किन्ने अघि सीएनसी तार बेन्डिङ मेसिनको नमुना परीक्षण कसरी मूल्याङ्कन गर्ने

किन्नुभन्दा अघि वायर बेन्डिङ मेसिन , एउटा नमुना परीक्षणको लागि सोध्नुहोस् जुन दोहोरिन सकिने र कागजातमा दर्ता गर्न सकिने हुन्छ। एउटा आकर्षक नमुनाले एउटा आकृति एकपटक उत्पादन भएको देखाउँछ। यसले स्थिर आयामहरू, टिकाउ उत्पादन वा अपरेटरद्वारा आवश्यक संशोधनको मात्रा स्थापित गर्दैन। एउटा संरचित परीक्षणले स्वीकृत ड्राइङ्गलाई मापनहरू, चक्र रेकर्डहरू र प्रस्तावित ठीक विन्याससँग जोड्छ।

एउटा निखुट नमुना किन पर्याप्त छैन

चयन गरिएको नमुना विस्तृत समायोजन वा हातले गरिएको संशोधनपछि उत्पादन गरिएको हुन सक्छ। ती परिस्थितिहरूले नमुनालाई अप्रयोगी बनाउँदैनन्, तर यसले यसले के प्रमाणित गर्छ भन्ने कुरामा परिवर्तन ल्याउँछ। सेटअप विकासलाई उत्पादन चलाइमा छुट्याउनुहोस् र प्रत्येक हस्तक्षेपलाई पहिचान गर्नुहोस्।

परीक्षणको दायरा सुरु भएको अघि नै सहमति गर्नुहोस्। यसमा सामग्रीको अवस्था, प्रतिनिधित्वको भाग दायरा, चलाइको लम्बाइ, निरीक्षण योजना र पास मापदण्ड समावेश हुनुपर्छ। एउटा छोटो प्रदर्शनले प्रारम्भिक चयनलाई सहयोग गर्न सक्छ, जबकि अनुबन्धित स्वीकृति चलाइको लागि धेरै बढी प्रमाणको आवश्यकता हुन सक्छ।

ड्राइङ्ग संशोधन र मापन विधि पुष्टि गर्नुहोस्

एउटा स्वीकृत ड्राइङ्ग संशोधन प्रयोग गर्नुहोस् जसमा एकाइहरू, डेटमहरू, महत्त्वपूर्ण आयामहरू र सहनशीलताहरू स्पष्ट रूपमा चिन्हित गरिएका हुन्। कुनै आयाम मापन गर्दा तारको केन्द्ररेखा, भित्री सतह वा बाहिरी सतहमा मापन गरिएको छ भनेर उल्लेख गर्नुहोस्। लचिलो भागहरूको लागि, मापन निश्चित रूपमा वा फिक्सचरमा गरिने भनेर सहमति गर्नुहोस् र कसरी भागलाई समर्थन गरिने भनेर पनि निर्धारण गर्नुहोस्।

मापन उपकरण र विधि लेख्नुहोस्। ए सीएनसी 2 डी वायर बेन्डिङ मेसिन परीक्षणमा समतल घटकहरूको लागि समतल फिक्सचर प्रयोग गर्न सकिन्छ। ए सीएनसी थ्रीडी रोटरी हेड बेन्डिङ मेसिन परीक्षणमा स्थानिक अफसेट र अभिविन्यास साथै साधारण लम्बाइहरू पनि जाँच गर्ने विधि आवश्यक छ। खरिददाता र आपूर्तिकर्ताले मापन पुन: उत्पादन गर्न सक्नुपर्छ।

लगातार भागहरूमा पुनरावृत्तियोग्यता जाँच गर्नुहोस्

उत्पादन क्रममा लगातार भागहरू राख्नुहोस् र तिनीहरूलाई व्यक्तिगत रूपमा पहिचान गर्नुहोस्। प्रारम्भिक छानबिन अभ्यासको रूपमा, दसवटा लगातार नमुनाहरूले स्पष्ट भिन्नता उजागर गर्न सक्छन्; तर दसवटा नमुनाहरू मात्रै दीर्घकालीन प्रक्रिया क्षमताको प्रमाण हुन् भनेर मान्नु हुँदैन। खरिद जोखिमले आवश्यकता परेको अवस्थामा ठूलो वा लामो उत्पादन चक्रको बारेमा सहमति गर्नुहोस्।

प्रत्येक चयनित नमुनामा समान महत्वपूर्ण विशेषताहरूको मापन गर्नुहोस्। वास्तविक मानहरू, न्यूनतम र अधिकतम, अस्वीकृत भागहरू र नमुनाहरूबीचको कुनै पनि सुधार लेख्नुहोस्। यदि अपरेटरले कार्यक्रम समायोजन गर्छ भने, समायोजनको बिन्दु चिन्हित गर्नुहोस् र चालित चरणहरू छुट्याउनुहोस्। जब यी घटनाहरू सामान्य उत्पादनमा महत्वपूर्ण हुन्छन् भने, पुनः सुरु वा कुण्डली-परिवर्तन जाँच समावेश गर्नुहोस्।

बेन्ड कोण, त्रिज्या, लम्बाइ र सतहका चिह्नहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्

ड्राइङ्मा उल्लेखित बेन्ड कोणहरू, आन्तरिक त्रिज्याहरू, सीधा लम्बाइहरू र समग्र आकारको निरीक्षण गर्नुहोस्। साथै, समतलता वा त्रिआयामी स्थिति, समाप्ति अवस्था, खरोचहरू, फिड-व्हीलका छापहरू र लेपको क्षतिको पनि जाँच गर्नुहोस्। दृश्य स्वीकृतिको लागि एउटा सहमत सन्दर्भ वा मापदण्ड प्रयोग गर्नुपर्छ, अपरिभाषित 'पूर्ण सतह' को अनुरोधको सट्टामा।

एउटा भाग जसले एक्सेम्बली फिक्सचरमा प्रवेश गर्ने छ, ड्राइङ्मा स्पष्ट रूपमा बाध्य मापन आवश्यक नभएसम्म यसलाई स्थितिमा बलपूर्वक राख्नु हुँदैन। फिक्सचरले कार्यक्षमता पुष्टि गर्न सक्छ, तर यसले सेवाको दौरान महत्वपूर्ण हुने स्प्रिङ्ब्याक वा विकृतिलाई लुकाउनु हुँदैन।

वास्तविक चक्र समय र अपरेटर हस्तक्षेपहरू रेकर्ड गर्नुहोस्

समय सीमा परिभाषित गर्नुहोस्, जस्तै एउटा सम्पन्न भागको निकालेर अर्को सम्म, र केही लगातार चक्रहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। फिडिङ, काट्ने, अनलोडिङ र आवश्यक दोस्रो अपरेसनहरू समावेश छन् कि छैनन् भनेर उल्लेख गर्नुहोस्। समायोजन समय र नियमित रोकहरू प्रतिवेदनमा स्पष्ट राख्नुहोस्।

चलाउने आधारित तुलनाका लागि, सहमत सीमा प्रयोग गरेर स्वीकृत भागहरूलाई बीतेको उत्पादन समयले विभाजन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, ३० बीतेका मिनेटमा ९० स्वीकृत टुक्राहरू भने १ मिनेटमा ३ स्वीकृत टुक्राहरू हुन्छन्। यो काल्पनिक उदाहरण एउटा प्रतिवेदन विधि हो, मेसिनको आउटपुट दावी होइन। सबैभन्दा छिटो गतिको सम्पादित भिडियोले यस्तै प्रमाण प्रदान गर्दैन।

टुलिङ परिवर्तन र प्रोग्राम भण्डारण मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

प्रतिनिधित्वपूर्ण दोस्रो भागमा परिवर्तन गर्न अनुरोध गर्नुहोस्, त्यसपछि मूल भागमा फर्कनुहोस्। टुल प्रतिस्थापन, गाइड समायोजन, प्रोग्राम छानौट र पहिलो स्वीकृत टुक्रासम्मको समय रेकर्ड गर्नुहोस्। प्रोग्राम पहिचानकर्ता, ड्राइङ्ग संशोधन र टुलिङ सूची जोडिएको छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

अपरेटरलाई आपूर्ति गरिएको प्रणाली प्रयोग गरेर कार्यक्रम ब्याकअप र पुनर्स्थापना प्रदर्शन गर्न अनुरोध गर्नुहोस्। सँगै राखिएको कार्यक्रममा सामग्री र औजारहरूको लागि स्पष्ट सेटअप निर्देशनहरू हुनुपर्छ; यसले गलत तार, फटेको औजार वा परिवर्तित गाइड स्थितिको लागि कुनै क्षतिपूर्ति गर्न सक्दैन।

सुरक्षा प्रशिक्षण र पछिको बिक्रीको प्रलेखन पुष्टि गर्नुहोस्

आपूर्ति गरिएको सञ्चालन निर्देशनहरू, सुरक्षा वर्णन, रखरखाव अनुसूची, विद्युत सूचना र प्रशिक्षण क्षेत्रको समीक्षा गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्तालाई दस्तावेजीकृत प्रक्रिया मार्फत मेसिनको सुरक्षा कार्यहरू प्रदर्शन गर्न अनुरोध गर्नुहोस्। सुरक्षा सँग सम्बन्धित जाँचहरू योग्य पर्यवेक्षणमा राख्नुहोस् र परीक्षणको लागि सुरक्षा उपायहरू बाइपास नगर्नुहोस्।

स्वीकृति भन्दा अघि आवश्यक कागजातहरू, खपत गर्ने सामग्रीहरू, अतिरिक्त भागहरू र दूरस्थ सहयोगको प्रक्रिया सूचीबद्ध गर्नुहोस्। सेवा क्षेत्र र प्रतिक्रिया व्यवस्थाहरू लेखित रूपमा पुष्टि गर्नुहोस्। सार्वजनिक उत्पादन दावीले किनिएको विशिष्ट मेसिनको लागि आवश्यक कागजातहरू र शर्तहरूको स्थान लिन सक्दैन।

नमूना परीक्षण जाँच सूची

तलको जाँच सूची प्रयोग गर्नुहोस् जसलाई समीक्षा रेकर्डको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। परीक्षण अघि मान्यता प्राप्त विशिष्टतामा संख्यात्मक स्वीकृति सीमा परिभाषित गर्नुहोस्; यो जाँच सूची सार्वभौमिक सहनशीलता स्थापित गर्दैन।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

हामीले कति नमुना सोध्नु पर्छ? जोखिमसँग मिल्ने संख्या र चलाउने अवधि सहमत गर्नुहोस्। छोटो लगातार सेट छान्नका लागि उपयोगी हुन्छ, तर औपचारिक स्वीकृतिका लागि लामो परीक्षण आवश्यक हुन सक्छ।

भिडियोले मापन प्रतिवेदनलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ? होइन। प्रक्रिया देखाउन निरन्तर भिडियो प्रयोग गर्नुहोस् र आयामहरू र अवस्थाहरू कागजातमा लेख्नका लागि ट्रेसेबल प्रतिवेदन प्रयोग गर्नुहोस्।

यदि नमुनालाई हातले सुधार गर्नुपर्छ भने के गर्ने? सुधार लेख्नुहोस् र प्रक्रिया मूल्याङ्कन गर्दा यसको श्रम, चक्र समय र पुनरावृत्तिमा प्रभाव समावेश गर्नुहोस्।

निष्कर्ष

उपयोगी परीक्षणले दुवै टोलीहरूले समीक्षा गर्न सक्ने प्रमाणहरू छोड्छ: पहिचान गरिएका भागहरू, सुसंगत मापनहरू, पूर्ण चक्रका रेकर्डहरू र स्पष्ट कन्फिगरेसन। हामीलाई स्वीकृत ड्राइङ, सामग्री विशिष्टता र लक्षित उत्पादन पठाउनुहोस्। हामी नमुना परीक्षण तयार गर्न सक्छौं र समीक्षाको लागि मेशिन कन्फिगरेसन प्रदान गर्न सक्छौं। अर्को चरण व्यवस्थित गर्न, जिनचुनसँग सम्पर्क गर्नुहोस् .