วิธีประเมินเครื่องดัดลวดแบบซีเอ็นซีจากการทดลองใช้งานตัวอย่างก่อนซื้อ

ก่อนซื้อ เครื่องดัดลวด , ขอตัวอย่างการทดลองที่สามารถทำซ้ำและบันทึกผลได้ การมีตัวอย่างที่น่าดึงดูดเพียงชิ้นเดียวแสดงเพียงว่ารูปร่างนั้นผลิตขึ้นได้ครั้งหนึ่งเท่านั้น แต่ไม่สามารถยืนยันได้ว่ามีความแม่นยำของขนาดที่เสถียร สามารถผลิตต่อเนื่องได้จริง หรือต้องอาศัยการปรับแต่งโดยผู้ปฏิบัติงานมากน้อยเพียงใด การทดลองที่มีโครงสร้างชัดเจนจะเชื่อมโยงแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติเข้ากับผลการวัด บันทึกเวลาในการผลิตแต่ละรอบ และการตั้งค่าที่เสนออย่างละเอียด

เหตุใดตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบเพียงชิ้นเดียวจึงไม่เพียงพอ

ตัวอย่างที่เลือกอาจผลิตขึ้นหลังจากมีการปรับแต่งอย่างละเอียดหรือแก้ไขด้วยมือ สถานการณ์ดังกล่าวไม่ได้ทำให้ตัวอย่างนั้นไร้ค่า แต่ส่งผลต่อสิ่งที่ตัวอย่างนั้นสามารถพิสูจน์ได้ ดังนั้นควรแยกกระบวนการพัฒนาการตั้งค่าออกจากกระบวนการผลิตจริง และระบุการแทรกแซงทุกครั้งอย่างชัดเจน

ตกลงขอบเขตของการทดลองก่อนเริ่มดำเนินการ โดยต้องรวมสภาพของวัสดุ ช่วงของชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทน ความยาวของการผลิต แผนการตรวจสอบ และเกณฑ์การผ่าน การสาธิตสั้น ๆ อาจช่วยสนับสนุนการคัดเลือกเบื้องต้น ในขณะที่การผลิตเพื่อการยอมรับตามสัญญาอาจต้องใช้หลักฐานที่ครอบคลุมกว่านั้นมาก

ยืนยันฉบับแก้ไขของแบบแปลนและวิธีการวัด

ใช้แบบร่างที่ได้รับการอนุมัติฉบับเดียว พร้อมระบุหน่วย จุดอ้างอิง มิติที่สำคัญ และค่าความคลาดเคลื่อนอย่างชัดเจน ระบุให้ชัดว่ามิตินั้นวัดจากแกนกลางของลวด ผิวด้านใน หรือผิวด้านนอก สำหรับชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่น ต้องตกลงกันล่วงหน้าว่าจะวัดขณะวางอิสระหรือขณะยึดในอุปกรณ์จับยึด และจะรองรับชิ้นส่วนนั้นอย่างไร

บันทึกเครื่องมือและวิธีการวัด เครื่องดัดลวด CNC 2D การทดลองอาจใช้อุปกรณ์จับยึดแบบแบนราบสำหรับชิ้นส่วนที่เรียบ เครื่องดัดหัวหมุน CNC 3D การทดลองจำเป็นต้องใช้วิธีที่สามารถวัดค่าการเบี่ยงเบนเชิงพื้นที่และแนวการวางตัว รวมทั้งความยาวทั่วไปด้วย ทั้งฝ่ายผู้ซื้อและผู้จัดจำหน่ายต้องสามารถทำซ้ำผลการวัดได้

ตรวจสอบความซ้ำซ้อนของการวัดระหว่างชิ้นส่วนที่ผลิตต่อเนื่องกัน

เก็บชิ้นส่วนที่ผลิตต่อเนื่องกันไว้ตามลำดับการผลิต และระบุเลขหมายแต่ละชิ้นอย่างชัดเจน ในการตรวจสอบเบื้องต้น ตัวอย่างจำนวนสิบชิ้นที่ผลิตต่อเนื่องกันอาจเผยให้เห็นความแปรปรวนที่ชัดเจน อย่างไรก็ตาม ตัวอย่างสิบชิ้นนี้ไม่ถือเป็นหลักฐานยืนยันความสามารถของกระบวนการผลิตในระยะยาวแต่อย่างใด ควรตกลงกันล่วงหน้าว่าจะเพิ่มจำนวนหรือขยายระยะเวลาในการผลิตให้มากขึ้นเมื่อความเสี่ยงจากการจัดซื้อมีระดับสูง

วัดลักษณะสำคัญเดียวกันทุกตัวอย่างที่เลือก บันทึกค่าจริง ค่าต่ำสุดและค่าสูงสุด ชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ และการปรับแก้ใด ๆ ระหว่างตัวอย่าง หากผู้ปฏิบัติงานปรับโปรแกรม ให้ทำเครื่องหมายจุดที่มีการปรับ และแยกแยะการดำเนินการแต่ละรอบ รวมการตรวจสอบการเริ่มต้นใหม่หรือการเปลี่ยนม้วน (coil-change check) เมื่อเหตุการณ์เหล่านี้มีผลต่อการผลิตตามปกติ

ตรวจสอบมุมโค้ง รัศมีโค้ง ความยาวของส่วนโค้ง และรอยบนพื้นผิว

ตรวจสอบมุมโค้ง รัศมีด้านใน ความยาวของส่วนตรง และขนาดโดยรวมเทียบกับแบบแปลน นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบระดับความแบนราบหรือตำแหน่งเชิงพื้นที่ สภาพปลายชิ้นงาน รอยขีดข่วน รอยกดจากล้อป้อนวัสดุ และความเสียหายต่อชั้นเคลือบ การยอมรับด้วยสายตาควรใช้เกณฑ์อ้างอิงหรือข้อกำหนดที่ตกลงร่วมกันไว้ล่วงหน้า แทนที่จะร้องขอพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบโดยไม่มีคำนิยามที่ชัดเจน

สำหรับชิ้นส่วนที่จะนำไปประกอบในอุปกรณ์ยึดจับ (assembly fixture) ให้ตรวจสอบการเข้ากันได้โดยไม่ใช้แรงดันเพื่อดันชิ้นส่วนเข้าสู่ตำแหน่ง เว้นแต่แบบแปลนจะระบุอย่างชัดเจนว่าจำเป็นต้องวัดภายใต้เงื่อนไขการจำกัดการเคลื่อนที่ อุปกรณ์ยึดจับสามารถยืนยันการทำงานได้ แต่ไม่ควรซ่อนปรากฏการณ์การคืนตัว (springback) หรือการเปลี่ยนรูปที่มีผลต่อการใช้งานจริง

บันทึกเวลาจริงของหนึ่งรอบการผลิต และการเข้าแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน

กำหนดขอบเขตของเวลา เช่น จากชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ชิ้นหนึ่งถึงอีกชิ้นหนึ่ง แล้วบันทึกเวลาหลายรอบติดต่อกัน ระบุให้ชัดเจนว่ารวมขั้นตอนการป้อนวัตถุดิบ การตัด การถ่ายชิ้นส่วนออก และการดำเนินการรองที่จำเป็นหรือไม่ ทั้งนี้ ให้คงเวลาที่ใช้ในการปรับแต่งเครื่องและเวลาหยุดตามกำหนดไว้ให้ปรากฏในรายงาน

สำหรับการเปรียบเทียบตามจำนวนรอบการผลิต ให้นำจำนวนชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบแล้วไปหารด้วยระยะเวลาการผลิตที่ผ่านไปจริง โดยใช้ขอบเขตเวลาที่ตกลงร่วมกัน เช่น ได้ชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบ 90 ชิ้นภายในเวลา 30 นาที หมายความว่าได้ชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบเฉลี่ย 3 ชิ้นต่อนาที ตัวอย่างสมมุตินี้เป็นเพียงวิธีการรายงานเท่านั้น ไม่ใช่การอ้างอิงจากข้อมูลที่เครื่องจักรแสดงผลโดยตรง วิดีโอที่ตัดต่อมาเฉพาะการเคลื่อนไหวที่เร็วที่สุดจะไม่สามารถให้หลักฐานที่เทียบเท่ากันได้

ประเมินการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ยึดจับ และการจัดเก็บโปรแกรม

ขอให้ดำเนินการเปลี่ยนงานไปยังชิ้นส่วนที่สองซึ่งเป็นตัวแทน แล้วจึงกลับมาผลิตชิ้นส่วนเดิมอีกครั้ง บันทึกเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดจับ การปรับตำแหน่งไกด์ การเลือกโปรแกรม และเวลาจนกว่าจะได้ชิ้นส่วนแรกที่ผ่านการตรวจสอบ พร้อมยืนยันว่ารหัสตัวระบุโปรแกรม เวอร์ชันของการวาดแบบ และรายการอุปกรณ์ยึดจับยังคงเชื่อมโยงกันอย่างถูกต้อง

ขอให้ผู้ปฏิบัติงานสาธิตการสำรองข้อมูลและกู้คืนโปรแกรมโดยใช้ระบบซึ่งจัดให้มา โปรแกรมที่บันทึกไว้ควรประกอบด้วยคำแนะนำในการตั้งค่าที่ชัดเจนสำหรับวัสดุและอุปกรณ์เครื่องมือ ทั้งนี้ไม่สามารถชดเชยข้อผิดพลาดจากการใช้ลวดที่ไม่ถูกต้อง เครื่องมือสึกหรอ หรือตำแหน่งของไกด์ที่เปลี่ยนไปได้

ยืนยันการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยและเอกสารสนับสนุนหลังการขาย

ตรวจสอบคู่มือการใช้งาน คำอธิบายเกี่ยวกับระบบป้องกัน ตารางการบำรุงรักษา ข้อมูลทางไฟฟ้า และขอบเขตของการฝึกอบรมที่จัดให้มา ขอให้ผู้จัดจำหน่ายสาธิตฟังก์ชันการป้องกันของเครื่องจักรตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในเอกสาร ให้ดำเนินการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยภายใต้การกำกับดูแลของบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และห้ามปล่อยให้ระบบป้องกันทำงานผิดปกติเพื่อการทดลอง

ก่อนยอมรับเครื่องจักร ให้จัดทำรายการเอกสารที่จำเป็น วัสดุสิ้นเปลือง อะไหล่สำรอง และขั้นตอนการสนับสนุนระยะไกล ยืนยันขอบเขตการให้บริการและการจัดเตรียมการตอบสนองเป็นลายลักษณ์อักษร การกล่าวอ้างผลิตภัณฑ์ต่อสาธารณะไม่สามารถแทนที่เอกสารและเงื่อนไขเฉพาะสำหรับเครื่องจักรที่กำลังจัดซื้อได้

รายการตรวจสอบการทดลองตัวอย่าง

ใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้เป็นบันทึกการทบทวน กำหนดขีดจำกัดการยอมรับเชิงตัวเลขในข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติแล้วก่อนเริ่มการทดลอง รายการตรวจสอบนี้ไม่ได้กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้ได้ทั่วไป

คำถามที่พบบ่อย

เราควรขอตัวอย่างกี่ชิ้น? ตกลงจำนวนชิ้นและระยะเวลาการทดลองให้สอดคล้องกับระดับความเสี่ยง ชุดตัวอย่างที่ผลิตต่อเนื่องเป็นจำนวนเล็กน้อยมีประโยชน์สำหรับการคัดกรอง แต่การรับรองอย่างเป็นทางการอาจต้องใช้การทดลองระยะยาวกว่านั้น

วิดีโอสามารถแทนรายงานการวัดได้หรือไม่? ไม่ได้ ใช้วิดีโอแบบต่อเนื่องเพื่อแสดงขั้นตอนการผลิต และใช้รายงานที่สามารถติดตามแหล่งที่มาได้เพื่อบันทึกขนาดและเงื่อนไขต่าง ๆ

หากตัวอย่างจำเป็นต้องปรับแต่งด้วยมือ ให้บันทึกการปรับแต่งนั้นไว้ รวมทั้งเวลาแรงงาน ระยะเวลาในการผลิตหนึ่งรอบ และผลกระทบต่อความซ้ำซ้อนของกระบวนการ ขณะประเมินกระบวนการ

สรุป

การทดลองที่มีประโยชน์จะต้องมีหลักฐานที่ทั้งสองฝ่ายสามารถตรวจสอบร่วมกันได้ ได้แก่ ชิ้นส่วนที่ระบุชัดเจน การวัดที่สม่ำเสมอ บันทึกการผลิตครบทุกวงจร และการกำหนดค่าที่ชัดเจน ส่งแบบวาดที่ผ่านการอนุมัติ ข้อกำหนดวัสดุ และอัตราการผลิตเป้าหมายมายังเรา เราสามารถจัดเตรียมการทดลองตัวอย่างและจัดทำรายละเอียดการกำหนดค่าเครื่องจักรเพื่อให้ท่านตรวจสอบได้ เพื่อจัดการขั้นตอนต่อไป ติดต่อจินชุน .