеживают точное положение и скорость материала.
Наша серия машин предназначена для обработки различных материалов (таких как железо, нержавеющая сталь, алюминий, медь) в широком диапазоне диаметров, удовлетворяя разнообразные производственные потребности:
Универсальная модель: подходит для материалов диаметром 1 –16 мм, работает со скоростью 25 –35 метров в минуту.
Модель высокой скорости: оптимизирована для материалов диаметром 1 –7 мм, достигает скорости 80 –130 метров в минуту, идеально подходит для производства большого объема.
Тяжелая модель: для обработки более толстых материалов диаметром 2 –20 мм, работает со скоростью 35 –55 метров в минуту, обеспечивая надежную мощность.
Все модели оснащены универсальной системой быстрой смены матриц, позволяющей операторам переключаться между различными размерами или формами материала с минимальным временем простоя, что гарантирует стабильные результаты правки при выполнении различных задач. Специально закалённые или покрытые ролики эффективно предотвращают царапины на поверхности, обеспечивая гладкий, заусенцевый выходной продукт.
Интеллектуальная работа и непревзойдённая гибкость
Удобство использования имеет ключевое значение для достижения стабильного качества продукции. Каждый станок оснащён многоязычной интеллектуальной системой управления с кнопочным и сенсорным управлением, что позволяет даже новичкам освоить работу за 30 минут. Оператору достаточно ввести основные параметры, такие как диаметр, длина и количество, после чего система автоматически настраивает станок.
Широкий диапазон длины резки от 45 мм до 8 метров обеспечивает большую гибкость для различных производственных задач и устраняет необходимость вторичной обработки. Кроме того, станки поддерживают интеграцию дополнительных функций, таких как пробивка, сгибание или нанесение точек, что позволяет выполнять несколько операций за один проход. Это не только значительно повышает ценность, но и гарантирует точное позиционирование дополнительных элементов.
Созданы для превосходного качества и долгосрочной надежности
Постоянная точность достигается благодаря прочной механической конструкции и строгой системе обеспечения качества. Эти станки рассчитаны на длительный срок службы — в среднем более 10 лет, при годовой частоте отказов менее 3 %. Их исключительная надежность обусловлена высококачественными основными компонентами, жесткой и устойчивой рамой, а также направляющими, обработанными с прецизионной точностью.
Каждый блок проходит строгую проверку контроля качества (QC) и сертифицирован по стандарту СЕ перед отправкой, что гарантирует полное соответствие международным стандартам безопасности и эксплуатационным требованиям. Комплексный подход к контролю качества обеспечивает готовность каждого прутка к последующим операциям, таким как сварка или сборка, без необходимости дополнительной обработки.
Комплексная поддержка, обеспечивающая стабильно высокую эффективность
Выбор прецизионного оборудования также означает получение нашей твёрдой приверженности обслуживанию клиентов. Мы обеспечиваем среднее время реакции на послепродажные запросы менее чем 2 часа и предоставляем гарантийный срок на 1 год. Интеллектуальная система также помогает напоминаниями о профилактическом обслуживании, способствуя бесперебойному производству и максимальной производительности на протяжении всего увеличенного срока службы оборудования.
Заключение
Наши машины для правки и резки представляют собой идеальное сочетание механической точности и цифровых технологий управления. Обеспечивая экстремальную точность ±0,02 мм, широкий диапазон скоростей, быструю смену штампов и удобный интеллектуальный интерфейс управления, они предоставляют полное комплексное решение для производства прямых, чистых и точных по размерам заготовок. Это позволяет производителям постоянно повышать качество продукции, сокращать расход материалов и значительно повышать общую эффективность производства при обработке проволоки и прутков.