Hogyan értékeljük egy CNC vezeték-hajlító gép mintaproba üzemeltetését a vásárlás előtt

Vásárlás előtt egy drótkabel íveltető gép , kérjen egy mintapróbát, amelyet ismételhető és dokumentálható módon lehet elvégezni. Egy vonzó minta azt mutatja, hogy egy alakzatot egyszer előállítottak. Ez azonban nem igazolja a méretek stabilitását, a fenntartható termelési teljesítményt vagy az operátorok által szükséges beavatkozások mennyiségét. Egy strukturált próbafutás összeköti a jóváhagyott rajzot a mérésekkel, ciklusfeljegyzésekkel és a pontosan ajánlott konfigurációval.

Miért nem elegendő egy tökéletes minta

A kiválasztott minta hosszadalmas beállítás vagy kézi korrekció után jöhetett létre. Ezek a körülmények nem teszik a mintát használhatatlanná, de megváltoztatják, mit bizonyít. Válassza el a beállítás fejlesztését a gyártási folyamattól, és azonosítsa minden beavatkozást.

Állapodjon meg a próbafutás terjedelméről még a megkezdése előtt. Ennek tartalmaznia kell az anyagállapotot, a képviselő alkatrész-tartományt, a futam hosszát, az ellenőrzési tervet és az elfogadási kritériumokat. Egy rövid bemutató segíthet az előzetes kiválasztásban, míg egy szerződéses elfogadási futam lényegesen több bizonyítékot igényelhet.

Erősítse meg a rajz változatát és a mérési módszert

Használjon egy jóváhagyott rajzváltozatot egységekkel, méretmegadási alapokkal, kritikus méretekkel és tűrésekkel, amelyeket egyértelműen azonosítottak. Jelölje meg, hogy egy méretet a vezeték középvonalára, a belső vagy a külső felületre mérnek-e. Rugalmas alkatrészek esetén állapodjanak meg abban, hogy a méréseket szabadon álló vagy rögzített állapotban végzik-e, valamint abban is, hogyan támaszkodik az alkatrész.

Jegyezze fel a mérőeszközt és a mérési módszert. Egy CNC 2D Huzalhajlító Gép próbánál sík alkatrészek esetén sík rögzítőberendezést lehet használni. Egy CNC 3D forgófejes hajlítógép próbának olyan módszert kell alkalmaznia, amely nemcsak az egyszerű hosszméreteket, hanem a térbeli eltolódásokat és az orientációt is rögzíti. A vevőnek és a beszállítónak képesnek kell lennie a mérés reprodukálására.

Ellenőrizze a megismételhetőséget egymást követő alkatrészeknél

Tartsa meg az egymást követő alkatrészeket a gyártási sorrendben, és azonosítsa őket egyedi módon. Kezdeti szűrési feladatként tíz egymást követő minta feltárhatja a nyilvánvaló ingadozást; tíz minta önmagában azonban nem bizonyítja a hosszú távú folyamatképességet. Amikor a beszerzési kockázat ezt megköveteli, állapodjanak meg egy nagyobb vagy hosszabb sorozatban.

Mérje meg ugyanazokat a kritikus jellemzőket minden kiválasztott mintán. Rögzítse a tényleges értékeket, a minimumot és a maximumot, az elutasított alkatrészeket, valamint bármely korrekciót a minták között. Ha az operátor módosítja a programot, jelölje meg a módosítás helyét, és különítsen el a futásokat. Vegyen fel újraindítási vagy tekercscsere-ellenőrzést, ha ezek az események lényegesek a normál gyártási folyamat szempontjából.

Ellenőrizze a hajlítási szöget, a görbületi sugarat, a hosszat és a felületi nyomokat

Ellenőrizze a hajlítási szögeket, a belső görbületi sugarakat, a egyenes szakaszok hosszát és az összkülső méretet a rajz alapján. Ellenőrizze továbbá a síkságot vagy a térbeli helyzetet, a végállapotot, a karcolásokat, a táplálóhenger nyomait és a bevonat károsodását. A vizuális elfogadásnál egy előre megegyezett referencia vagy kritérium szolgáljon alapul, ne pedig egy nem meghatározott „tökéletes felület” iránti kérés.

Olyan alkatrész esetében, amely egy összeszerelő rögzítőbe kerül, ellenőrizze a illeszkedést anélkül, hogy erővel helyezné el, kivéve, ha a rajz kifejezetten kötelezően előírja a megkötött mérést. Egy rögzítő segítségével ellenőrizhető a funkció, de nem szabad eltakarnia a szervizhasználat szempontjából lényeges rugalmas visszatérést vagy deformációt.

Valós ciklusidő és műveletvégzési beavatkozások rögzítése

Határozza meg a mérési időhatárt – például egy kész alkatrész kibocsátása és a következő kibocsátása közötti időt –, majd rögzítsen több egymást követő ciklust. Jelölje meg, hogy a táplálás, vágás, kiürítés és szükséges másodlagos műveletek beletartoznak-e a mérésbe. Az igazítási idők és a rendszeres leállások láthatók maradnak a jelentésben.

A futásalapú összehasonlításhoz az elfogadott alkatrészek számát ossza el az elfolyt gyártási idővel a megállapodott időhatár szerint. Például 90 elfogadott darab 30 perc elfolyt idő alatt három elfogadott darabot eredményez percenként. Ez a feltételezett példa egy jelentési módszert mutat be, nem gépi kimeneti állítást. A leggyorsabb mozgás szerkesztett videója nem nyújt ugyanolyan bizonyítékot.

Szerszámváltások és programtárolás értékelése

Kérjen átállást egy képviselő második alkatrészre, majd térjen vissza az eredeti alkatrészre. Rögzítse a szerszámcsere, a vezetőelem-állítás, a programkiválasztás és az első elfogadott darab előállításáig eltelt időt. Győződjön meg arról, hogy a programazonosító, a rajzrevízió és a szerszámlista továbbra is összekapcsolva marad.

Kérje meg az üzemeltetőt, hogy mutassa be a programmentést és -visszaállítást a szállított rendszerrel. Egy mentett programnak egyértelmű beállítási utasításokat kell tartalmaznia az anyaghoz és a szerszámokhoz; nem tudja ellensúlyozni a helytelen huzal használatát, a kopott szerszámokat vagy a megváltozott vezetőpozíciót.

Erősítse meg a biztonsági képzést és az értékesítés utáni dokumentációt

Tekintse át a szállított kezelési utasításokat, a védőberendezések leírását, a karbantartási ütemtervet, az elektromos adatokat és a képzési körét. Kérje meg a szállítót, hogy mutassa be a gép védőfunkcióit a dokumentált eljárás szerint. A biztonsággal kapcsolatos ellenőrzéseket szakképzett felügyelet mellett végezze, és ne kerülje meg a védőberendezéseket próbáló üzemelés céljából.

A gép átvétele előtt sorolja fel a szükséges dokumentumokat, fogyóeszközöket, pótalkatrészeket és a távoli támogatás folyamatát. Írásban erősítse meg a szervizkörét és a reakcióidő-rendelkezéseket. Egy nyilvános termékállítás nem helyettesíti a vásárolt gépre vonatkozó dokumentumokat és feltételeket.

Minta-próbafeladat-ellenőrzőlista

Használja a következő ellenőrzőlistát felülvizsgálati jegyzőkönyvként. Határozza meg a számértékek elfogadási határait az engedélyezett specifikációban a próbák előtt; az ellenőrzőlista nem állít fel általános tűréshatárokat.

Gyakran ismételt kérdések

Hány mintát kérjünk? Állapodjunk meg egy számban és egy futási időtartamban, amelyek arányosak a kockázattal. Egy kis, egymást követő mintasorozat hasznos lehet a szűréshez, de a hivatalos elfogadáshoz hosszabb próbafutásra lehet szükség.

Lehet-e egy videó helyettesíteni egy mérési jelentést? Nem. Használjunk folyamatos videót a folyamat bemutatására, és nyomon követhető jelentést a méretek és a körülmények dokumentálására.

Mi történik, ha a mintát kézzel kell korrigálni? Rögzítsük a korrekciót, és vegyük figyelembe a rá fordított munkaerőt, ciklusidőt és ismételhetőségre gyakorolt hatását a folyamat értékelésekor.

Összefoglalás

Egy hasznos próbafutás olyan bizonyítékot hagy maga után, amelyet mindkét csapat átnézhet: azonosított alkatrészek, konzisztens mérések, teljes ciklusfeljegyzések és egyértelmű konfiguráció. Küldjék el nekünk az elfogadott rajzot, az anyagspecifikációt és a célkimenetet. Elkészíthetünk egy mintapróbafutást, és átadhatunk egy gépkonfigurációt felülvizsgálatra. A következő lépés megszervezéséhez lépjünk kapcsolatba Jinchunnal .