Თანამედროვე ფრინველთა კალათის წარმოების ხაზის ძირეული პროცესები და მანქანები

Მაღალად კონკურენტუნარიან გლობალურ არსებით პროდუქტების ბაზარზე, ეფექტური და ზუსტი ავტომატიზებული წარმოება კორპორაციული წარმატების ძირეულ სვეტად გადაიქცა. Jinchun Industrial Automation-ის მიერ მოწოდებული „ყველაფერი ერთ ადგილას“ ამოხსნის საფუძველზე, თანამედროვე ფრინველთა კოშკის წარმოების ხაზი უკვე აღარ წარმოადგენს იზოლირებული მანქანების ერთობლიობას, არამედ მაღალად სინქრონიზებულ ავტომატიზებულ ეკოსისტემას, რომელიც მართვის ზუსტი პროგრამული უზრუნველყოფით.

Ეს სტატია წარმოადგენს სისტემატურ ანალიზს —ნედლეულის წინასწარი დამუშავებიდან ჩარჩოს ფორმირებამდე, ბადის შედუღება და აქსესუარების წარმოება —რომლებიც განსაზღვრავენ თანამედროვე კოშკების წარმოების ლოგიკას.

1. ნედლეულის წინასწარი დამუშავება: ზუსტი გამოწონვა და დაჭრა

Ყოველი მაღალი ხარისხის ფრინველთა კალთა დაწყებულია მავთულის მასალის მკაცრი კონტროლით.

Ძირეული მოწყობილობა: ავტომატური მავთულის შესწორებისა და გაჭრის მანქანა.

Პროცესის ლოგიკა: წარმოების ხაზი ჩვეულებრივ იწყება მავთულის კოჭებით. შესწორების მანქანა იყენებს გადახრილად განლაგებულ როლიკების სერიას, რათა ამოიღოს კოჭის პროცესში წარმოქმნილი შიდა დაძაბულობა.

Ტექნიკური განსაკუთრება: თანამედროვე მოწყობილობები იყენებს "ფრენის მაკრავს" ან "გაჟღენთილ მაკრავს" ტექნოლოგიას. ეს საშუალებას აძლევს მავთულს მოიჭრას მაღალ სიჩქარეზე მიმდინარეობის შეჩერების გარეშე, უზრუნველყოფს გლუვ განივ კვეთას და სიგრძის მკაცრ დაშორებას —ავტომატური შედუღებისთვის უშუალოდ შეუცვლელი პირობა.

2. რთული გეომეტრიული ფორმირება: CNC მოღუნვის ტექნოლოგია

Ფრინველთა კალთების დიზაინი მიმდინარეობს მით უფრო მრავალფეროვნად, რომელშიც მოიცავს რამდენიმე რკალს, მართ კუთხეებს და 3D სივრცით გადასვლებს.

Ძირეული მოწყობილობა: CNC 2D/3D მავთულის მოღუნვის მანქანა.

Პროცესის ლოგიკა: * 2D მოღუნვა: ძირეულად გამოიყენება გვერდითი კარკასების, კარის ჩარჩოების და ფსკერის მისაღებად.

3D მორგება: სპეციალურად შემუშავებულია მაღალი კლასის კაფსულებისთვის, რომლებს ჰქვიათ რთული კონფიგურაციის გადახურვები ან ინტეგრირებული 3D მხარდაჭერები.

Ტექნიკური განსაკუთრება: CNC პროგრამირების საშუალებით ერთი მანქანა შეიძლება შეინახოს ასობით მორგების პროგრამა. სერვომამუშავებლით მორგებული თავები უზრუნველყოფს იდენტურ გეომეტრიას თითოეულ სერიაში, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ნაგვის რაოდენობას, რომელიც დამახასიათებელია ტრადიციულ ხელით მორგებასთან დაკავშირებით.

3. სტრუქტურული მთლიანობა: მრავალღერძოვანი ავტომატიზირებული ბადის შედუღება

Ეს არის ეფექტიანობისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანი ეტაპი. ფრინველის კაფსულის სხეული შედგება უწყვეტად გადაკვეთილი გამტარებისგან, ხოლო შედუღების ხარისხი განსაზღვრავს პროდუქის სტრუქტურულ სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

Ძირეული მოწყობილობა: XY-ღერძის შედუღების მანქანა და გენტრი ავტომატური შედუღების მანქანა.

Პროცესის ლოგიკა: XY-ღერძის შედუღება: იდეალურია პატარა-საშუალო ზომის კაფსულებისთვის, რომლებიც მაღალი სიზუსტის მოთხოვნას გამოიწვევენ. შედუღების თავი მოძრაობს მაღალი სიჩქარით წინასწარ განსაზღვრული ტრაექტორიით, რათა წერტილოვანად შედუღოს თითოეული გადაკვეთა.

Კრანის შედუღება: განკუთვნილია მასობრივ წარმოებას. რამდენიმე შედუღების თავი ერთდროულად ჩაიხრება და შეასრულებს შედუღების მთელ ზოლს ერთი სვლით, რაც მნიშვნელოვნად ამოკლებს წარმოების ციკლს.

Ტექნიკური განსაკუთრება: შუა სიხშირის ინვერტორის შედუღების ტექნოლოგიის გამოყენება უზრუნველყოფს დენისა და წნევის ზუსტ კონტროლს. ეს უზრუნველყოფს მყარ შეერთებებს შეუსაბამო წვის ლაქების გარეშე და იძლევა სრულყოფილ ზედაპირს შემდგომი ფხვნილის საფასურის ან დაფარვისთვის.

4. სპეციალიზებული კომპონენტების წარმოება: რგოლების ფორმირება და ბოჭკოები

Ფრინველთა კოშკი მეტია, ვიდრე უბრალოდ შედუღებული ბადე; მას სჭირდება სხვადასხვა შემაერთებელი და დეკორატიული ელემენტები.

Ძირეული მოწყობილობა: რგოლების ფორმირებისა და ბოლოების შედუღების ინტეგრირებული მანქანა და ბოჭკოს მანქანა.

Ტექნოლოგიური ლოგიკა: * რგოლების ფორმირება: ზედა ჰანგინგის რგოლები ან მხარდამჭერი რგოლები წარმოიქმნება ერთი ციკლით —მიმართვა, ხვეულის დახვევა, გაჭრა და ბოლოების შედუღება.

Ბოჭკოს წარმოება: კარის დამკვრელები და პანელების შემაერთებლები წარმოიქმნება მაღალი სიჩქარის ბოჭკოს მანქანებით ან სპეციალიზებული ჰიდრავლიკური პრესებით ზუსტი ფორმებით.

Ტექნიკური გამორჩენა: ეს ინტეგრირებული მიდგომა შეამცირებს მასალების მართვას სადგურებს შორის, რაც თავიდან აცილებს ნაწილების დეფორმაციას ან დაკარგვას ტრანსპორტირების დროს.

5. „ყველაფერი ერთ ადგილას“ ამონახსნის ლოგიკური უპირატესობები

Jinchun Industrial-ის „ყველაფერი ერთ ადგილას“ ამონახსნის ღირებულება მდგომარეობს მის ჩაკეტილი ციკლის ლოგიკაში:

A. მინიმალური მასალების მართვის ხარჯები

Ტრადიციულ ქარხნებში გამოწრემა, დახრა და შედუღება ხშირად განცალკევებულია სხვადასხვა სადგამში. ერთ ადგილას განთავსებული ხაზი აერთიანებს ამ ბლოკებს სატრანსპორტო ზოლების ან რობოტული მხედველობის საშუალებით, რაც ახდენს შესაძლებელს „შედუღებული კაგიდან დამზადებული ბაგირის“ მიღებას.

B. მორგებული წარმოების შესაძლებლობა

Სასიყვარულო ცხოველების ბაზარი სწრაფად იცვლება. გაერთიანებული PLC კონტროლის სისტემის საშუალებით წარმოების მწარმოებლებს შეუძლიათ მინიმუმ დროში გადავიდნენ პატარა კანარის ბაგირების წარმოებიდან დიდი პაპაგალის ბაგირების წარმოებაზე უბრალოდ სხვადასხვა პარამეტრების ჩატვირთვით, რაც საშუალებას იძლევა მაღალი ასортიმენტის და პატარა ნომენკლატურის მორგებულ წარმოებას.

C. მთელი ცხოვრების მასშტაბის ხარისხის მონიტორინგი

Ინტეგრირებულ ხაზზე ყველა ეტაპი —მაგალითად, დაჭიმულობის ტესტირება შედუღების შემდეგ ან კუთხის ვერიფიკაცია დახრის შემდეგ —შეიძლება დაკავშირდეს ციფრულ მონიტორინგის სისტემას. ეს უზრუნველყოფს იმას, რომ ქარხნიდან გამომავალი ყველა კავშირი შეესაბამებოდეს მდგრადობისა და უსაფრთხოების უმაღლეს სტანდარტებს.

Დასკვნა

Თანამედროვე ფრინველთა კავშირების წარმოების ხაზის ევოლუცია არის მეტალის სადენის ფორმირების პროგრესის მიკროკოსმოსი —სრული ავტომატიზაციისა და ინტეგრაციისკენ. გამოწონვის, CNC გადაღუნვის, ზუსტი შედუღების და ინტეგრირებული აქსესუარების ფორმირების კომბინირებით, Jinchun Industrial არა მხოლოდ მანქანებს აწვდის; ის აწვდის მაღალეფექტურ წარმოების ლოგიკას. ეს ამოხსნა აღმოსავლეთს მაღალი საშრომო ხარჯების პრობლემას, ამაღლებს პროდუქტის ესთეტიკურ ღირებულებას და სტრუქტურულ საიმედოობას.