Necə ki, naqil diametri, materialı və çəkmə möhkəmliyi CNC naqil əyilmə maşını seçiminə təsir edir

Eyni nominal diametrə malik iki rulon CNC sim bükücüdə fərqli davranış göstərə bilər. Birinin stabil proqramla formalaşdırılması mümkündür, digəri isə fərqli alətlər, qüvvə tutumu və ya elastiklik kompensasiyası tələb edə bilər. Etibarlı CNC dərzi bükülmə maşını seçim son çertyoj və sim spesifikasiyası birlikdə nəzərdən keçirilərək başlayır. Maşınları müqayisə etməzdən əvvəl nəyə baxmağınız lazım olduğunu burada göstəririk.

Niyə yalnız sim diametri kifayət deyil

Diametr aralığı maşının iş sahəsinin yalnız bir hissəsini təsvir edir. Təchizatçıya həmin aralığın arxasında duran material sinfi və vəziyyəti haqqında da məlumat verilməlidir. Bir polad sinfi üçün göstərilən tutum avtomatik olaraq daha sərt sim və ya başqa bir ərintiyə tətbiq edilə bilməz.

Detalların həndəsi forması da əhəmiyyətlidir. Bükülmələr arasındakı qısa məsafələr alətlərin girişini məhdudlaşdıra bilər, böyük çərçivə isə sonrakı hərəkətlərdə maşınla toqquşa bilər. Təklif olunan konfiqurasiyanın bütün bükülmə ardıcıllığını tamamlamaq və detalları çıxarmaq üçün uyğun olub olmadığını soruşun; sadəcə göstərilən simdə bir bükülmə etmək kifayət deyil.

Dairəvi sim, düzbucaqlı sim və formalı profillər

Dairəvi simin nominal kəsiyi bütün fırlanma orientasiyalarında eynidir. Müstəvi, kvadrat və formalı simlər üçün əlavə orientasiya nəzarəti tələb olunur. Qalınlığı üzrə bükülmüş müstəvi lent eyni lentə eni üzrə büküldükdə fərqli davranır. Verilmə zamanı burulma son bükülmələri yerindən oynadıra bilər.

Eni, qalınlığı, künc radiuslarını və orientasiyasını göstərən ölçülü kəsişmə verin. Həmin profillə üçün verilmə çuxurlarını, istiqamətləndiriciləri və bükülmə alətlərini təsdiqləyin. Ümumi dairəvi sim bükücüsü müstəvi və ya formalı materiallar üçün avtomatik olaraq uyğun deyil, belə ki, kəsişmə sahəsi oxşar görünə bilər.

Yumuşaq polad, paslanmayan polad, alüminium və yüksək karbonlu polad

Dəmir-beton adətən ümumi avadanlıq üçün nəzərdə tutulur, lakin onun markası, temperi və örtükləri hələ də müəyyənləşdirilməlidir. Paslanmayan polad ərinti və vəziyyət üzrə dəyişir; bəzi markalar formalanma zamanı əhəmiyyətli dərəcədə iş sərtləşməsi göstərir. Alüminium da ərinti və temper üzrə dəyişir və yumşaq səthlər qida və alətlərin təmas nöqtələrində xüsusi diqqət tələb edə bilər.

Yüksək-karbonlu və sərtləşdirilmiş simin formalaşdırma yükü, əyilə bilərliliyi və alətlərin aşınması üçün qiymətləndirilməsi lazımdır. Qalvanizlənmiş sim bir neçə möhkəmlik dərəcəsi deyil, örtüklü materialdır. Əsas polad spesifikasiyasını və örtük tələblərini, o cümlədən formalaşdıqdan sonra qəbul edilə bilən görünüşü göndərin. Bu geniş material adlarından heç birini tam satınalma spesifikasiyası kimi qəbul etməyin.

Çekme müqavimətinin əyilmə qüvvəsi və elastik geri qayıtmağa necə təsir etdiyi

Yüksək möhkəmlikli sim ümumiyyətlə müqayisə oluna bilən həndəsi formanı əldə etmək üçün daha çox deformasiya cəhdi tələb edir, lakin yalnız çəkmə möhkəmliyi nəticəni proqnozlaşdırmaq üçün kifayət deyil. Deformasiya və elastik geri qayıtma (springback) prosesləri üzərində yığılma möhkəmliyi, elastik modul, iş sərtləşməsi və bükülmə həndəsisi təsir göstərir. Elastik geri qayıtma, bükülmə yükü aradan qaldırıldıqdan sonra simin bir hissəsinin öz əvvəlki formasına qayıtması ilə baş verir.

Mövcud olduqda material sertifikatı təqdim edin. Təchizatçıdan gözlənilən möhkəmlik diapazonunu sınamağı və kompensasiya parametrlərini sənədləşdirməyi xahiş edin. Sonradan istifadə olunan rulonun vəziyyəti dəyişərsə, saxlanılan proqramın tənzimlənməsi tələb oluna bilər. Maşın seçimi, razılaşdırılmış material dəyişkənliyinə görə doğrulanmış iş rejimi marjası buraxmalıdır; bu, dəstəklənməyən universal möhkəmlik çoxaldıcısına əsaslanmamalıdır.

Bükülmə radiusu səth işarələri və alət seçimi

Sıx daxili radius müəyyən material şəraitində yerli gərginliyi artıraraq çatlamaya və ya səth zədələnməsinə səbəb ola bilər. Çertyojda minimal radiusu təyin edin və ölçülərin daxili, xarici səthə və ya simin mərkəz xəttinə aid olub-olmadığını razılaşdırın. Bir radius konvensiyasını başqa biri ilə əvəz etməyin.

Qidalanma çarxının izlərini, xətləri, örtük zədələnməsini və bükülmələrdəki yastılaşmanı yoxlayın. Alətin materialı, qovuq forması, təmizlik və təzyiq parametrləri hamısı diqqət tələb edir. Nəzərdə tutulan səth şəraitində nümunələr tələb edin və son məhsulda hansı səthlərin görünəcəyini razılaşdırın. Ölçüləri düzgün olan nümunə səthinin çoxlu yenidən işlənmə tələb etməsi halında stillə bənzərsiz ola bilər.

2D və ya 3D sim büküm maşını seçimi zamanı

ACNC 2D Sim Əyici Maşın bükülmələrin bir müstəvidə qalması və maşının tam formalara giriş imkanı olması halında uyğundur. Çərçivələr və müstəvi kronsuzlar qiymətləndirmə üçün uyğun hissələr ola bilər. Minimal düz uzunluqları, bükülmə istiqamət dəyişikliklərini və boşaltma aralığını təsdiqləyin.

ACNC 3D fırlanan baş əymə maşını çoxsaylı müstəvilərdə əyrilənmələri olan detallar üçün namizəddir. Əlavə hərəkət hələ də toqquşma, çatışma və alətlərin tələblərinə uyğunluğuna yoxlanılmalıdır. Həndəsi formanın tələb etdiyi üçün və ya doğrulanmış istehsal üstünlüyünün əsaslandırdığı üçün 3Ö qabiliyyətini seçin. Sadəcə oxların sayının artması daha yüksək dəqiqlik və ya aşağı xərclər təmin etmir.

Təchizatçınızın ehtiyac duyduğu nümunə və sxem məlumatları

Sxemin reviziyasını, materialın markasını və temperini, diametrini və ya tam profil ölçülərini, möhkəmlik məlumatlarını, səth spesifikasiyasını, əyrilmə radiuslarını, kritik toleransları və hədəf qəbul edilən çıxışı göndərin. Fəzai formalarda 3Ö modeli göndərin və ölçü referans nöqtələrini qeyd edin. Səth keyfiyyəti və ya elastiklik geri qayıtması kritik olduqda nümayəndə istehsal simidinin verilməsi xüsusilə faydalıdır.

Qida və düzəldici avadanlıqların konfiqurasiyasını, əyilmə alətlərini, proqram funksiyalarını və hər hansı ikincil əməliyyatları müəyyən edən müraciət edin. Təklif olunanı qiymətləndirin dərzi bükülmə maşını tək bir bitmiş məhsul əvəzinə ardıcıl nümunə işlətməsinə əsaslanaraq.

Tez-tez verilən suallar

1. Stainless steel simli naqil üçün yumşaq polad diametri limitindən istifadə edilə bilərmi?

Yalnız təchizatçı maşının tutum daxilində bu sinif və vəziyyətin təsdiqlənməsi halında. Eyni diametr eyni formalı yükün yarandığını təmin etmir.

2. 2D maşın fəza hissəsi yarada bilərmi?

Ayrı bir formalaşdırma əməliyyatı mümkündür, lakin onun alətləri, emalı və yığılan dəyişkənlik qiymətləndirilməlidir. Tək dövr 3D istehsalını fərz etməyin.

3. Saxlanılmış proqram bütün material düzəlişlərini siləcəkmi?

Xeyr. Naqil vəziyyətində və ya çəkmədə baş verən dəyişikliklər quraşdırma düzəlişlərini və yeni ilk nümunənin yoxlanılmasını tələb edə bilər.