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金属メッシュやグリッド構造の製造において、ベース材料の品質は極めて重要です。高精度で正確にまっすぐに矯正された金属バーまたはワイヤーが、さまざまな産業用途における基本的な骨格を形成します。丸棒や平鋼を加工する製造業者にとって、現代の矯正・切断機械は不可欠となりつつあり、高速性、卓越した精度、優れた柔軟性を統合することで、完璧な直線状のストリップを効率的に生産できます。この卓越した性能の鍵は、先進の機械工学と知能制御システムの深層的な統合にあります。
コア機構：最上位レベルの精度の達成 ±0.02mm
超高精度は、スマートテクノロジーによって制御される綿密に調整された機械システムから得られます。このプロセスでは、材料を複数の調整可能な矯正ローラーを通して供給し、すべての曲がりやねじれを除去した後、正確な切断を行います。重要なのは切断長さの精度です。 ±0.02 mm の精度は、サーボ駆動の供給システムと高解像度エンコーダーによって実現されています。これにより、材料の正確な位置と速度をリアルタイムで監視できます。
当社のマシンシリーズは、さまざまな素材（鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅など）を広範な直径範囲で取り扱えるように設計されており、多様な生産ニーズに対応します：
ユニバーサルモデル：直径1 –16 mmの素材に適しており、毎分25 –35メートルの速度で動作します。
高速モデル：直径1 –7 mmの素材向けに最適化され、毎分80 –130メートルの速度に達し、大量生産に最適です。
ヘビーデューティモデル：直径2 –20 mmの厚手の素材を加工するためのもので、毎分35 –毎分55メートルの速度で、強力なパフォーマンスを発揮します。
すべてのモデルにはユニバーサルクイックチェンジダイシステムが装備されており、オペレーターは異なる材質サイズや形状の間を最小限の停止時間で切り替えることができ、さまざまな作業においても一貫した矯正結果を保証します。特別に硬化またはコーティングされたローラーは表面の傷を効果的に防ぎ、滑らかでバリのない出力を実現します。
インテリジェントな操作と比類ない柔軟性
安定した出力品質を実現する上で、使いやすさが中心です。各マシンには多言語対応のインテリジェント制御システムが搭載されており、ボタン操作とタッチスクリーン操作の両方が可能です。これにより、初心者でも30分以内に習得できます。オペレーターは直径、長さ、数量などの基本的なパラメーターを入力するだけで、システムが自動的にマシンを設定します。
45 mmから8メートルまでの広範な切断長の範囲により、多様な生産要件に対して非常に高い柔軟性を実現し、二次加工の必要がなくなります。さらに、パンチング、フラットニング、ドットマーキングなどのカスタム機能を統合して搭載可能で、一工程で複数の作業を同時に行うことが可能です。これにより、付加価値が大幅に向上するだけでなく、追加機能の位置決め精度も確保できます。
優れた品質と長期的な信頼性を追求して設計
一貫した高精度は、堅牢な機械構造と厳格な品質保証システムによって支えられています。これらの装置は長寿命を念頭に設計されており、平均耐用年数は10年以上、年間故障率は3%未満です。卓越した信頼性は、高品質な主要部品、剛性があり安定したフレーム構造、および精密研削されたガイドウェイによって実現されています。
すべてのユニットは出荷前に厳しい品質管理（QC）検査を経ており、CE認証を取得しているため、国際的な安全および性能基準への完全な適合が保証されています。品質管理に対する包括的な取り組みにより、生産されたすべてのストレートバーは追加処理を必要とせず、溶接や組立などの後続工程にすぐに使用できます。
包括的なサポートで持続的な高効率を実現
高精度機器を選択することは、同時に当社の顧客サービスに対する確固たる約束を得ることでもあります。当社は平均2時間以内の迅速なアフターサービス対応を提供し、1年間の保証期間も設けています。また、インテリジェントシステムが予防保全のリマインダーを支援することで、生産の中断を防ぎ、機械の長寿命にわたって生産性を最大化するお手伝いをします。
まとめ
当社の矯正切断機は、機械的な精密工学とデジタル制御技術が完全に融合した製品です。±0.02 mmという極めて高い精度、広範な速度範囲、迅速なダイス交換機能、直感的なスマート操作体験を実現することで、まっすぐで清潔かつ寸法精度の高い材料を生産するための一括ソリューションを提供します。これにより、ワイヤーおよびバー加工を行うメーカー各社は、製品品質の継続的な向上、材料ロスの削減、ならびに生産効率の大幅な改善を実現できます。