ဒီ-ရင်း၊ အက်စ်-ဟုတ်ခ်နှင့် ဖက်စ్టနာများအတွက် ဝိုင်ယာ ဘတ်ကယ် ပုံသေးစက်ကို ရွေးချယ်နည်း

အတော်ရွေးချယ်ခြင်း ဝိုင်ယာ ဘက်ကယ် ပြုလုပ်ရေးစက် အမြန်ဆုံးစက် (သို့) အကြီးမားဆုံးမော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသာမက ဖြစ်ပါ။ D-ရင်း၊ S-ဟုတ်ခ်၊ သော့ချိတ်များ၊ အိတ်ဘက်ကယ်များနှင့် အခြားဝိုင်ယာ အမြဲတမ်းချိတ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ကုန်ပုံစံ၊ ဝိုင်ယာအမျိုးအစား၊ ဝိုင်ယာအချောင်းအထွာ၊ ပုံဖော်ရေးနည်းလမ်း၊ ကိရိယာလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်မှန်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်း ဘက်ကယ်နှင့် အမြဲတမ်းချိတ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးပြုထားသော သတ္တုဝါယာကြိုးချုပ်စက် သည် အဓိက ပုံဖော်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အမျောင်းပြင် ဝိုင်ယာပုံစံများ (သို့) အုတ်များကဲ့သို့သော ဖရိမ်းပုံစံများအတွက် တစ်မျောင်း CNC 2D ဝါယာကြိုးကွေးစက် သည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။

သင့်လျော်သောစက်သည် ဘက်ကယ်ကို မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းပေးရုံသာမက အထောက်အပံ့ပေးမှုတည်ငြိမ်စေခြင်း၊ တိကျသောဖြတ်တောက်မှု၊ တစ်သဲတည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူစေခြင်းတို့ကိုပါ ပေးစေရမည်။ ဂျင်ချွန်သည် ဝိုင်ယာဘက်ကယ်ဖွဲ့စည်းရေးစက်များနှင့် CNC ၂D ဝိုင်ယာဖွဲ့စည်းရေးဖြေရှင်းနည်းများကို အများအပြားသော ဝိုင်ယာထုတ်ကုန်များအတွက် ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် အကွေးများစွာလိုအပ်ပါက၊ ဖွဲ့စည်းမှုနေရာများ မတူညီပါက သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများအကြား ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော လွတ်လပ်မှုလိုအပ်ပါက အများအားဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ စက်တစ်လုပ်ကို စဉ်းစားသေးသည်။ နောက်ဆုံးစက်ပုံစံကို ထုတ်ကုန်ပုံပေါ်တွင် သို့မဟုတ် နမူနာပေါ်တွင်၊ ပစ္စည်း၊ ဝိုင်ယာအချင်း၊ အရွယ်အစားများ၊ ခွင့်လွင့်မှုများနှင့် ပန်းသုံးထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့အရ အကဲဖြတ်ရမည်။

၁။ ဝိုင်ယာဘက်ကယ်ဖွဲ့စည်းရေးစက်ဖှင့် အားလုံးသောထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ဝိုင်ယာဘက်ကယ်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အသုံးပြုမှုအရ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်များသည် အစပိုင်းတွင် တူညီသုံးသောသို့မဟုတ် အလားတူသော ပုံပန်းသဏ္ဍာန်များရှိသော်လည်း အများအားဖြင့် အများကြီးကွဲပါသည်။

မှန်ကန်စွာ ပုံသွင်းထားသော ဝိုင်ယာ ဘက်ကယ် ပြုလုပ်ရေးစက် အောက်ပါထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

• D-ခွင်းများ
• S-ဟုတ်ခ်များ
• သော့ချောင်းခွင်းများနှင့် ဟုတ်ခ်များ
• အိတ်ဘက်ကယ်များ
• အဝတ်အစားနှင့် အထည်များအတွက် ချောက်ချောက်များ
• ကုန်စည်သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ဘက်ကယ်များ
• ဟာ့ဒ်ဝဲအစွန်းများ
• အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် ကောင်တီနှင့် တိရစ္ဆာန် ကောင်တီအတွက် ချောင်နှောင်ပစ္စည်းများ
• မီးအိမ် ဟာ့ဒ်ဝဲများ
• အမျိုးမျိုးသော အထူးပြုထားသော ဝိုင်ယာ ချောင်နှောင်ပစ္စည်းများ

အမှန်တကယ် ပုံဖော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံစံပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

ဥပမေးအားဖြင့် D-အိုင်းရင်းသည် စိတ်ကြိုက် ပုံစံဖော်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ခေါက်ချိုးမှုကို လိုအပ်ပြီး S-ဟုတ်က်သည် ခေါက်ချိုးမှု အမျိုးမျိုးကို လိုအပ်ပါသည်။ အဆုံးနှစ်ခုကြား အကွာအဝေးကို တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သေးငယ်သော သော့ချောင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် စုပ်ယူမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် စုပ်ယူမှု အရှိန်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသော စက်မှု ချောင်နှောင်ပစ္စည်းများသည် ပုံဖော်မှု အားကို ပိုမိုများပါသည်။

ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အမည်သီးသန့်ကို အခြေခံ၍ စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုံလောက်မှုမရှိပါ။

စက်ကို ရွေးချယ်ရန် မတိုင်မ before ထုတ်လုပ်သူထံသို့ ထုတ်ကုန်၏ ပုံပေါ်တွင် အမျှ သို့မဟုတ် နမူနာကို ပေးပေးရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် လိုအပ်သော ပုံဖော်မှု အစီအစဥ်၊ ကိရိယာ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက် ပုံစံကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။

D-အိုင်းရင်းများ၊ S-ဟုတ်က်များနှင့် အခြားသော ချောင်နှောင်ပစ္စည်းများ

နှစ်မျက်နှာပါ ရိုးရှင်းသော ပုံစံများအတွက် အထူးပြုထားသော ဘတ်ကယ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များကို တစ်ခုတည်းသော ဆက်လက်သွားသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မျက်နှာ ဝါယာကြိုးထုတ်ကုန်များအတွက် CNC 2D သို့မဟုတ် 3D ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းစက်သည် ပိုမိုသင့်တော်နိုင်သည်။

Jinchun ၏ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများတွင် သတ္တုဝါယာကြိုး ဘတ်ခလီစက်ကိရိယာများနှင့် CNC ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းဖြေရှင်းချက်များ ပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် စက်ပြင်ဆင်မှုကို ရွေးချယ်နိုင်စေကာ ထုတ်ကုန်တိုင်းကို စက်အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းသို့ မည်သို့မျှ မတွန်းအားပေးဘဲ ရွေးချယ်နိုင်သည်။

2. ပေါင်းစပ်ထားသော ဖြောင့်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အလိုအလျောက် ဘတ်ခလီဖော်မင်းစနစ်၏ အရေးအကြီးဆုံး အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များစွာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

ရိုးရာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် အောက်ပါအတွက် သီးခြားစက်ကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်သည်-

1. ဝါယာကြိုးဖြောင့်ခြင်း
2. ကြေးနီခွေး ထည့်သွင်းခြင်း
3. ဖြတ်ခြင်း
4. ကွေးခြင်း (သို့) ပုံသွင်းခြင်း
5. လုပ်ငန်းစဉ်များကြား လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း

အပိုင်းအစတစ်ခုစီ ပြောင်းလဲခြင်းတိုင်းသည် တည်နေရာအမှားများ၊ အရွယ်အစားမတသမတ်ဖြစ်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနောက်ကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည့် အခွင့်အလမ်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော စက်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအတွင်း ထည့်သွင်းခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စံသတ်မှတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

ဘакလ် ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ဖောင်းမှုန်းစနစ်သည် ဖောင်းမှုန်းကိရိယာများ အကွေးပေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုတိုင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်မီ ဝိုင်ယာကို တစ်သမတ်တည်း ပေးပို့ရမည်။ ဖောင်းမှုန်းအစီအစဥ်နှင့် ကိုက်ညီရန် ဖြတ်တောက်ရေးနေရာကိုလည်း သတ်မှတ်ရမည်။ ထိုသို့ဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် စုစုပေါင်း အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်။

ထိုသည်သည် အလုပ်သမ်းအတူတူ အများအပြားသော ချိတ်စက်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အထူးအရေးကြီးသည်။

အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်မှုစီးကွေးကို အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

စက်သည် ဖောင်းမှုန်းလှုပ်ရှားမှုသာကြည့်ပါက မြန်ဆန်သည်ဟု ထင်ရသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝိုင်းတွင် ဖောင်းမှုန်းခြင်း၊ နေရာချခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖောင်းမှုန်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်များကို နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ အောက်ပါမေးခွန်းများသာ မေးသင့်ပါသည်။

“၎င်းသည် မြန်ဆန်စွာ ဖောင်းမှုန်းနိုင်ပါသလား။”

အစား မေးရမည်မှာ-

“၎င်းသည် အပြည့်အဝ အရည်အသွေးပေးနိုင်သည့် ဘက်လ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန် မည်မျှကြာမည်နည်း။”

ထိုသည်သည် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းမှုကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ပိုမိုတိက်မှန်သည့် အခြေခံကို ပေးပေးပါသည်။

၃။ စက်အရွယ်အစားနှင့် ဖောင်းမှုန်းစွမ်းရည်ကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း

စက်ရွေးချယ်မှုသည် စက်မောဒယ်မှ မဟုတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်မှ စတင်ရမည်။

အရေးအကြီးဆုံးမေးခွန်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်။

• ကြိုး၏ အများဆုံးအထူမှာ အားလော့သည်။
• ပြီးစီးသော ဘတ်ကယ်အရွယ်အစားမှာ အားလော့သည်။
• အကွေးပေးရန် လိုအပ်သော အကွေးအရေအတွက်မှာ အားလော့သည်။
• ထုတ်ကုန်သည် ပုံပေါ်လွဲမှုမရှိသော ပုံစံ (flat) ဖြစ်ပါသလား၊ သို့မဟုတ် အာကာသဆိုင်ရာ ပုံစံ (spatial) ဖြစ်ပါသလား။
• လိုအပ်သော အကွေးများကို မည်မျှတင်းကြပ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ထုတ်ကုန်သည် အပိုလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုအပ်ပါသလား။
• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှာ မည်မျှရှိမည်နည်း။

သေးငယ်သော ဘတ်ကယ်အတွက် အလွန်ကြီးမားသော စက်သည် မလိုအပ်သော ရင်းနှီးမှုကို တိုးမောင်းပေးနိုင်ပြီး၊ အလွန်သေးငယ်သော စက်သည် လိုအပ်သော ပုံသေးခြင်းအား (forming force) သို့မဟုတ် ကိရိယာအာကာသ (tooling space) တွင် အခက်အခဲရှိနိုင်သည်။

ဂျင်ချွန်၏ ဘတ်ကယ်စက်များသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ကွဲပြားသော ပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ကုမ္ပဏီ၏ လက်ရှိထုတ်ကုန်များတွင် ကွဲပြားသော အစားထိုးခြင်းနှင့် ပုံသေးခြင်းလိုအပ်ချက်များအလိုက် ဒီဇိုင်းပုံစံထားသော ဘတ်ကယ်စက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် အပိုလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုအပ်ပါက အထူးပုံစံထုတ်မှုများကို စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးမော်ဒယ်သည် အကောင်းဆုံးစံချိန်စံညွှန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် စက်၏အမြန်နှုန်းထက် ပိုများပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အောက်ပါတို့နှင့်အတူ အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။

• ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း
• ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအရေအတွက်
• ဝိုင်ယာကို အားဖိအားသိုးပေးခြင်းအကွာအဝေး
• ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်း
• ကိရိယာများ၏ ရှုပ်ထွေးမှု
• ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုနေရာမှ ဖယ်ရှားခြင်း
• အသုံးပြုသူ၏ ဝင်ရောက်မှု
• လိုအပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု

ရိုးရှင်းသော ဘက်ကယ်တစ်ခုသည် အလွန်တိုတောင်းသော စက်ဝိုင်းကို ပေးနိုင်သော်လည်း ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဖက်စ်တ်နာတစ်ခုသည် ပိုမိုများပြားသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သော နမူနာစမ်းသပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အတည်ပြုသင့်ပါသည်။

၄။ ဝိုင်ယာအထူ၊ ပစ္စည်းနှင့် ဘတ်ကယ်ပုံသဏ္ဍာန်

ဝိုင်ယာသည် စက်ရွေးချယ်မှုတွင် အရေးအကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာအရွယ်အစားများ ကွဲပါးခြင်းကြောင့် ဘတ်ကယ်ဒီဇိုင်းတူညီသည့်အတွက် အပြုအမှုများ ကွဲပါးနိုင်သည်။

အများအားဖြင့် စဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ

• ကာဘန်စတီယာလွှာခြင်း
• သံမဏိကြိုး
• ဂလီနိဇ်ချိတ်ခြင်းရှိ မြှုပ်
• အခြားသင့်လျော်သော သေးငယ်သော သံလေးများ
• ဝါးပုံ ကား
• ပေါင်းမျဉ်း
• စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဝိုင်ယာ

ပစ္စည်းသည် ပုံဖော်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပုံပြောင်းပြန်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ကိရိယာများ ပုံပေါ်မှုကို သက်ရောက်စေသည်။

ဝိုင်ယာအထူသည်လည်း လိုအပ်သော ပုံဖော်မှုအားနှင့် ကိရိယာများ စီစဥ်မှုကို သက်ရောက်စေသည်။ သေးငယ်သော သော့ချိတ်အစိတ်အပိုင်းအတွက် အသုံးပြုသော ပေါ့ပါ့သော ဝိုင်ယာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသော ပိုမိုလေးသော ဝိုင်ယာနှင့် အလွန်ကွဲပါးသည်။

ဝိုင်ယာအထူသည် အချက်အလက်တစ်ခုတည်းသာ မဟုတ်ပါ။

အမည်အားဖြင့် အထူတူညီသော ဝိုင်ယာနှစ်ခုသည် ပစ္စည်းအများအပါး၊ မာကြေမှု၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများတွင် ကွဲပါးမှုများကြောင့် ပုံဖော်မှုအတွင်း ကွဲပါးသော အပြုအမှုများကို ပြသနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ကုန်စုပ်စာတောင်းခံရာတွင် အောက်ပါအတိုင်း ပေးပေးသင့်သည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစား + ဝိုင်ယာအတိအကျအချောင်း + ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် သို့မဟုတ် နမူနာ

အလွန်ရှုပ်ထွေးသော စကားလုံးဖြစ်သည့် «ကျွန်ုပ်သည် ဘက်ကယ်စက်တစ်လုံးလိုအပ်ပါသည်» ဟု ပြောခြင်းထက်

ဤအချက်များသည် စက်နှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် နည်းပညာအဖွဲ့အတွက် ပိုမိုရှင်းလင်းသော အခြေခံအချက်များကို ပေးစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ ပုံစံသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်

ဝိုင်ယာအသေးစိတ်အချက်များနှင့်အတူ ပုံသေးစိတ်အမျိုးအစားကို အတူတက် သုံးသပ်ရပါမည်

ဥပမာ -

• ရိုးရှင်းသော D-ring တစ်ခုသည် နှိပ်နှင့်ချိုးခြင်းအဆင့်များကို ရှင်းလင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်
• S-hook တစ်ခုသည် အမျိုးမျိုးသော လှည့်နေရာများဖြင့် ချိုးခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်
• သော့ချိတ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အဆုံးစွန်တွင် တိကျသော နေရာချထားမှုကို လိုအပ်ပါသည်
• အထူးပြုထားသော ချောင်းတပ်ကိရိယာတစ်ခုသည် ချိုးခြင်းအဆင့်များ အများအပြားကို လိုအပ်ပါသည်

ထုတ်ကုန်တွင် အများအပြားသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အကွက်ပုံစံများ ပါဝင်ပါက အထူးပြုထားသော ဘက်ကယ်စက်ထက် CNC ၃ မိုင်းရှယ် ဝိုင်ယာဖွဲ့စည်းမှုဖြေရှင်းနည်းကို ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်

၅။ စက်ပစ္စည်းများ အစားထိုးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အများအပြား ထုတ်လုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဘက်ကယ်တစ်မျိုးသာ ထုတ်လုပ်ခြင်းမရှိပါ။

၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် ဒီ-ရင်းများ၏ အရွယ်အစားများစွာ၊ အများအပြားသော အက်စ်-ဟုတ်များ၊ သော့ချိတ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ဖောက်စ်နီတာများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဤအခြေအနေတွင် စက်ပစ္စည်းများ အစားထိုးခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။

စက်ပစ္စည်းပေးသောသူအား မေးမှုများ -

• စက်ပစ္စည်းများကို မည်သို့အစားထိုးပါသည်။
• ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးခြင်းအတွက် အချိန်ဘယ်လောက်ကုန်ပါသည်။
• ထုတ်ကုန်အများအပြား၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် အသုံးပုံအတူတူရှိသော စက်ပစ္စည်းများကို မှီခိုနိုင်ပါသည်လား။
• ဘယ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• စက်သည် ပုံစံဖော်မှုအစီအစဥ်များကို အများအပြား သိမ်းဆောင်ထားနိုင်ပါသည်လား။
• ထုတ်ကုန်အများအပြားအတွက် ပုံသွင်းခြင်းအစီအစဥ်ကို ညှိနိုင်ပါသလား။

တစ်မျှင်သာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အနည်းငယ်မြန်သော စက်ထက် ပုံစံပြောင်းလဲရန် အဆင်ပေါင်းသော စက်သည် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိနိုင်ပါသည်။

ယေဘုယျသုံး သို့မဟုတ် အထူးသုံး ပုံသွင်းကိရိယာများလား။

မကြာခဏ ထုတ်လုပ်သော စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ဖွဲ့စည်းထားသော ဘက်ကယ်များအတွက် ယေဘုယျသုံး ပုံသွင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရှုပ်ထွေးမှုနည်းအောင် လုပ်နိုင်ပါသည်။

အထူးပြုထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် မှန်ကန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိရန် အထူးသုံး ပုံသွင်းကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

Jinchun ၏ လက်ရှိ ဘက်ကယ်စက်အချက်အလက်များသည် အများအပြားသုံး ဘက်ကယ်အတိုင်းအတာများအတွက် ရည်ရွယ်သော ပုံသွင်းဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို အလေးပေးဖော်ပြထားပါသည်။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအရ အထူးပြုထုတ်လုပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ပုံစံများကိုလည်း စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

အရေးကြီးသောအချက်မှာ အမှာစာပေးရန်မှီအထိ သင့်၏ အမှန်တကယ်သုံးမှုထုတ်ကုန်နှင့် ပုံသွင်းကိရိယာများ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်ဖြစ်ပါသည်။

၆။ နမူနာအရည်အသွေးနှင့် အမှန်တကယ်သုံးသော စက်လုပ်ဆောင်ချိန်ကို အကဲဖြတ်နည်း

စက်အချက်အလက်စာရွက်တွင် အများအပြားသိရှိနိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ်သုံးသော ပုံသွင်းစမ်းသပ်မှုကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

စမ်းသပ်မှုသည် စက်သည် ပုံစံကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းသာမက အခြားအချက်များကိုလည်း အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

စစ်ဆေးပါ:

၁။ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု

ပြီးစီးသော ဘက်ကယ်ကို တိုင်းတာပြီး သင့်ဒရောင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အောက်ပါအချက်များကို ဂရုစိုက်ပါ။

• စုစုပေါင်းအလျား
• အလုံအရှေ့စွန့်
• ခေါက်ရှို့သည့် နေရာ
• ဖွင့်ပြီး အရွယ်အစား
• အဆုံးသတ်နေရာ
• ဆန့်ကျင်ဘက်မှု

၂။ ပုံသောင်းအရည်အသွေး

ခေါက်ရှို့မှုများသည် ချောမျောပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

အစိတ်အပိုင်းများအကြား ထင်ရှားသော ပုံပြောင်းမှု၊ အလွန်အမင်း အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ပုံသောင်းများ မရှိသောင်းပါ။

၃။ ဝိုင်ယာ ဖော်နောက်ပေးမှု တည်ငြိမ်မှု

ဝိုင်ယာသည် ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ဖော်နောက်ပေးရမည်။

ဖော်နောက်ပေးမှု မတည်ငြိမ်ခြင်းသည် ခေါက်ရှို့မှု ပရိုဂရမ်သည် မှန်ကန်သည့်အတွက် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားများကိုပါ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

၄။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအပြည့်အစုံ

အရည်အသွေးပေးစွမ်းနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ခေါက်ချိုးခြင်းလှုပ်ရှားမှုတစ်ခုတည်းမှ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တွက်ချက်မည်မဟုတ်။

အမှန်ကန်သော စက်ဝန်းအချိန်စမ်းသပ်မှုတွင် အစားထိုးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ပုံသောင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။

၅။ ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှု

နမူနာတစ်ခုကို အကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားအတွက် အသင်းတော်ဖြစ်ကြောင်း အာမခံမည်မဟုတ်။

ဖြစ်နိုင်ပါက ဆက်လက်စမ်းသပ်မှုတောင်းခံပါ။ အောက်ပါအချက်များကို စောင်းကြည့်ပါ။

• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတူညီမှု
• ပုံသောင်းကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှု
• အစားထိုးမှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
• ထုတ်လုပ်မှု စည်းချက်
• လုပ်ငန်းရှင် ပါဝင်မှု
• အသုံးမဝင်တော့သည့်နှုန်း

ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သင့်စက်ရုံတွင် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ကုန်စည်အတိုင်းအတာဖော်ပြခြင်းအတွက် မည်သည့်အချက်အလက်များကို အရင်ဆုံးပေးပေးရမည်နည်း။

သင့်ဟာ ရှာပြီးတာလို့ သတ္တုဝါယာကြိုးချုပ်စက် သင်သည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဆက်သွယ်ရန်မီ စက်ပစ္စည်း၏ အတိအကျသော မော်ဒယ်အများအပြားကို သိရန် မလိုအပ်ပါ။

အစားထိုးအနေဖဲ့ သင်သည် အလုပ်လုပ်နေသော အချက်အလက်များကို ပေးပေးရမည်။

အသုံးဝင်သည့် အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်ပါသည်။

၁။ ကုန်စည်ဓာတ်ပုံ သို့မဟုတ် ပုံစဥ်
ကုန်စည်၏ ရှင်းလင်းသော ဓာတ်ပုံသည် နည်းပညာအဖွဲ့အတွက် ပုံသောင်းမှုပုံစဥ်ကို နားလည်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

၂။ ဝိုင်ယာကြေးန်းအများအပြား
ဥပမါ - သံမဏိ၊ စတီလ်သံမဏိ၊ ဂဲလ်ဖန်နိုက်ဇ်ဝိုင်ယာ သို့မဟုတ် အခြားအများအပြား။

၃။ ဝိုင်ယာကြေးန်း၏ အတိအကျသော အချင်း
ဝိုင်ယာကြေးန်း၏ အချင်းသည် စက်ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာများရွေးချယ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

၄။ ကုန်စည်အရွယ်အစား
အရှိန်အဟောင်းနှင့် အရေးကြီးသော ခေါက်ချိုးမှုနေရာများကို ရရှိပါက ဖော်ပေးပါ။

၅။ အတိုင်းအတာ အမှားအမှားလက်ခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ
သင့်၏ ဖောက်သည်များသည် အတိုင်းအတာ အမှားအမှားလက်ခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ ရှိပါက ၎င်းတို့ကို ထည့်သွင်းပေးပါ။

၆။ ပစ်မ်းထုတ်လုပ်ရန် ပမာဏ ပန်းတိုင်
သင့်သည် တစ်နေ့လျှင်၊ တစ်အလုပ်အမှုဆောင်ချိန်တွင် သို့မဟုတ် တစ်လလျှင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံအတိုင်း ဘယ်နှစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်ကို ထုတ်လုပ်သူအား အသိပေးပါ။

၇။ အပိုလုပ်ဆောင်မှုများ
ထုတ်ကုန်သည် ချော်ချိုးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ပုံသေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါက ဖော်ပေးပါ။

ဤအသေးစိတ်အချက်များဖြင့် ပေးသောသူသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်ရန် ခေါက်ချိုးစက်၊ CNC ဝိုင်ယာ ခေါက်ချိုးစက် သို့မဟုတ် အထူးပြုထုတ်လုပ်ရန် ဖြေရှင်းနည်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်မှုကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။

နိက်သုံးချက် - သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် စက်ကို ရွေးချယ်ပါ

အကောင်းဆုံး ဝိုင်ယာ ဘက်ကယ် ပြုလုပ်ရေးစက် ကြေညာထားသော အမြန်နှုန်းအမြင့်ဆုံး သို့မဟုတ် ပုံသေးမှုစွမ်းရည်အကြီးမှု စက်ဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် သင့်၏ အောက်ပါတို့နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

• ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း
• သူ့ရဲ့ ကြော်ငြာပစ္စည်း
• Swire diameter
• အပြီးသတ် အရွယ်အစားများ
• အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များ
• ပုံသေးစေသည့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များ
• ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား
• ပန်းချီထားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

စံသတ်မှတ်ထားသော D-ring များ၊ S-hook များ၊ သော့ချိတ်များနှင့် အလားတူ ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အနိမ့်အမြင့်ညှိခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးမှုနည်းစေနိုင်သည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည့် ဝိုင်ယာပုံစံထုတ်ကုန်များအတွက် CNC 2D သို့မဟုတ် 3D ပုံသေးစေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်သည် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသည့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစေနိုင်သည်။

သင်သည် ဘတ်ကယ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်များကို နှိုင်းယှဉ်နေပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ သင့်၏ ထုတ်ကုန်ပုံပေါ်လုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် နမူနာ၊ ဝိုင်ယာပစ္စည်း၊ ဝိုင်ယာအချောင်းအား တိကျသည့် အရွယ်အစား၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများ၊ လိုအပ်သည့် အမှားအမှင်နှုန်းများနှင့် ပန်းတိုင်ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ .

ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် သင့်၏ ထုတ်ကုန်ကို အကဲဖြတ်ပြီး သင့်၏ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ရမည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ အကောင်းဆုံးသည့် စက်ပုံစဥ်နှင့် ပုံသေးစေသည့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု ဖြေရှင်းနည်းကို အကြံပေးပေးနိုင်ပါသည်။