กระบวนการหลักและอุปกรณ์ของสายการผลิตกรงนกสมัยใหม่

ในตลาดผลิตภัณฑ์สัตว์เลี้ยงระดับโลกที่มีการแข่งขันสูง การผลิตอัตโนมัติอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำได้กลายเป็นเสาหลักสำคัญของความสำเร็จขององค์กร บนพื้นฐานของ "โซลูชันครบวงจร" ที่บริษัท เจิ้นชุน อินดัสเทรียล ออโตเมชั่น ให้บริการ สายการผลิตกรงนกสมัยใหม่ไม่ใช่อีกเพียงแค่ชุดเครื่องจักรที่แยกจากกัน แต่เป็นระบบนิเวศอัตโนมัติที่ทำงานประสานกันอย่างสูงภายใต้ซอฟต์แวร์ที่แม่นยำ

บทความนี้นำเสนอการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบเกี่ยวกับกระบวนการหลัก —ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น ไปจนถึงการขึ้นรูปโครง กรอบเชื่อมตาข่าย และการผลิตชิ้นส่วนประกอบ —ที่กำหนดตรรกะของการผลิตกรงในยุคปัจจุบัน

1. การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น: การทำให้ตรงและตัดอย่างแม่นยำ

กรงนกคุณภาพสูงทุกอันเริ่มต้นจากการควบคุมวัสดุลวดอย่างเข้มงวด

อุปกรณ์หลัก: เครื่องดัดและตัดลวดอัตโนมัติ

หลักการทำงาน: สายการผลิตโดยทั่วไปจะเริ่มจากม้วนลวด เครื่องดัดตรงใช้ชุดลูกกลิ้งที่จัดเรียงข้ามกันเพื่อกำจัดแรงดึงภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการม้วน

จุดเด่นทางเทคนิค: อุปกรณ์รุ่นใหม่ใช้เทคโนโลยี "ฟลายอิง shear" หรือ "แทร็กกิ้ง shear" ซึ่งช่วยให้สามารถตัดลวดได้ที่ความเร็วสูงโดยไม่ต้องหยุดการป้อนลวด ทำให้ได้หน้าตัดเรียบเนียน และความคลาดเคลื่อนของความยาวที่แคบมาก —เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเชื่อมอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีรอยต่อ

2. การขึ้นรูปเรขาคณิตซับซ้อน: เทคโนโลยีการดัดด้วยเครื่อง CNC

การออกแบบกรงนกมีความหลากหลายมากขึ้น โดยมีองค์ประกอบโค้งมน มุมฉาก และการเปลี่ยนผ่านในพื้นที่สามมิติจำนวนมาก

อุปกรณ์หลัก: เครื่องดัดลวดแบบ CNC 2D/3D

หลักการทำงาน: * การดัดแบบ 2D: ใช้เป็นหลักในการผลิตโครงด้านข้าง โครงประตู และถาดด้านล่าง

การดัดแบบ 3 มิติ: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกรงระดับพรีเมียมที่มีโดมซับซ้อนหรือโครงรองรับแบบ 3 มิติในตัว

จุดเด่นทางเทคนิค: ผ่านการเขียนโปรแกรม CNC เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถจัดเก็บโปรแกรมการดัดได้หลายร้อยโปรแกรม หัวดัดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ทำให้แต่ละชุดผลิตมีลักษณะทางเรขาคณิตเหมือนกันทุกชิ้น ลดอัตราของเสียที่เกิดจากการดัดด้วยมือแบบดั้งเดิมได้อย่างมาก

3. ความแข็งแรงของโครงสร้าง: การเชื่อมตาข่ายอัตโนมัติแบบหลายแกน

นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุดต่อประสิทธิภาพ โครงสร้างของกรงนกประกอบด้วยลวดจำนวนนับไม่ถ้วนที่ตัดกัน และคุณภาพของการเชื่อมจะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานเชิงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์หลัก: เครื่องเชื่อมแนว XY และเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบพอร์ทัล

ตรรกะกระบวนการ: การเชื่อมแนว XY: เหมาะสำหรับกรงขนาดเล็กถึงกลางที่ต้องการความแม่นยำสูง หัวเชื่อมเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงตามเส้นทางที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เพื่อทำการเชื่อมจุดตัดทุกจุด

การเชื่อมแบบเกนทรี: ออกแบบมาสำหรับการผลิตจำนวนมาก หัวเชื่อมหลายตัวกดลงพร้อมกันเพื่อทำการเชื่อมทั้งแถวในครั้งเดียว ช่วยลดระยะเวลาวงจรการผลิตได้อย่างมาก

จุดเด่นทางเทคนิค: การใช้เทคโนโลยีเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ความถี่กลาง ทำให้ควบคุมกระแสไฟฟ้าและความดันได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้ข้อต่อแข็งแรง ไม่มีร่องรอยไหม้ที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ และให้พื้นผิวที่สมบูรณ์แบบสำหรับการพ่นผงเคลือบหรือชุบโลหะในขั้นตอนต่อไป

4. การผลิตชิ้นส่วนเฉพาะทาง: การขึ้นรูปแหวนและหัวเข็มขัด

กรงนกไม่ใช่แค่ตาข่ายที่เชื่อมกันเท่านั้น แต่ยังต้องใช้ตัวเชื่อมต่อและองค์ประกอบตกแต่งต่างๆ

อุปกรณ์หลัก: เครื่องรวมกระบวนการขึ้นรูปแหวนและเครื่องเชื่อมปลายต่อ & เครื่องทำหัวเข็มขัด

ตรรกะกระบวนการ: * การขึ้นรูปแหวน: ผลิตแหวนห้อยด้านบนหรือห่วงรองรับในรอบเดียว —ป้อนวัสดุ, ม้วน, ตัด, และเชื่อมปลายต่อ

การผลิตหัวเข็มขัด: ล็อกประตูและตัวเชื่อมแผ่นถูกขึ้นรูปโดยใช้เครื่องทำหัวเข็มขัดความเร็วสูง หรือเครื่องอัดไฮดรอลิกเฉพาะทางที่มีแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง

จุดเด่นทางเทคนิค: การผสานกระบวนการนี้ช่วยลดการขนย้ายวัสดุระหว่างสถานี ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียรูปหรือสูญหายระหว่างการขนส่ง

5. ข้อได้เปรียบที่สมเหตุสมผลของ "โซลูชันครบวงจร"

คุณค่าของ "โซลูชันครบวงจร" จาก Jinchun Industrial อยู่ที่ตรรกะแบบวงจรปิด:

A. ต้นทุนการจัดการวัสดุต่ำที่สุด

ในโรงงานแบบดั้งเดิม การปรับแนว การดัด และการเชื่อม มักถูกแยกออกเป็นแผนกต่างๆ กัน สายการผลิตแบบครบวงจรจะเชื่อมต่อหน่วยเหล่านี้เข้าด้วยกันผ่านรางลำเลียงหรือแขนหุ่นยนต์ ทำให้เกิดกระบวนการทำงานแบบ "ใส่ลวด เอากรงสำเร็จรูปออกมา"

B. ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น

ตลาดผลิตภัณฑ์สำหรับสัตว์เลี้ยงเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยผ่านระบบควบคุม PLC ที่รวมศูนย์ ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนจากการผลิตกรงนกขุนทองขนาดเล็กไปเป็นกรงนกแก้วขนาดใหญ่ภายในไม่กี่นาที เพียงแค่โหลดชุดพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถผลิตสินค้าหลากหลายชนิดในปริมาณน้อยได้อย่างยืดหยุ่น

C. การตรวจสอบคุณภาพตลอดวงจรชีวิต

ในสายการผลิตที่รวมกันนี้ ทุกขั้นตอน —เช่น การทดสอบแรงตึงหลังจากงานเชื่อม หรือการตรวจสอบมุมหลังจากขั้นตอนการดัด —สามารถเชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบดิจิทัลได้ ซึ่งจะรับประกันว่ากรงนกทุกตัวที่ออกจากโรงงานมีคุณภาพสูงสุดในด้านความทนทานและความปลอดภัย

สรุป

การพัฒนาสายการผลิตกรงนกสมัยใหม่เป็นตัวอย่างย่อของการพัฒนาเทคโนโลยีการขึ้นรูปลวดเหล็ก —ก้าวไปสู่ความเป็นอัตโนมัติและบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบ โดยการรวมกระบวนการปรับตรง ดัดด้วยระบบควบคุมตัวเลข (CNC) การเชื่อมความแม่นยำสูง และการขึ้นรูปอุปกรณ์เสริมแบบบูรณาการ เจิ้นชุน อุตสาหกรรมไม่เพียงแต่จัดหาเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังจัดหาตรรกะการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง โซลูชันนี้ช่วยแก้ปัญหาต้นทุนแรงงานที่สูง ขณะเดียวกันยังยกระดับมูลค่าเชิงสุนทรียะและความน่าเชื่อถือของโครงสร้างผลิตภัณฑ์สุดท้าย