ວິທີເລືອກເຄື່ອງຜະລິດຫຼາກຫຼວງສາຍເຫຼັກສຳລັບ D-Rings, S-Hooks ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ

ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຄື່ອງຜະລິດຫຼາກຫຼວງແທນໄຟ ບໍ່ໄດ້ເປັນເພີຍງການເລືອກເຄື່ອງທີ່ໄວທີ່ສຸດ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບຫຼາກຫຼວງຮູບ D, ເຫຼັກຮູບ S, ກຸນແຈ, ສ່ວນປະກອບຕິດຕາມຖົງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຕິດຕາມອື່ນໆທີ່ເຮັດຈາກໄຟ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວັດຖຸໄຟ, ຄວາມໜາຂອງໄຟ, ວິທີການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້. ສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາກຫຼວງແລະສ່ວນປະກອບຕິດຕາມທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດເພື່ອຈຸດປະສົງດຽວ ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບກະດຸມລວດໂລຫະ ສາມາດປະສົມປະສານຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຫຼັກທັງໝົດເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດດຽວ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງໄຟໃນແຕ່ລະແຕ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼື ມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືກັບກອງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ເຄື່ອງດັດລວງໂລຫະ CNC 2D ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືດຫຼຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມຄວນບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນຮູບຫຼາກ (buckle) ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຄວນໃຫ້ການປ້ອນລວມ (feeding) ທີ່ສະຖຽນ, ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການງໍ່ທີ່ເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ການປ່ຽນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງສະດວກ. Jinchun ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບຫຼາກເປັນພິເສດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການງໍ່ລວມ 2D ດ້ວຍ CNC ສຳລັບຜະລິດຕະພັນລວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການການງໍ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຕຳແໜ່ງການຂຶ້ນຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼື ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນລະຫວ່າງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງຈັກປະເພດນີ້ສາມາດຖືກພິຈາລະນາຕາມການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ການຈັດຕັ້ງສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນຖືກປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຕົວຢ່າງ, ວັດຖຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ, ມິຕິ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດ (tolerances), ແລະ ປະລິມານຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍ.

1. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຫຼາກລວມສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃດໄດ້ບ້າງ?

ຫຼາກລວມຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍດ້ານ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຖິງແມ່ນວ່າຈະເບິ່ງຄື້ນກັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ລະບົບທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ ເຄື່ອງຜະລິດຫຼາກຫຼວງແທນໄຟ ສາມາດນຳໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຫຼາກຮູບ D
• ຫຼາກຮູບ S
• ຫຼາກແລະເຫຼັກຕິດກັບກຸນແຈ
• ຫຼາກຖົງ
• ຫຼາກເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ
• ຫຼາກຕູ້ ແລະ ຫຼາກເຟີນີເຈີ
• ແຮງວຽກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈັບຕິດ
• ສ່ວນປະກອບສຳລັບການຈັບຕິດຂອງກະຕ່າງສັດເລັກ ແລະ ກະຕ່າງສັດໃຫຍ່
• ອຸປະກອນສຳລັບໄຟສະຫຼາດ
• ສ່ວນປະກອບສຳລັບຈັບຕິດທີ່ເຮັດຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວົງ D ຕ້ອງໃຊ້ການງອດຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ວົງ S ຕ້ອງໃຊ້ການງອດໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍທິດທາງ ແລະ ມີໄລຍະຫ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງສອງດ້ານ. ສ່ວນປະກອບຂອງແຖບແຂວນກຸນແຈທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຂະໜາດກົດແລະການສົ່ງວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຢ່າງສະຖຽນ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບສຳລັບການຈັບຕິດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ແຮງຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຊື່ຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນບໍ່ພຽງພໍ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ, ຄວນຈະສົ່ງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕົວຢ່າງທີ່ເຮັດແລ້ວໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດປະເມີນລຳດັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ວົງ D, ວົງ S ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຈັບຕິດ

ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍໃນແຕ່ລະມິຕິສອງມິຕິ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບສະເພາະດ້ານນີ້ມັກຈະສາມາດປະສົມຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການດຽວທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນລວມເສັ້ນລາຍທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຄື່ອງງອງເສັ້ນດ້ວຍລະບົບ CNC ສອງມິຕິ ຫຼື ສາມມິຕິອາດຈະເໝາະສົມກວ່າ.

ຂອບເຂດຜະລິດຕະພັນຂອງ Jinchun ລວມເຖິງອຸປະກອນເພື່ອຜະລິດຫຼັກກາກທີ່ເຮັດຈາກລວງເຫຼັກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການງອງເສັ້ນດ້ວຍລະບົບ CNC, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເລືອກການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປະເພດດຽວກັນ.

2. ລະບົບການຂະຫຍາຍ, ຕັດ ແລະ ງອງເສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ຈຸດປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຢ່າງໜຶ່ງຂອງລະບົບການຂຶ້ນຮູບຫຼັກກາກອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຂົ້າດ້ວຍກັນ.

ຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນແຕກຕ່າງກັນສຳລັບ:

1. ການຂະຫຍາຍເສັ້ນ
2. ການປ້ອນລວດ
3. ການຕັດ
4. ການງອງ ຫຼື ຂຶ້ນຮູບ
5. ການຈັດການດ້ວຍມືລະຫວ່າງຂະບວນການ

ທຸກໆການຖ່າຍໂອນເພີ່ມເຕີມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ມີຂະໜາດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລ້ວສາມາດປະສານການສົ່ງເຂົ້າ, ຕັດ ແລະ ຂຶ້ນຮູບພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຕໍ່ການມາດຕະຖານ.

ສຳລັບການຜະລິດຫົວເຂັ້ມ, ລະບົບການປ້ອນລວມຕ້ອງສົ່ງສາຍໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຮູບຮ່າງຈະເຮັດການງອງແຕ່ລະຄັ້ງ. ຕຳແໜ່ງການຕັດຍັງຄວນສອດຄ່ອງກັບລຳດັບການຮູບຮ່າງເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຂະໜາດທັງໝົດທີ່ຄົງທີ່.

ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອຜະລິດຫົວເຂັ້ມທີ່ຄືກັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນໃສ່ໃຈຕໍ່ຂະບວນການທັງໝົດ

ເຄື່ອງຈັກອາດເບິ່ງເປັນໄວເມື່ອເບິ່ງພຽງແຕ່ການເຄື່ອນທີ່ງອງຂອງມັນ. ແຕ່ວ່າວົฏຈັກການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຍັງປະກອບດ້ວຍການປ້ອນ, ການຈັດຕຳແໜ່ງ, ການຕັດ, ການຮູບຮ່າງ ແລະ ການຖອນຜະລິດຕະພັນອອກ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທຽບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທ່ານບໍ່ຄວນຖາມພຽງແຕ່:

"ມັນງອງໄດ້ໄວເທົ່າໃດ?"

ແທນທີ່ຈະຖາມວ່າ:

"ໃຊ້ເວລາເທົ່າໃດໃນການຜະລິດຫົວເຂັ້ມໜຶ່ງຊິ້ນທີ່ສຳເລັດ ແລະ ມີຄຸນນະພາບ?"

ສິ່ງນີ້ຈະໃຫ້ເຫດຜົນທີ່ເປັນຈິງຫຼາຍຂຶ້ນໃນການທຽບປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

3. ວິທີທີ່ຈະທຽບຂະໜາດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮູບຮ່າງ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຄວນເລີ່ມຕົ້ນຈາກຜະລິດຕະພັນ ແທນທີ່ຈະເປັນຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄຳຖາມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍ:

• ເສັ້ນລວມທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນເທົ່າໃດ?
• ຂະໜາດຂອງຫຼາກທີ່ສຳເລັດແມ່ນເທົ່າໃດ?
• ຕ້ອງການການງອດຈຳນວນເທົ່າໃດ?
• ຜະລິດຕະພັນນີ້ເປັນແບບແທ່ງຫຼືແບບສາມມິຕິ?
• ການງອດທີ່ຕ້ອງການມີຄວາມຕຶງເທົ່າໃດ?
• ຜະລິດຕະພັນນີ້ຕ້ອງການການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມຫຼືບໍ່?
• ຄາດຄະເນຈະຜະລິດໃນປະລິມານເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປສຳລັບຫຼາກທີ່ນ້ອຍອາດເຮັດໃຫ້ມີການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບກຳລັງທີ່ຕ້ອງການໃນການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ພື້ນທີ່ສຳລັບເຄື່ອງມື.

ຊຸດເຄື່ອງຈັກຫຼາກຂອງ Jinchun ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊຸດຜະລິດຕະພັນປັດຈຸບັນຂອງບໍລິສັດປະກອບດ້ວຍການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຫຼາກທີ່ອອກແບບມາຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານການປ້ອນວັດຖຸດິບ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມ.

ຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ ມີຫຼາຍກວ່າການເລືອກເອົາຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ນຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄວນຖືກປະເມີນຮ່ວມກັບ:

• ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ
• ຈຳນວນຂະບວນການຂື້ນຮູບ
• ໄລຍະທາງທີ່ໃຊ້ໃນການປ້ອນລວມ
• ວິທີການຕັດ
• ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມື
• ການຖອນຜະລິດຕະພັນອອກ
• ການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
• ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ

ການແລກປ່ຽນທີ່ງ່າຍດາຍອາດຈະມີເວລາວຟັງສັ້ນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຈັບທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າອາດຈະຕ້ອງການການເຄື່ອນທີ່ຂື້ນຮູບເພີ່ມເຕີມ

ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນນີ້ ຜູ້ຜະລິດຄວນຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜ່ານການທົດສອບຕົວຢ່າງຈິງໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.

4. ເສັ້ນລວມ ວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຫົວແຖວ

ເສັ້ນລວມເອງເປັນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກ.

ການອອກແບບຫົວແຖວດຽວກັນອາດຈະມີການປະພຶດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຂະໜາດເສັ້ນລວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການພິຈາລະນາທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເສັ້ນລວມເຫຼັກກາໂບນ
• ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ
• ລວມທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ
• ເສັ້ນລວມເລັກທີ່ເໝາະສົມອື່ນໆ
• ໜັວຮູບປົກ
• ໜັວຮູບແຜນ
• ເສັ້ນລວມຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ ຫຼື ຮູບຮ່າງພິເສດ

ວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານການຂອງການຂຶ້ນຮູບ ຄວາມເຄື່ອນຕົວຄືນ ສະພາບເທື່ອຜິວ ແລະ ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື.

ຂະໜາດເສັ້ນລວມຍັງມີຜົນຕໍ່ແຮງທີ່ຕ້ອງການໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມື. ເສັ້ນລວມທີ່ບາງທີ່ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແຖວກຸນແຈນ້ອຍນັ້ນແຕກຕ່າງຢ່າງມາກຈາກເສັ້ນລວມທີ່ໜັກກວ່າທີ່ໃຊ້ສຳລັບແຖວກຸນແຈນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

ຂະໜາດເສັ້ນລວມບໍ່ແມ່ນປັດໄຈດຽວທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ

ເສັ້ນລວມສອງເສັ້ນທີ່ມີຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ເທົ່າກັນອາດຈະປະພຶດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຍີ່ຫໍ້ວັດສະດຸ ຄວາມແຂງ ການປິ່ນປົວເທື່ອຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົງເຄື່ອງຈັກ.

ດັ່ງນັ້ນ ເມື່ອຂໍລາຄາ ມັນຈະດີກວ່າຖ້າທ່ານໃຫ້ຂໍ້ມູນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ວັດສະດຸ + ເສັ້ນລວມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນ + ຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕົວຢ່າງ

ແທນທີ່ຈະເວົ້າງ່າຍໆວ່າ "ຂ້ອຍຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຕິດຕັ້ງຫຼັກກາກ"

ຂໍ້ມູນນີ້ຈະໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນແກ່ທີມງານດ້ານເຕັກນິກໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມື.

ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ

ຮູບຮ່າງທີ່ຈະປັ້ນຕ້ອງຖືກທົບທວນຮ່ວມກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເສັ້ນລວມ.

ឧ່ງຕົວຢ່າງ:

• ຫຼາກ D-ring ທີ່ງ່າຍດາຍອາດຈະຕ້ອງການລຳດັບການງອງທີ່ງ່າຍດາຍ.
• ຫຼາກ S-hook ອາດຈະຕ້ອງການການງອງທີ່ມີທິດທາງຫຼາຍຄັ້ງ.
• ຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນແບບກຸນແຈອາດຈະຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງສ່ວນທ້າຍ.
• ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດອາດຈະຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປັ້ນຫຼາຍຂັ້ນ.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີຫຼາຍດ້ານ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງທາງດ້ານອະວະກາດທີ່ສັບສົນ, ວິທີແກ້ໄຂການຂຶ້ນຮູບເສັ້ນລວມດ້ວຍ CNC 3D ອາດຈະເໝາະສົມກວ່າເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຫົວກຸ່ມ.

5. ການປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນບໍ່ໄດ້ຜະລິດຫົວກຸ່ມເພີຍງຊະນິດດຽວເທົ່ານັ້ນ.

ພວກເຂົາອາດຈະຕ້ອງຜະລິດຫົວກຸ່ມຮູບຕົວ D ໃນຫຼາຍຂະໜາດ, ເຫຼັກຮູບຕົວ S ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນປະກອບສຳລັບກຸ່ມກຸນແຈ, ຫຼື ອຸປະກອນຮັກສາທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດໃນເສັ້ນຜະລິດດຽວກັນ.

ໃນສະຖານະການນີ້, ການປ່ຽນເຄື່ອງມືຈະກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງເຂັ້ມງວດເວລາຊື້ເຄື່ອງຈັກ.

ຖາມຜູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກ:

• ເຄື່ອງມືຖືກປ່ຽນແນວໃດ?
• ການປ່ຽນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາເທົ່າໃດ?
• ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືຮ່ວມກັນໄດ້ຫຼືບໍ່?
• ສ່ວນໃດທີ່ຕ້ອງຖືກປ່ຽນ?
• ເຄື່ອງຈັກສາມາດເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມການຂຶ້ນຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼືບໍ່?
• ລຳດັບການຂຶ້ນຮູບສາມາດປັບປຸງໄດ້ເພື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືບໍ່?

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງສະດວກສະບາຍອາດຈະມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນດຽວ ແຕ່ຍາກທີ່ຈະປັບປຸງ.

ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດເພື່ອຈຸດປະສົງເດີມ?

ສຳລັບຮູບຮ່າງຂອງແຖບລັອກທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດເພື່ອຈຸດປະສົງເດີມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຂໍ້ມູນປັດຈຸບັນຂອງເຄື່ອງຈັກແຖບລັອກຂອງ Jinchun ເນັ້ນໃສ່ການນຳໃຊ້ວິທີການຂຶ້ນຮູບທີ່ອອກແບບມາສຳລັບຂໍ້ກຳນົດຂອງແຖບລັອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍຊະນິດ ໃນຂະນະທີ່ຟັງຊັນແລະການຈັດຕັ້ງທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດກໍສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຈຸດສຳຄັນແມ່ນການຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ທ່ານໃຊ້ຈິງກ່ອນຈະສັ່ງຊື້.

6. ວິທີປະເມີນຄຸນນະພາບຕົວຢ່າງ ແລະ ເວລາວົງຈອນທີ່ແທ້ຈິງ

ເອກະສານຂໍ້ມູນເທັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດບອກທ່ານໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດແທນການທົດສອບການຂຶ້ນຮູບຈິງ.

ການທົດສອບຄວນປະເມີນຜົນຫຼາຍກວ່າເພີ່ງພາວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດປັ້ນຮູບໄດ້ຫຼືບໍ່

ກວດສອບ:

1. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດ

ວັດແທກຫຼັກການທີ່ປັ້ນແລ້ວ ແລະ ເປີຽບທຽບກັບແຜນຜັງຂອງທ່ານ

ໃຫ້ສັງເກດ:

• ความยาวทั้งหมด
• ความกว้างโดยรวม
• ຕຳແໜ່ງການງອ
• ຂະແນວเปີດ
• ຕຳແໜ່ງສິ້ນສຸດ
• ຄວາມສົມດຸນ

2. ຄຸນນະພາບຂອງການປັ້ນ

ກວດສອບວ່າການງອມີຄວາມລຽບເລືອນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຫຼືບໍ່

ບໍ່ຄວນມີການເปลີ່ນຮູບທີ່ຊັດເຈນ, ລາຍເສັ້ນທີ່ຫຼາງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການປັ້ນທີ່ບໍ່ສະຖຽນໃນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ

3. ຄວາມສະຖຽນຂອງການສົ່ງລວມ

ລວມຄວນຖືກສົ່ງຢ່າງສະຖຽນຕະຫຼອດການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການປ້ອນວັດຖຸທີ່ບໍ່ເສຖຽນສະຖີນສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຂະໜາດສຸດທ້າຍ ເຖິງແຕ່ໂປຣແກຣມການງອງຈະຖືກຕ້ອງກໍຕາມ

4. ວຟົງຈັກການຜະລິດທັງໝົດ

ບັນທຶກເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຄົບຖ້ວນ

ຢ່າຄຳນວນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງການງອງເທົ່ານັ້ນ

ການທົດສອບເວລາວຟົງຈັກທີ່ເປັນຈິງຄວນປະກອບດ້ວຍການປ້ອນວັດຖຸ, ການຕັດ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການຖອນຜະລິດຕະພັນອອກ

5. ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຕົວຢ່າງທີ່ດີເລີດໄດ້ໜຶ່ງຊິ້ນ ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະພ້ອມສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ

ຖ້າເປັນໄປໄດ້ ຂໍໃຫ້ທຳການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອສັງເກດ:

• ຄວາມເໝືອນກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ
• ຄວາມເສຖຽນສະຖີນຂອງເຄື່ອງມື
• ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການປ້ອນວັດຖຸ
• ຈັງຫວະການຜະລິດ
• ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
• ອັດຕາເສຍ

ສິ່ງນີ້ຈະໃຫ້ທ່ານເຫັນຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນຫຼາຍວ່າ ເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດໄດ້ດີປານໃດໃນໂຮງງານຂອງທ່ານ.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ທ່ານຄວນສົ່ງກ່ອນທີ່ຈະຂໍລາຄາ?

ຖ້າທ່ານກຳລັງຄົ້ນຫາ ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບກະດຸມລວດໂລຫະ , ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຮູ້ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ແນ່ນອນກ່ອນຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ.

ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ທ່ານມີຢູ່ແລ້ວ.

ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດປະກອບມີ:

1. ຮູບຖ່າຍຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຮູບຮ່າງ
ຮູບຖ່າຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານດ້ານເຕັກນິກເຂົ້າໃຈຮູບຮ່າງການຂຶ້ນຮູບ.

2. ວັດສະດຸລວມເສັ້ນລວມ
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ເຫຼັກສະລີລາຍ, ເສັ້ນລວມທີ່ມີການຊຸບສັງกะສີ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆ.

3. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມທີ່ແນ່ນອນ
ເສ้นຜ່ານຂອງລວມໄຟຟ້າມີຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືໂດຍກົງ.

4. ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ
ໃຫ້ຂະໜາດທັງໝົດ ແລະ ຈຸດທີ່ຕ້ອງງໍ່ຢ່າງສຳຄັນ ຖ້າມີ.

5. ຂໍ້ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງ
ຖ້າລູກຄ້າຂອງທ່ານມີຂໍ້ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ກະລຸນາລວມເອົາໃນນີ້.

6. ປະລິມານການຜະລິດເປົ້າໝາຍ
ບອກຜູ້ຜະລິດເຖິງຈຳນວນຊິ້ນທີ່ທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຕໍ່ມື້ ຫຼື ຕໍ່ການເຮັດວຽກ ຫຼື ຕໍ່ເດືອນ.

7. ການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມ
ເວົ້າເຖິງວ່າຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການການເຊື່ອມ, ການເຈาะ, ການຕີຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ຂະບວນການອື່ນໆ.

ດ້ວຍຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ ຜູ້ສະໜອງຈະສາມາດປະເມີນໄດ້ວ່າ ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຕິດຕັ້ງແບບເປັນພິເສດ, ເຄື່ອງຈັກງໍ່ລວມໄຟຟ້າ CNC ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າ.

ສະຫຼຸບ: ເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ

ທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຄື່ອງຜະລິດຫຼາກຫຼວງແທນໄຟ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ຖືກໂຄສະນາ ຫຼື ມີຄວາມຈຸໃນການຂຶ້ນຮູບໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.

ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ:

• ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ
• ເສັ້ນຫມູ່
• ເສ้นຜ່ານຂອງລວມ
• ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດ
• ຂໍ້ກຳນົດຄວາມຄ່ອງຕົວ
• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງມື
• ປະເພດຜະລິດຕະພັນ
• ປະລິມານການຜະລິດເປົ້າໝາຍ

ສຳລັບ D-rings, S-hooks, ແລະ ອຸປະກອນປິດ-ເປີດທີ່ມີຮູບແບບມາດຕະຖານ ເຊັ່ນ: ກຸ່ມກຸນແຈ, ວິທີການທີ່ບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື (integrated straightening, cutting and bending solution) ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບ 2D ຫຼື 3D ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ອາດຈະໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຫົວເຂັມ (buckle making machines), ກະລຸນາສົ່ງ ຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕົວຢ່າງ, ວັດຖຸດິບເສັ້ນລວມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມທີ່ແນ່ນອນ, ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ (tolerances), ແລະ ປະລິມານການຜະລິດເປົ້າໝາຍ .

ທີມງານດ້ານເຕັກນິກຂອງພວກເຮົາຈະປະເມີນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ ແລະ ແນະນຳການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ.