ဘယ်လိုပုံစံဖြင့် ကြိုးဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်းတို့တွင် ဖြောင့်ချောင်းစက်များက တိကျမှုကို သေချာစေသနည်း

သတ္ထုကွန်ကရစ်နှင့် ဂရစ်ဒ်ဖွဲ့စည်းပုံများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြေခံပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ပြီး လုံးဝဖြောင့်တန်းသော သတ္ထုဘားများ သို့မဟုတ် ကြိုးများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများစွာအတွက် အဓိကအထောက်အပံ့ဖြစ်စေပါသည်။ ဝိုင်းပုံသို့မဟုတ် ပြားပုံဘားများကို ကိုင်တွယ်လုပ်ကိုင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ခေတ်မီဖြောင့်တန်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် မရှိမဖြစ် အရေးပါလာပြီး မြင့်မားသော အမြန်နှုန်း၊ ထူးချွန်သောတိကျမှုနှင့် ထူးခြားသော ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ အပ်ပြောင်းများကို ထိရောက်စွာ အပြီးသားဖြောင့်တန်းစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၏ သော့ချက်မှာ အဆင့်မြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မီသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အဓိကစနစ် - ထိပ်တန်းတိကျမှုကို ရယူခြင်း ±0.02mm

အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မီသောနည်းပညာဖြင့် ညွှန်ကြားထားသည့် သေချာစွာ ချိန်ညှိထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်မှ ဆင်းသက်လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွေးခွန်းများနှင့် လှည့်ပတ်မှုများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် ပြင်ဆင်နိုင်သော ဖြောင့်တန်းရေး လည်ပတ်များဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်သန်းစေပြီးနောက် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော ဖြတ်တောက်မှုအလျား တိကျမှုမှာ ±ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ပေးစွဲမှုစနစ်များနှင့် ပစ္စည်း၏တိကျသောတည်နေရာနှင့်အမြန်နှုန်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီစောင့်ကြည့်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့်အင်ကုဒ်များကြောင့် 0.02 mm ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်စီးရီးများကို အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ (သံ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ စသည်) ကို အချင်းအကျယ်ကျယ်ပြန့်စွာဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ကွဲပြားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်-

ယူနီဗာဆယ်မော်ဒယ် - အချင်း 1 –16 mm ရှိပစ္စည်းများအတွက်သင့်တော်ပြီး မိနစ်လျှင် 25 –35 မီတာအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့်မော်ဒယ် - အချင်း 1 –7 mm ရှိပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး မိနစ်လျှင် 80 –130 မီတာအမြန်နှုန်းအထိ ရယူနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများပြားသည့်အလုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အလေးချိန်များသောပစ္စည်းများကို အချင်း 2 –20 mm အထိဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး မိနစ်လျှင် 35 –မိနစ်လျှင် ၅၅ မီတာ၊ ခိုင်ခံ့သော ပါဝါကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။

မော်ဒယ်အားလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသော ယူနီဗာဆယ် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် သံမဏိတံဆိပ်စနစ်သည် ပုံသွင်းသည့် ပစ္စည်းအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံစံများကို လုပ်သားများ အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တသမတ်တည်း ဖြောင့်မတ်မှုရလဒ်များကို အာမခံပါသည်။ အထူးသန့်စင်ထားသော သို့မဟုတ် အလ пок်ပြားများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမှိုက်များကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးကာ အမာအတွင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့သော ရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် မယှဉ်နိုင်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှု

အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ရရှိရန် အဓိကကျပါသည်။ စက်တစ်ခုချင်းစီတွင် စာလုံးနှင့် ဖန်သားပြင်ကို ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သော နိုင်ငံတကာဘာသာစကားများ ပါဝင်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး စတင်အသုံးပြုသူများပင် မိနစ် ၃၀ အတွင်း ကျွမ်းကျင်လာစေပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် အချင်း၊ အလျားနှင့် အရေအတွက်ကဲ့သို့ အခြေခံ ပါရာမီတာများကိုသာ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး စနစ်က စက်ကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

45 mm မှ 8 မီတာအထိ ကျယ်ပြန့်သော ဖြတ်တောက်ရေးအလျားအပိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များစွာအတွက် ပြင်ပရှိ ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပြောင်းလဲမှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော လွတ်လပ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်များသည် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော စံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည့် ထိုးဖောက်ခြင်း၊ ပြားခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပြုခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤသည်မှာ တန်ဖိုးကို သိသိသာသာ တိုးပေါင်းပေးသည့်အပြင် ထပ်ဖြည့်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ တိကျသော တည်နေရာကိုလည်း သေချာစေပါသည်။

အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်
တိကျမှုရှိသော တည်ငြိမ်မှုသည် ခိုင်ခံ့သော ယန္တရားဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံမှုစနစ်အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤစက်များကို ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ကြာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပျမ်းမျှသက်တမ်းသည် ၁၀ နှစ်ကျော်ပြီး နှစ်စဉ် ပျက်စီးနှုန်း ၃% အောက်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးချွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရည်အသွေးမြင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၊ ခိုင်မာပြီး တည်ငြိမ်သော ဘောင်နှင့် တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲထားသော လမ်းညွှန်များမှ ဆင်းသက်လာပါသည်။

တစ်ခုလျှင်တစ်ခုအား စစ်ဆေးမှုကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဆောင်ရွက်ပြီး ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်ငံတကာ လုံခြုံရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပေါ် စုံလင်စွာ အာရုံစိုက်မှုက ဖြတ်တိုက်ကိုယ်ထည်များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ဒေါင်းခြင်း (သို့) တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အပိုလုပ်ဆောင်မှုမလိုဘဲ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

စုံလင်သော ပံ့ပိုးမှုဖြင့် ထိရောက်မှုကို ရေရှည်တည်တံ့စေခြင်း
တိကျသော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝယ်ယူသူဝန်ဆောင်မှုအပေါ် ခိုင်မာသော ကတိကဝတ်ကိုလည်း ရရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၂ နာရီအတွင်း တုံ့ပြန်ပေးသော နောက်ဆုံးပိုင်းဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပြီး တစ်နှစ်တာ အာမခံကာလကို ပေးအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စနစ်သည် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကြံပေးချက်များကို ကူညီပေးပြီး စက်၏ ကာလရှည် အသုံးပြုနိုင်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုမပြတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား အများဆုံးရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြောင့်စေရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရန်စက်များသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာတို့၏ စုံလင်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ±0.02 mm တိကျမှု၊ အလျင်ကျယ်ပြန့်မှု၊ မြန်နှုန်းမြင့် ဒိုင်အစားထိုးနိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံတို့ကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ဖြောင့်မတ်ပြီး သန့်ရှင်းကာ အတိုင်းအတာအရ တိကျသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်နေရာတည်းတွင် အပြည့်အဝဖြေရှင်းနိုင်သည့် ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဝါယာကြိုးနှင့် ဘားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အဆက်မပြတ် မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်စေပါသည်။