Როგორ ავირჩიოთ სადანაკების, S-ფორმის კარაბინებისა და სხვა შემჭიდროების წარმოების მანქანა

Სწორი არჩევანი საყელოს დასამზადებლად განკუთვნილი მანქანა არ არის უბრალოდ ყველაზე სწრაფი მანქანის ან ყველაზე დიდი მოდელის შერჩევა. D-ფორმის რგოლების, S-ფორმის კარაბინების, გასასვლელი გასასვლელი საკარგოების, ჩანთების საყელოების და სხვა საყელოების შემთხვევაში სწორი აღჭურვილობა დამოკიდებულია პროდუქტის ფორმაზე, საყელოს მასალაზე, საყელოს დიამეტრზე, ფორმირების მეთოდზე, ინსტრუმენტების მოთხოვნებზე და მოსალოდნელ წარმოების მოცულობაზე. სტანდარტული საყელოებისა და საყელოების გამოყენების შემთხვევაში სპეციალიზებული Მეტალის საყოველთვის მანქანა შეძლებს ძირითადი ფორმირების პროცესების ერთი წარმოების ნაკადაგში ინტეგრაციას. უფრო რთული სიბრტვილის საყელოების ან ფრეიმის მსგავსი სტრუქტურების შემთხვევაში CNC 2D სალენტი მავთულის მახვევი შეიძლება იყოს უფრო მოქნილი ვარიანტი.

Შესაბამისი მანქანა უნდა არ არის მხოლოდ ყუთის სწორად ჩამოყალიბების უზრუნველყოფა, არამედ უნდა უზრუნველყოფას მიაწოდოს სტაბილური მიწოდება, სწორი გაჭრა, მუდმივი გამოკეთება და საწარმოო ცვლილებების მოსახერხებლად განხორციელება. Jinchun სთავაზობს სპეციალიზებულ ყუთის ჩამოყალიბების მოწყობილობას, ასევე CNC 2D სალაგების გამოკეთების ამონახსნებს სხვადასხვა სალაგების პროდუქტებისთვის. როდესაც პროდუქტს მოითხოვს რამდენიმე გამოკეთება, სხვადასხვა ჩამოყალიბების პოზიცია ან უფრო მეტი მოქნილობა პროდუქტების დიზაინს შორის, შეიძლება განხილულ იქნას მანქანის ტიპი ფაქტიური პროდუქტის დიზაინისა და წარმოების მოთხოვნების მიხედვით. საბოლოო მანქანის კონფიგურაცია უნდა შეფასდეს პროდუქტის ნახაზის ან ნიმუშის, მასალის, სალაგების დიამეტრის, გაზომვების, დაშვებული გადახრების და სასურველი გამოშვების მიხედვით.

1. რომელი პროდუქტების წარმოება შეიძლება სალაგების ყუთის წარმოების მანქანით?

Სალაგების ყუთები გამოიყენება ბევრ საინდუსტრო სფეროში, ხოლო მათი ფორმები შეიძლება მკვეტრად განსხვავდებოდეს, თუმცა პირველ რეგისტრაციაზე მსგავსების შეგრძნება შეიძლება ჰქონდეს.

Სწორად კონფიგურირებული საყელოს დასამზადებლად განკუთვნილი მანქანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდეგი პროდუქტებისთვის:

• D-ფორმის რგოლები
• S-ფორმის კარაბინები
• Გასასრულებლად და კარაბინების რგოლები
• Ჩანთების ყუთები
• Ტანსაცმლის და ტანსაცმლის დამაკავებლები
• Კაბინეტების და სასტუმრო ნაკეთობების ყუთები
• Ჰარდვერული ჰუკები
• Ცხოველთა კოშკებისა და ცხოველთა კოშკების მიმაგრებლები
• Სინათლის ჰარდვერი
• Სხვადასხვა მორგებული სადენო მიმაგრებლები

Ფაქტობრივი ფორმირების პროცესი დამოკიდებულია პროდუქტის გეომეტრიაზე.

Მაგალითად, D-წრეს სიმეტრიული ფორმის შესაქმნელად სჭარდება კონტროლირებული გამოხრა, ხოლო S-ჰუკს სჭარდება რამდენიმე გამოხრის მიმართულება და ორი ბოლოს შორის მუდმივი მანძილი; პატარა გასასვლელის კომპონენტებს შეიძლება მოითხოვოს კომპაქტური ფორმირების მოძრაობები და სტაბილური მიწოდება, ხოლო დიდი ინდუსტრიული მიმაგრებლებს შეიძლება მოითხოვოს უფრო დიდი ფორმირების ძალა.

Ამიტომ არ არის საკმარისი მხოლოდ პროდუქტის სახელწოდების მიხედვით მანქანის არჩევა.

Მოწყობილობის არჩევამდე უკეთესია წარმოებლის მიეწოდოს პროდუქტის ნახაზი ან ნიმუში. ამ შემთხვევაში წარმოებელი შეძლებს შეაფასოს საჭიროებული ფორმირების თანმიმდევრობა, ინსტრუმენტების სტრუქტურა და მანქანის კონფიგურაცია.

D-წრეები, S-ჰუკები და სხვა მიმაგრებლები

Შედარებით მარტივი ორგანზომილებიანი ფორმების შემთხვევაში სპეციალიზებული ბაკლის მანქანა ხშირად შეძლებს რამდენიმე წარმოების ეტაპის ერთდროულად შესრულებას.

Უფრო რთული სამგანზომილებიანი საკიდევარო პროდუქტებისთვის შეიძლება უფრო შესაფერებელი იყოს CNC 2D ან 3D საკიდევარო გამოხვევის მანქანა.

Ჯინჩუნის პროდუქტების ასორტიმენტში შედის სპეციალიზებული მეტალის საკიდევარო ბრტყელი მოწყობილობები, ასევე CNC საკიდევარო გამოხვევის ამონახსნები, რაც საშუალებას აძლევს მანქანის კონფიგურაციას არჩევანის საშუალებას მისცეს პროდუქტის გეომეტრიის მიხედვით, ხოლო არ აიძულებს ყველა პროდუქტს ერთი და იგივე მანქანის ტიპში გამოყენებას.

2. ინტეგრირებული გასწორების, დაჭრის და გამოხვევის სამუშაო პროცესი

Ავტომატური ბრტყელის ფორმირების სისტემის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი უპირატესობა არის რამდენიმე წარმოების ეტაპის ინტეგრაცია.

Ტრადიციული წარმოების პროცესი შეიძლება მოითხოვოს ცალკეული მოწყობილობები შემდეგი ეტაპებისთვის:

1. Საკიდევარო გასწორება
2. Სადგენის საყოფაცხოვრო მასალის მიწოდება
3. Ჭრის
4. Გამოხვევა ან ფორმირება
5. Პროცესებს შორის ხელით მომუშავეობა

Ყველა დამატებითი გადაცემა ქმნის კიდევა ერთ შესაძლებლობას პოზიციონირების შეცდომების, განზომილებების არასტაბილურობის და წარმოების დაყოვნების გამოსავლენად.

Ინტეგრირებული მანქანა შეძლებს ერთი წარმოების პროცესში კოორდინირებას საკიდევარო მიწოდების, დაჭრის და ფორმირების შესახებ. ეს ამცირებს ხელით მომუშავეობას და ხდის წარმოების პროცესს უფრო ადვილად სტანდარტიზებადს.

Საკარგავის წარმოებისთვის მომარაგების სისტემამ უნდა მიაწოდოს სადენი ფორმირების ინსტრუმენტებს მუდმივად, სანამ ისინი შეასრულებენ ყოველ გამოხრის ოპერაციას. ასევე ჭრის პოზიცია უნდა შეესატყოს ფორმირების თანმიმდევრობას, რათა საბოლოო პროდუქტი შეინარჩუნოს სტაბილური საერთო განზომილება.

Ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება ათასობით იდენტური ფიქსატორის წარმოების დროს.

Რატომ არის მნიშვნელოვანი სრული სამუშაო პროცესი

Მანქანა შეიძლება ჩანდეს სწრაფი, თუ მისი გამოხრის მოძრაობა მხოლოდ განხილავთ. თუმცა, ნამდვილი წარმოების ციკლი მოიცავს მომარაგებას, პოზიციონირებას, ჭრის პროცესს, ფორმირებას და პროდუქტის გამოტანას.

Ამიტომ, სხვადასხვა მანქანის შედარების დროს არ უნდა დასვათ მხოლოდ შემდეგი კითხვები:

"რა სიჩქარით შეუძლია გამოხრა?"

Ამის ნაცვლად შეგიძლიათ კითხოთ:

"რა დრო სჭირდება ერთი სრული, სტანდარტებს შესატყოვნებლად შესრულებული საკარგავის წარმოებას?"

Ეს თავისთავად მოგაწოდებათ горазო რეალისტურ საფუძველს წარმოების ეფექტურობის შედარებისთვის.

3. როგორ შევადაროთ მანქანის ზომა და ფორმირების შესაძლებლობა

Მანქანის არჩევა უნდა დაიწყოს პროდუქტიდან, არ არჩევის მანქანის მოდელიდან.

Ყველაზე მნიშვნელოვანი კითხვები არის:

• Რა არის მაქსიმალური სადენის დიამეტრი?
• Რა არის დასრულებული ბაკლის ზომა?
• Რამდენი გამოხრა არის საჭიროებული?
• Პროდუქტი ბრტყელია თუ სივრცითი?
• Რამდენად მკაცრი უნდა იყოს საჭიროებული გამოხრები?
• Სჭირდება თუ არა პროდუქტს დამატებითი ოპერაციები?
• Რა წარმოების მოცულობა ელით?

Პატარა ბაკლისთვის ზედმეტად დიდი მანქანა შეიძლება გამოიწვიოს არასაჭიროებელი ინვესტიციები, ხოლო ძალიან პატარა მანქანა შეიძლება ვერ გამოასრულოს საჭიროებული ფორმირების ძალა ან ინსტრუმენტების სივრცე.

Jinchun-ის ბაკლის მანქანების ასორტიმენტი მოიცავს სხვადასხვა კონფიგურაციას სხვადასხვა პროდუქტის მოთხოვნების მიხედვით. მაგალითად, კომპანიის ამჟამინდელი პროდუქტების ასორტიმენტი მოიცავს ბაკლის მანქანების კონფიგურაციებს, რომლებიც განსაკუთრებით შეიმუშავებულია სხვადასხვა მომარაგებისა და ფორმირების მოთხოვნების მიხედვით, ხოლო დამატებითი ოპერაციების საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება განხილული იქნას ინდივიდუალურად შექმნილი ფუნქციები.

Ამიტომ საუკეთესო მოდელი დამოკიდებულია ფაქტობრივად არსებულ პროდუქტზე, ხოლო არ არის უბრალოდ ყველაზე დიდი ხელმისაწვდომი სპეციფიკაციის არჩევა.

Წარმოების შესაძლებლობა არის მეტი, ვიდრე მანქანის სიჩქარე

Წარმოების შესაძლებლობა უნდა შეფასდეს ერთად შემდეგი ფაქტორებთან:

• Პროდუქტის ფორმა
• Ფორმირების ოპერაციების რაოდენობა
• Სადენის მიწოდების მანძილი
• Გაჭრის მეთოდი
• Ინსტრუმენტების მოძრაობა
• Პროდუქტის გამოტანა
• Ოპერატორის ჩარევა
• Საჭიროებული ხარისხის შემოწმება

Მარტივი ბარძიმი შეიძლება ჰქონდეს ძალიან მოკლე ციკლი, ხოლო უფრო რთული ფიქსატორი შეიძლება მოითხოვოს დამატებითი ფორმირების მოძრაობები.

Ამ მიზეზით, წარმოებლებმა შესაძლებლობის ფარგლებში უნდა დაადასტურონ წარმოების შესაძლებლობა ნამდვილი ნიმუშის ტესტით.

4. სადენის დიამეტრი, მასალა და ბოკლის ფორმა

Სადენი თავად არის მანქანის არჩევის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი.

Იგივე ბოკლის დიზაინი შეიძლება სხვადასხვა მასალის ან სადენის ზომის გამოყენების შემთხვევაში სხვადასხვა გზით იქცეს.

Გავრცელებული გასათვალისწინებლები შემდეგია:

• Ნახშირბადის ფოლადის სადენი
• Რუსტინის გარშემო სამეფო
• Ცხადებული სადგომი
• Სხვა შესაფერებელი მეტალური სადენები
• Მრგვალი სავარჯიშო
• Ბრტყელი დამაგრებელი
• Კვადრატული ან სპეციალური ფორმის სადენი

Მასალა ავლენს გაფორმების წინააღმდეგობას, სპრინგბექის ხარისხს, ზედაპირის მდგომარეობას და ინსტრუმენტების აბრაზიულ wear-ს.

Სადენის დიამეტრი ასევე ავლენს საჭიროებულ გაფორმების ძალას და ინსტრუმენტების კონფიგურაციას. პატარა გასასვლელის კომპონენტისთვის გამოყენებული თავისუფალი სადენი ძალიან განსხვავდება ინდუსტრიული ჰუკისთვის გამოყენებული მძიმე სადენისგან.

Სადენის დიამეტრი არ არის ერთადერთი პარამეტრი

Ერთნაირი ნომინალური დიამეტრის ორი სადენი შეიძლება გაფორმების დროს სხვადასხვა გზით იქცეს მასალის ხარისხის, მკვრივობის, ზედაპირის დამუშავების და მექანიკური თვისებების განსხვავების გამო.

Ამიტომ, ციტატის მოთხოვნის დროს უკეთესია მოწოდება:

Მასალა + ზუსტი სადგანის დიამეტრი + პროდუქტის ნახაზი ან ნიმუში

ვიდრე უბრალოდ თქვათ "მინდა ბაკლის მანქანა."

Ეს ინფორმაცია ტექნიკურ გუნდს მანქანისა და ინსტრუმენტების შერჩევის უფრო გასაგებ საფუძველს აძლევს.

Პროდუქტის გეომეტრიაც მნიშვნელოვანია

Ფორმირების ფორმა უნდა შეისწავლებოდეს ერთად სადგანის სპეციფიკაციებთან.

Მაგალითად:

• Მარტივი D-რგოლის დამზადებას შეიძლება მოითხოვოს შედარებით მარტივი გამოხრევის თანმიმდევრობა.
• S-კარაბინის დამზადებას შეიძლება მოითხოვოს რამდენიმე მიმართულების გამოხრევა.
• Გასაღების კომპონენტის დამზადებას შეიძლება მოითხოვოს საბოლოო პოზიციის სიზუსტე.
• Ინდივიდუალურად შექმნილი ფიქსატორის დამზადებას შეიძლება მოითხოვოს რამდენიმე ფორმირების ეტაპი.

Თუ პროდუქტს აქვს რამდენიმე სიბრტვილი ან რთული სივრცითი გეომეტრია, შეიძლება უფრო შესაფერებელი იყოს CNC 3D საკიდე წარმოების ამოხსნა, ვიდრე სპეციალიზებული ბაკლის მანქანა.

5. ინსტრუმენტების შეცვლა და რამდენიმე პროდუქტის წარმოება

Ბევრი წარმოებლის არ აწარმოებს მხოლოდ ერთ ტიპს ბაკლის.

Მათ შეიძლება სჭირდეს რამდენიმე ზომის D-წრეების, სხვადასხვა S-კრუნჩხვების, გასაღების მიმაგრების ნაკეთობების ან მორგებული მიმაგრებლების წარმოება ერთ და იმავე წარმოების ხაზზე.

Ამ შემთხვევაში ინსტრუმენტების შეცვლა მნიშვნელოვანი შეძენის გამოკვლევის საკითხად იქცევა.

Მოუთხოვეთ მანქანის მომწოდებელს:

• Როგორ ხდება ინსტრუმენტების შეცვლა?
• Ტიპიური შეცვლა რამდენ ხანს სჭირდება?
• Შეიძლება თუ არა რამდენიმე პროდუქტის სპეციფიკაცია გააზიაროს საერთო ინსტრუმენტები?
• Რომელი ნაკეთობები უნდა შეიცვალოს?
• Შეიძლება თუ არა მანქანას შეინახოს სხვადასხვა ფორმირების პროგრამა?
• Შეიძლება თუ არა ფორმირების თანმიმდევრობის შეცვლა სხვადასხვა პროდუქტისთვის?

Მანქანა, რომელსაც ადვილად შეიძლება გადაყენება, შეიძლება იყოს უფრო ღირებული, ვიდრე მანქანა, რომელიც ერთი პროდუქტის შემთხვევაში მცირედ უფრო სწრაფია, მაგრამ რომელსაც რთულია გადაკეთება.

Უნივერსალური თუ სპეციალიზებული ინსტრუმენტები?

Ხშირად წარმოებადი სტანდარტული ბაკლის ფორმებისთვის უნივერსალური ინსტრუმენტების კონცეფცია შეიძლება გაამარტივოს წარმოება.

Ინდივიდუალურად შექმნილი პროდუქტებისთვის სწორი გეომეტრიის მისაღებად შეიძლება სჭირდეს სპეციალიზებული ინსტრუმენტები.

Ჯინჩუნის მიმდინარე ბაკლის მანქანის ინფორმაცია აკენტებს ფორმირების ამონახსნების გამოყენებას რამდენიმე საერთო ბაკლის სპეციფიკაციისთვის, ხოლო ინდივიდუალური ფუნქციები და კონფიგურაციები ასევე შეიძლება განხილული იქნას პროდუქტის მოთხოვნების მიხედვით.

Მნიშვნელოვანია შეკვეთის გაკეთებამდე დარწმუნდეთ, რომ ინსტრუმენტები თავსებადია თქვენს რეალურ პროდუქტთან.

6. როგორ შეაფასოთ ნიმუშის ხარისხი და რეალური ციკლის ხანგრძლივობა

Მანქანის ტექნიკური მახასიათებლების ცხრილი ბევრი ინფორმაციას განაკვეთს, მაგრამ ის არ შეძლებს ჩანაცვლებას რეალური ფორმირების ტესტის.

ტესტი უნდა შეაფასოს მანქანის შესაძლებლობა არ მხოლოდ ფორმის შექმნაში.

Შეამოწმეთ:

1. გაზომვის თანმიმდევრობა

გაზომეთ დამზადებული ბაკლი და შეადარეთ თქვენს ნახაზს.

Ყურადღება მიაქციეთ:

• Საერთო სიგრძე
• Საერთო სიგანე
• გაღების პოზიცია
• Გახსნის ზომა
• დასასრულის პოზიცია
• Სიმეტრია

2. ფორმირების ხარისხი

შეამოწმეთ, არის თუ არ არ არის გაღებები გლუვი და თანმიმდევრული.

არ უნდა იყოს გამოხატული დეფორმაცია, ჭარბი ნიშნები ან არასტაბილური ფორმირება სხვადასხვა ნაკეთობას შორის.

3. სადგანის სტაბილურობა

სადგანი უნდა მიეწოდოს თანმიმდევრულად უწყვეტი წარმოების განმავლობაში.

Არასტაბილური მასალის მიწოდება შეიძლება გავლენას მოახდენოს საბოლოო ზომებზე, თუნდაც გამოყენებული გამოკეთების პროგრამა სწორი იყოს.

4. სრული წარმოების ციკლი

Ჩაიწეროს სრული დასაშვები პროდუქტის წარმოებისთვის სჭირდებარე დრო.

Წარმოების სიმძლავრე არ უნდა გამოითვალოს მხოლოდ გამოკეთების მოძრაობის საფუძველზე.

Რეალისტური ციკლის დროის ტესტი უნდა მოიცავდეს მასალის მიწოდებას, დაჭრას, ფორმირებას და პროდუქტის გამოტანას.

5. უწყვეტი წარმოება

Ერთი სრულყოფილი ნიმუშის წარმოების შეძლება არ ნიშნავს მანქანის მზაობას მასობრივი წარმოებისთვის.

Შესაძლებლობის ფარგლებში, მოუთხოვეთ უწყვეტი ტესტი შემდეგის დასაკვირვებლად:

• Პროდუქტის ერთნაირობა
• Ინსტრუმენტების სტაბილურობა
• Მასალის მიწოდების სიმდგრადობა
• Წარმოების რიტმი
• Ოპერატორის ჩართულობა
• Მარცვლის სიჩქარე

Ეს თქვენ გაძლევთ მნიშვნელოვნად უფრო სახელმწიფო წარმოდგენას იმის შესახებ, თუ როგორ იქცევა მანქანა თქვენს საწარმოში.

Რომელი ინფორმაცია უნდა გამოგიგზავნოთ კოტირების მოთხოვნამდე?

Თუ ძალიან ეძებთ Მეტალის საყოველთვის მანქანა , თქვენ არ გჭირდებათ მანქანის ზუსტი მოდელის ცოდნა წარმოებლის დაკონტაქტებამდე.

Ამის ნაცვლად, მოგცეთ ინფორმაცია, რომელიც უკვე გაქვთ.

Ყველაზე სასარგებლო ინფორმაცია შეიცავს:

1. პროდუქტის ფოტო ან ნახაზი
Გასაგები პროდუქტის სურათი ტექნიკურ გუნდს ეხმარება ფორმირების ფორმის გაგებაში.

2. სადენის მასალა
Მაგალითად, ფოლადი, არ მიდგომარი ფოლადი, ცინკირებული სადენი ან სხვა მასალა.

3. სადენის ზუსტი დიამეტრი
Სადენის დიამეტრი პირდაპირ ზემოქმედებს მანქანისა და ინსტრუმენტების არჩევანზე.

4. პროდუქტის გაზომვები
Მოგვცათ სრული გაზომვები და, თუ ხელმისაწვდომია, მნიშვნელოვანი გამოხრის პოზიციები.

5. დაშვებული გადახრების მოთხოვნები
Თუ თქვენს კლიენტს აქვს გაზომვების დაშვებული გადახრების მოთხოვნები, მოგვცათ ისინი.

6. სამიზნე წარმოების მოცულობა
Მოგვაცნობეთ მწარმოებელს მიახლოებით რამდენი ერთეული გჭირდებათ დღეში, სვლაში ან თვეში წარმოების გასაკეთებლად.

7. დამატებითი ოპერაციები
Მიუთითეთ, სჭირდება თუ არა პროდუქტს დაკავშირება, ხვრელების გაკეთება, შტამპოვანა ან სხვა პროცესები.

Ამ დეტალების საფუძველზე მომავალი მომწოდებელი შეძლებს შეაფასოს, არის თუ არა უფრო შესაფერებელი სპეციალიზებული ბაკლის მანქანა, CNC სადენის გამოხრის მანქანა ან ინდივიდუალურად შექმნილი წარმოების ამონახსნი.

Დასკვნა: აირჩიეთ მანქანა თქვენს პროდუქტზე დაფუძნებით

Ყველაზე კარგი საყელოს დასამზადებლად განკუთვნილი მანქანა არ არის აუცილებლად ის მანქანა, რომელსაც ყველაზე მაღალი გამოცხადებული სიჩქარე ან ყველაზე დიდი ფორმირების შესაძლებლობა აქვს.

Სწორი არჩევანი უნდა შეესატყოს თქვენს:

• Პროდუქტის ფორმა
• Მავთულის მასალა
• Საძაფროს დიამეტრი
• Სრული გაზომვები
• Დაშვებული გადახრების მოთხოვნებს
• Ინსტრუმენტების მოთხოვნებს
• Პროდუქციის ვარიეტეტი
• Სამიზნე წარმოების მოცულობა

Სტანდარტული D-წრეების, S-კარაბინების, გასასწორებლად გამოყენებული მოწყობილობებისა და მსგავსი დამაგრების ელემენტებისთვის ინტეგრირებული გასწორების, დაჭრის და გამოხრის ამონახსნი შეიძლება გაამარტივოს წარმოების პროცესი. უფრო რთული სადრეკადი პროდუქტებისთვის CNC 2D ან 3D ფორმირების მანქანა შეიძლება მოგაწოდოს უფრო მეტი მოქნილობა.

Თუ თქვენ ადარებთ ბაკლის წარმოების მანქანებს, გამოგვიგზავნეთ თქვენი პროდუქტის ნახაზი ან ნიმუში, სადრეკადის მასალა, ზუსტი სადრეკადის დიამეტრი, პროდუქტის გაზომვები, მოთხოვნილი დაშვებული გადახრები და სასურველი წარმოების მოცულობა .

Ჩვენი ტექნიკური გუნდი შეაფასებს თქვენს პროდუქტს და რეკომენდაციებს მოგაწოდებს ყველაზე შესატყობნარი მანქანის კონფიგურაციის და ინსტრუმენტების ამონახსნის შესახებ, მიხედვად თქვენს ფაქტობრივ წარმოების მოთხოვნებზე.