EN
Дэлхийн хангалттай өрсөлдөөнтэй домогт амьтны бүтээгдэхүүний зах зээл дээр үр ашигтай, нарийвчлалтай автоматжуулсан үйлдвэрлэл нь компаниудын амжилтын үндсэн суурь болсон. Цинчунь Индастрал Автоматизацийн өгсөн "Нэг цэгт шийдэл"-д үндэслэн орчин үеийн шувууны клеткийн үйлдвэрлэлийн шугам гэдэг нь тусдаа төхөөрөмжүүдийн цуглуулга биш, нарийвчлалтай програм хангамжийн удирдлаганд ажилладаг маш сайн координацчилагдсан автоматжуулсан экосистем юм.
Энэ нийтлэл нь орчин үеийн клеткийн үйлдвэрлэлийн логикийг тодорхойлдог үндсэн процессуудыг системтэйгээр шинжилж үзэж байна —эхний материал боловсруулах, хүрээг бүрдүүлэх, тор цахилгаан багсаж холбох, хавтангуудыг үйлдвэрлэх —орчин үеийн клеткийн үйлдвэрлэлийн логикийг тодорхойлно.
1. Эхний материал боловсруулах: Наpийвчлалтай шулуун болгох ба хайчлах
Өндөр чанартай шувууны клетк бүр утасны материалд хатуу жагсаалт тавьснаар эхэлдэг.
Үндсэн тоног төхөөрөмж: Автоматжуулсан утас шулуун болгох, огтлох машин.
Технологийн логик: Үйлдвэрлэлийн шугам нь ерөнхийдөө утасны катушкаас эхэлдэг. Шулуун болгох төхөөрөмж нь катушкаар намжих үед үүссэн дотоод хүчдэлийг арилгахын тулд хоорондоо зэрэгцээ байрласан цилиндруудыг ашигладаг.
Техникийн онцлог: Орчин үеийн тоног төхөөрөмж "Нисдэг хайч" эсвэл "Хяналтын хайч" технологийг ашигладаг. Энэ нь утсыг хоолойг зогсоохгүйгээр өндөр хурдтайгаар огтлох боломжийг олгодог бөгөөд кросс хөндлөн огтлолыг гладкий болгох, уртны хязгаарлалтыг маш нарийвчлалтай хадгална. —зогсолтгүй автоматаар баглахын тулд шаардлагатай нөхцөл.
2. Нийлмэл геометрийн хэлбэржилт: CNC нугалах технологи
Шувууны клеткийн загварууд илүү ихэвчлэн олон нум, тэгш өнцөг, гурван хэмжээст огторгуйн шилжилтүүдийг агуулж байна.
Үндсэн тоног төхөөрөмж: CNC 2D/3D утас нугалах машин.
Технологийн логик: * 2D нугалах: Ерөнхийдөө хажуу хүрээ, хаалганы хүрээ, доод тавцан үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
3D нугалах: Нийлмэл купол эсвэл интеграцит 3D дэмжлэгтэй тавилгаар зориулан онцлогойд хийгдсэн.
Техникийн онцлог: CNC програмчлалын тусламжтайгаар нэг л машин зуут тавих мянган нугалах програмыг хадгалж чаддаг. Серво-ажиллуулагч нугалах толгой бүх багцыг геометр хувьд ижил болгох бөгөөд улмаар хуучин аргын гар ажиллагааны нугалах үед үүсдэг хаягдал хэмжээг ихэд бууруулдаг.
3. Бүтцийн бат бөх байдлын хангамж: Олон тэнхлэгт автомжуулсан тор велдэх
Үүнийг үр ашигтай байлгах хамгийн чухал шат юм. Шувууны тавилгын бие нь тоолж болшгүй олон хоорондоо огтлолцсон утаснуудаас бүрддэг бөгөөд велдэхийн чанар нь бүтээгдэхүүний бүтцийн үйлчилгээний хугацааг тодорхойлдог.
Үндсэн тоног төхөөрөмж: XY-тэнхлэгийн велдер ба Гантри автомат велдер.
Процессын логик: XY-тэнхлэгийн велдэх: Жижиг, дунд хэмжээний тавилгад нарийвчлал шаардагдах үед тохиромжтой. Велдэх толгой урьдчилан товлосон замаар өндөр хурдтай хөдөлж, бүх огтлолцолыг цэгэн велддэг.
Гантийн баглаа баах: Масс үйлдвэрлэлд зориулагдсан. Олон тооны баглаа толгойнууд нэгэн зэрэг даралт үзүүлж, нэг удаагийн хөдөлгөөнөөр нэг эгнээний бүх баглааг дуусгадаг тул үйлдвэрлэлийн мөчрийг ихэд богиносгодог.
Техникийн онцлог: Дундаж давтамжийн инвертерийн баглааны технологийг ашигласнаар гүйдэл болон даралтыг нарийвчлан удирдаж чаддаг. Энэ нь холболтуудыг бат бөх болгох бөгөөд гадаргуугийн муу харагдах шатаалтын тэмдэг үл үлдээх тул цаашид порцийн будаг эсвэл гальваник хучилт хийхэд төгс гадаргуу үүсгэдэг.
4. Тусгай хэсгүүдийн үйлдвэрлэл: Цагираг үүсгэх болон цоорхойнууд
Шувууны клет нь зөвхөн багласан тор хэлбэрээс илүү; үүнд олон төрлийн холбоос болон чимэглэл шаардлагатай.
Үндсэн тоног төхөөрөмж: Цагираг үүсгэгч, толгойлолттой баглаа холбох нэгтгэсэн машин & Цоорхой хийх машин.
Процессын логик: * Цагираг үүсгэх: Дээд талын дүүжин цагираг эсвэл тулгуур цагиргуудыг нэг циклд үйлдвэрлэдэг —хөнгөн, ороож, таслаж, толгойлолттой багладаг.
Цоорхой үйлдвэрлэх: Хаалганы түгээл, самбарын холбоосуудыг өндөр хурдны цоорхой хийх машин эсвэл нарийвчлалтай загварын тусгай хиймэл даруурын тусламжтайгаар хэлбэржүүлдэг.
Техникийн онцлог: Энэхүү нэгтгэсэн арга зам нь тоглолтуудын хооронд материал зөөх үйл явцыг багасгаж, тээвэрлэлтийн үеэр деталь буюу хэсгийн деформаци болон алдагдахаас сэргийлнэ.
5. "Нэг цэгт үйлчилгээ"-ийн логик давуу тал
"Нэг цэгт үйлчилгээ"-ийн үнэ цэнэ нь хаалттай циклт логикт оршдог:
A. Материал зөөлтийн хамгийн бага зардал
Уламжлалт үйлдвэрүүдэд шулуунлах, нугалах, баглах үйл явцууд ихэвчлэн ялгаатай цехүүдэд хийгддэг. Нэг цэгт систем эдгээр нэгжүүдийг конвейерийн зам эсвэл робот мэхнэлэгээр холбож, "утас орж, бэлэн баглаа гарна" гэсэн ажиллагааг хангана.
B. Уян хатан үйлдвэрлэлтийн чадавх
Амьтны зах зээл хурдан хөгжиж байна. Нэгтгэсэн PLC удирдлагын системийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэгчид жижиг канарийн клетнээс том нохойн клет руу шилжихдээ зөвхөн өөр параметрийн цуглуулгыг ачааллах замаар минутын дотор шилжих боломжтой болж, олон төрлийн бага хэмжээний үйлдвэрлэлд уян хатан хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгоно.
C. Бүх насны мөчлөгийн чанарын хяналт
Нэгтгэсэн шугамд ажлын тус бүр —жишээ нь баглах үед хийх чангарлын туршилт эсвэл нугалах үед өнцгийг шалгах —цифрийн хяналтын системд холбогдох боломжтой. Энэ нь үйлдвэрээс гарч буй бүх шувууны клетк нь тэсвэрт чанар, аюулгүй байдлын хамгийн өндөр стандартыг хангасан байхыг баталгаажуулдаг.
Дүгнэлт
Орчин үеийн шувууны клеткийн үйлдвэрлэлийн шугамын хөгжил нь металл утасны формжуулалтын дэвшилтийн жижиг хувилбар юм —бүрэн автоматжуулалт, нэгтгэл рүү шилжих. Шулуутгах, CNC нугалах, нарийн цэвэрлэх, нэгтгэсэн хавтангуудыг хийхийг нэгтгэснээр Жинчуний Үйлдвэрлэл нь зөвхөн машин тоног төхөөрөмж л өгөхөд биш харин өндөр үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн логикийг санал болгодог. Энэ шийдэл нь хөдөлмөрийн өндөр зардал гэсэн асуудлыг шийдвэрлэхээс гадна эцсийн бүтээгдэхүүний гоо зүйн өртөг, бүтцийн найдвартай байдлыг сайжруулдаг.