ကမ္ဘာ့အလုပ်သမ်းစက်ရှင်နည်းပညာများဖြင့် ဝိုင်ယာခေါက်စက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဝိုင်ယာ၏ အထူ၊ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းနှင့် ဆွဲချိန်ခြင်းအား မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မော်

အမည်ခံအချင်းတူညီသော ကော်လ်နှစ်ခုသည် CNC ဝါယာကြိုး ကွေးစက်တွင် ကွဲပြားစွာ အပြုအမူကွဲလွဲနိုင်သည်။ တစ်ခုမှာ တည်ငြိမ်သော ပရိုဂရမ်ဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း အခြားတစ်ခုမှာ ကိရိယာမတူညီမှု၊ အားစွမ်းရည် သို့မဟုတ် ပြန်ပြောင်းအား ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော CNC ဝါယာထုပ်စက် ရွေးချယ်မှုသည် ပြီးစီးသော ဆွဲချက်နှင့် ဝါယာကြိုး အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်တို့ကို တစ်ပြိုင်နက် စတင်သည်။ စက်များကို နှိုင်းယှဉ်မည်မတိုင်မီ ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည့် အရာများမှာ ဤသို့ဖြစ်သည်။

ဝါယာကြိုးအချင်း တစ်ခုတည်းဖြင့် မလုံလောက်သည့် အကြောင်းရင်း

အချင်းအကွာအဝေးတစ်ခုသည် စက်၏ အလုပ်လုပ်နယ်ပယ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာ ဖော်ပြသည်။ ပေးသွင်းသူသည် ထိုအကွာအဝေးနောက်ရှိ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အခြေအနေကိုလည်း သိရှိရန် လိုအပ်သည်။ သံမဏိအမျိုးအစားတစ်မျိုးအတွက် ကိုးကားထားသော စွမ်းရည်ကို ခိုင်ခံ့သော ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် သတ္တုစပ် အမျိုးအစား ကွဲပြားသော တစ်မျိုးအတွက် အလိုအလျောက် အသုံးပြု၍ မရပါ။

အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီသည်လည်း အရေးပါသည်။ ကွေးခြင်းများကြား အကွာအဝေးတိုများသည် ကိရိယာဝင်ရောက်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး ကြီးမားသော ချုပ်အုပ်သည် နောက်ပိုင်း ရွေ့လျားမှုများအတွင်း စက်နှင့် တိုက်မိနိုင်သည်။ ကိုးကားထားသော ပုံစံသည် ရွေးချယ်ထားသော ဝါယာကြိုးတွင် ကွေးခြင်းတစ်ခုသာ မဟုတ်ဘဲ ကွေးခြင်းအစဉ်အလုံးစုံကို ပြီးမြောက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ချွတ်နိုင်မည် မည်သို့ဆိုသည်ကို မေးမြန်းပါ။

စက်ဝိုင်း ဝါယာကြိုး၊ ပြားသော ဝါယာကြိုး နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ထားသော ပရိုဖိုင်းများ

အဝိုင်းပုံကြိုးသည် လှည့်ပတ်မှုအနေအထားတိုင်းတွင် အတိုင်းအတာအရ အလားတူဖြစ်သည့် အပိုင်းကွက်များရှိသည်။ စတုရန်းပုံ၊ စတုဂံပုံနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့် ကြိုးများသည် အနေအထားကို အပိုမိုထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အထူပေါ်တွင် ခေါက်လှိမ့်ထားသည့် စတုဂံပုံသေးငယ်သည့် ပြားသည် အကျယ်ပေါ်တွင် ခေါက်လှိမ့်ထားသည့် အလားတူပြားနှင့် မတူညီသည့် အပ behavior ကို ပြသသည်။ ကြိုးကို ထည့်သွင်းစဉ် လှည့်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးခေါက်မှုများသည် နေရာမှ ရွေ့သွားနိုင်သည်။

အကျယ်၊ အထူ၊ ထောင်ထောင်များ၏ အကွာအဝေးနှင့် အနေအထားတို့ဖြင့် တွက်ချက်ထားသည့် အပိုင်းကွက်ကို ပေးပါ။ ထိုအပိုင်းကွက်အတွက် ကြိုးထည့်သွင်းရာ အမျှတ်များ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် ခေါက်ရာကိရိယာများကို အတည်ပြုပါ။ အဝိုင်းပုံကြိုးအတွက် အသုံးပြုသည့် ခေါက်စက်သည် အကျယ်နှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့် ကြိုးများအတွက် အလိုအလျောက် သင့်တော်မှုမရှိပါ။ အပိုင်းကွက်ဧရိယာသည် အလားတူဖြစ်သည်ဟု ထင်ရသည်ဖြင့် ဖြစ်သည်။

အောက်ချိုမှုန်းသေးငယ်သည့် သံ၊ စတီးလ်မှုန်းသေးငယ်သည့် သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကာဗွန်များ များပါသည့် သံ

မီလ်ဒ် စတီလ်ကို အထွေထွေ ဟာ့ဒ်ဝဲယားများအတွက် အသုံးပြုရန် မကြာခဏ စဉ်းစားကြသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ဂရိတ်၊ တမ်ပါ နှင့် ကုတ်တင်မှုများကို ဆက်လက်၍ သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စတိန်လက်စ် စတီလ်သည် အလွေးအဖော်နှင့် အခြေအနေပေါ်တွင် ကွဲပြားပါသည်။ အချို့သော ဂရိတ်များသည် ပုံဖော်ခြင်းအတွင်း အလွန်အမင်း အားကောင်းလာသည်။ အလူမီနီယမ်သည်လည်း အလွေးအဖော်နှင့် တမ်ပါပေါ်တွင် ကွဲပြားပါသည်။ ပေါ့ပါးသော မျက်နှာပုံများသည် ဖီဒ်နှင့် ကိရိယာများ ထိတွေ့သည့် နေရာများတွင် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထူးမာကြောသော ကြေးနီကြိုးများနှင့် အမာကြောသော ကြိုးများကို ပုံဖော်ခြင်းအတွက် ဖိအား၊ ခေါက်နိုင်မှုနှင့် ကိရိယာများ ပျက်စီးမှု စသည်တို့ကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂဲလ်ဖန်နိုက်ဇ် ကြိုးသည် အားကောင်းမှု အဆင့်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ကုတ်တင်ထားသော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ အောက်ခြေရှိ ကြေးနီ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကုတ်တင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ပေးပေးပါ။ ပုံဖော်ပြီးနောက် လက်ခံနိုင်သည့် ပုံပန်းသွင်ပြင်ကိုလည်း ဖော်ပေးပါ။ ဤကြီးမားသော ပစ္စည်းအမည်များကို ဝယ်ယူရန် အပြည့်အစုံ အသေးစိတ်အချက်အလက်အဖြစ် မကြ်မ်းပါ။

အဆဲအား အားကောင်းမှု ပြောင်းလဲမှုသည် ခေါက်ခြင်းအားနှင့် ပြန်လည်ပုံသော်မှုကို မည်သို့ ပြောင်းလဲစေသနည်း

အားကောင်းသော ဝိုင်ယာကြိုးများကို အလားတူ ပုံစံအတွက် ပိုမိုကြိုးစားမှု လိုအပ်သည်။ သို့သော် ဆွဲခြင်းအားသား (tensile strength) သည် ရလဒ်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် အတွက် အထောက်အကူဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပုံပေါ်လာသော အား (yield strength)၊ ပေါ်လေးမှု မှုန်းခြင်း (elastic modulus)၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် မှုန်းခြင်း (work hardening) နှင့် ခေါက်ခြင်းပုံစံ (bend geometry) တို့သည် ပုံပေါ်လာမှုနှင့် ပြန်လည်ပုံပေါ်လာမှု (springback) ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ခေါက်ခြင်းအားကို ဖျက်လိုက်ပြီးနောက် ဝိုင်ယာကြိုးသည် အပိုင်းအစ ပြန်လည်ပုံပေါ်လာခြင်းကို ပြန်လည်ပုံပေါ်လာမှု (springback) ဟု ခေါ်ပါသည်။

ပေးနိုင်ပါက ပစ္စည်းအေးစားချက် (material certificate) ကို ပေးပါ။ ပေးသောသူထံမှ မျှော်လင့်ထားသော အားသားအတွင်း စမ်းသပ်မှုကို တောင်းဆိုပါ။ အားသားကို ပြောင်းလဲပေးသည့် အချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ နောက်ထပ် ကွေးမှု (coil) တွင် အခြေအနေပြောင်းလဲမှုရှိပါက သိမ်းဆောင်ထားသော အစီအစဉ်ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် သဘောတူထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစား ပြောင်းလဲမှုအတွက် စမ်းသပ်ထားသော လုပ်ဆောင်မှု အကွာအဝေးကို ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထောက်အကူမရှိသော အားသား များပါသော အထောက်အကူမရှိသော အများပါသော အားသား များကို အသုံးပြုခြင်းကို မှီခိုခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခေါက်ခြင်းအိုင်းအကွာအဝေး (bend radius) ပေါ်တွင် မှုန်းမှုများနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှု

အတွင်းဘက် အကွေးနည်းနည်းသေးသေးလေးဖြစ်ခဲ့ပါက ဒေသတွင်း ဖိအားများပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အကွေးနေရာတွင် ကွဲအက်မှု (သို့) မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုမိုများပါသည်။ အကွေးနည်းအနည်းဆုံး အရွယ်အစားကို ပုံမှုန်းထဲတွင် သတ်မှတ်ပေးပါ။ အရွယ်အစားများသည် အတွင်းဘက် (သို့) အပြင်ဘက် (သို့) ဝိုင်ယာ၏ ဗဟိုမှတ်စုကို ညွှန်ပေးသည်ကို သဘောတူညီပါ။ အကွေးနည်းအမျိုးအစားတစ်မျိုးကို အခြားအကွေးနည်းအမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြင့် အစားထိုးမှုမပြုရ။

အကွေးနေရာတွင် ဖီးဒ်-ဝီလ် အမှတ်အသားများ၊ ခြစ်ရှားမှုများ၊ အလွှာဖုံးအုပ်မှုပျက်စီးမှုများနှင့် ပုံသေးသေးလေးဖြစ်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ကိရိယာ၏ ပစ္စည်း၊ အနောက်ဘက်အမျှင်ပုံစံ၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဖိအားချိန်ညှိမှုများကို ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရည်ရွယ်သည့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေဖြင့် နမူနာများကို တောင်းခံပါ။ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် မျက်နှာပြင်များအနက် မည်သည့်မျက်နှာပြင်များကို မြင်ရမည်ကို သဘောတူညီပါ။ အရွယ်အစားများ မှန်ကန်သည့်နမူနာတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်အတွက် ပြင်ဆင်မှုအလွန်များပါက လက်ခံနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

၂ မျက်နှာပြင် (၂D) သို့မဟုတ် ၃ မျက်နှာပြင် (၃D) ဝိုင်ယာအကွေးစက်ကို ရွေးချယ်ရန် အချိန်ကာလ

ACNC 2D ဝါယာကြိုးကွေးစက် အကွေးများသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းတွင် ရှိနေပါက နှင့် စက်သည် ပုံစံအားလုံးကို ရောက်ရှိနိုင်ပါက ဤစက်သည် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဖရိမ်းများနှင့် ပုံသေးသေးလေး ဘရက်က်များကို စမ်းသပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အနည်းဆုံး ဖြောင်းဖြောင်းအရွယ်အစားများ၊ အကွေးများ၏ လှည့်ပေးမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နေရာလွတ်များကို အတည်ပြုပါ။

ACNC 3D Rotary ဦးခေါင်းကွေးစက် အချိန့်မှုန်းမှုများကို အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထိုအပိုမှုန်းမှုများကို အတားအဆီးများ၊ လက်လှမ်းမှုနှင့် ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရမည်။ ၃ မျက်နှာပါ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ဂျီဩမေတြီအရ လိုအပ်သည့်အတွက် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအရ အတည်ပြုထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် ရွေးချယ်ပါ။ အက်စ်များ ပိုများခြင်းသည် တိကျမှုပိုများခြင်း သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းစရိတ်နိမ့်ခြင်းကို အလုပ်လုပ်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။

သင့်ထောက်ပံ့သူများ လိုအပ်သည့် နမူနာနှင့် ပုံပေါ်ရှိ အချက်အလက်များ

ပုံပေါ်ရှိ ပြင်ဆင်မှုအများအားဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အချိန့်မှုန်းမှု၊ အချိန့်မှုန်းမှု သို့မဟုတ် အပြည့်အဝသော ပုံပေါ်ရှိ အရွယ်အစားများ၊ အားကောင်းမှုအချက်အလက်များ၊ မျက်နှာပုံအသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အကွေးပေးမှုနှင့် အရေးကြီးသည့် အတိမ်အနက်များနှင့် လက်ခံရန် သတ်မှတ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားများကို ပေးပါ။ အကွေးပေးမှုနှင့် အချိန့်မှုန်းမှုများအတွက် ၃ မျက်နှာပါ မောဒယ်ကို ပေးပါ။ အထူးသဖြင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပေါ်လာမှုများ အရေးကြီးသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ဝိုင်ယာကို ပေးပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အကွေးပေးမှုအတွက် ကိရိယာများ၊ အစီအစဥ်အမျိုးအစားများနှင့် အခြားအလုပ်လုပ်မှုများကို ဖော်ပြသည့် အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားကို တောင်းပါ။ အဆိုပေးထားသည့် ဝါယာထုပ်စက် အထူးသဖြင့် အပိုင်းအစိတ်အသုံးပြုမှုများကို တစ်ခုတည်းသော အပိုင်းအစိတ်အသုံးပြုမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှုထက် ဆက်တိုက်ဖြစ်သည့် နမူနာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

၁။ စတီလ်သံမဏီကြိုးတွင် အနောက်တိုက်သံမဏီအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အချင်းအကန့်အသတ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

စက်၏ စွမ်းရည်အတွင်းတွင် အဆိုပါ အမျိုးအစားနှင့် အခြေအနေကို ပေးသောသူက အတည်ပြုပါကသာ ဖြစ်ပါသည်။ အချင်းအတူတူဖြစ်သည်ဟု ဆိုလျှင် ပုံသေးခြင်းအတွက် အလုပ်လုပ်ရသော အားအတူတူဖြစ်သည်ဟု မယူဆရပါ။

၂။ ၂ဒီ စက်ဖြင့် အာကာသဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဖော်နိုင်ပါသလား။

အလွဲလွဲသော ပုံဖော်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ကိရိယာများ၊ ကိုင်တွယ်မှုများနှင့် စုစုပေါင်း အပေါ်ယံပေါ်မှုများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ တစ်ခါတည်းသော စက်လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ၃ဒီ ထုတ်လုပ်မှုကို မယူဆရပါ။

၃။ သိမ်းထားသော ပရိုဂရမ်သည် ပစ္စည်းအားလုံးနှင့် သက်ဆိုင်သော ညှိမှုများကို ဖျက်ပေးပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ ကြိုး၏ အခြေအနေ သို့မဟုတ် အားကောင်းမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပါက စက်ကို ပြန်လည်ညှိရန်နှင့် ပထမဆုံး အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။