ຂະບວນການແລະອຸປະກອນຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດກະບັງນົກທີ່ທັນສະໄໝ

ໃນຕະຫຼາດຜະລິດຕະພັນສັດລຽງທົ່ວໂລກທີ່ແຂ່ງຂັນສູງ, ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໄດ້ກາຍເປັນເສົາຄ້ຳຫຼັກຂອງຄວາມສຳເລັດຂອງບໍລິສັດ. ພື້ນຖານຈາກ "ວິທີແກ້ໄຂແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນ" ທີ່ສະເໜີໂດຍ Jinchun Industrial Automation, ເສັ້ນຜະລິດກະບອກນົກທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ແມ່ນຊຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ແຍກຕ່າງຫາກອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ເປັນລະບົບນິເວດອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສານງານຢ່າງສູງ ໂດຍມີຊອບແວທີ່ແນ່ນອນຄວບຄຸມ.

ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ຂະບວນການຫຼັກ —ຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນ ໄປຫາການຂຶ້ນຮູບຂອງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນຂາຍ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນປະກອບ —ທີ່ກຳນົດເຫດຜົນຂອງການຜະລິດກະບອກທີ່ທັນສະໄໝ.

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນ: ການຮັກສາຄວາມຊື່ງ ແລະ ການຕັດຢ່າງແນ່ນອນ

ກ້ອງນົກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແຕ່ລະອັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ວັດຖຸດິບເສັ້ນລວດ.

ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຄື່ອງຂະໜານເສັ້ນລວດແລະຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ເຫດຜົນຂອງຂະບວນການ: ແຖວຜະລິດປົກກະຕິຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມ້ວນເສັ້ນລວດ. ເຄື່ອງຂະໜານໃຊ້ມ້ວນຫຼາຍຕົວທີ່ຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຂ້າມກັນເພື່ອກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ມ້ວນເສັ້ນລວດ.

ຈุดເດັ່ນດ້ານເຕັກນິກ: ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ "Flying Shear" ຫຼື "Tracking Shear". ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດເສັ້ນລວດໃນຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການສະຫຼາຍ, ຮັບປະກັນພື້ນຜິວຕັດທີ່ສະເກີງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຄວາມຍາວ —ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການເຊື່ອມໂດຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງລຽບງ່າຍ.

2. ການຂື້ນຮູບພຶ້ນທີ່ທີ່ສັບຊ້ອນ: ເຕັກໂນໂລຢີການດັດໂດຍ CNC

ການອອກແບບກ້ອງນົກມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂື້ນເລື້ອຍໆ, ມີສ່ວນโค້ງ, ມຸມສົງ, ແລະ ການປ່ຽນຖ່າຍພື້ນທີ່ 3D ຫຼາຍຂື້ນ.

ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຄື່ອງດັດເສັ້ນລວດ 2D/3D ດ້ວຍ CNC.

ເຫດຜົນຂອງຂະບວນການ: * ການດັດ 2D: ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຕັ້ງຂ້າງ, ຕັ້ງບານ, ແລະ ຖັງດັກນົກເປັນຫຼັກ.

ການງໍເປັນຮູບ 3D: ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສຳລັບກະອກຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຮູບຊົງເວົ້າສັບຊ້ອນ ຫຼື ມີສ່ວນຮັບຮອງ 3D ທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໄປ.

ຈຸດເດັ່ນດ້ານວິຊາການ: ຜ່ານການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC, ເຄື່ອງຈັກດຽວສາມາດເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມການງໍໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍໂປຣແກຣມ. ຫົວງໍທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (Servo) ຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກໆລໍຖັດມີຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດຄືກັນທຸກດ້ານ, ລົດອັດຕາຂອງເສຍທີ່ເກີດຈາກການງໍແບບດັ້ງເດີມ.

3. ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ: ການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນຂ່າຍຫຼາຍແກນໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ຕົວຖັງຂອງກະອກນົກປະກອບດ້ວຍລ້ວນແຕ່ເສັ້ນລວດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ຕັດກັນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານດ້ານໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຄື່ອງເຊື່ອມແກນ XY ແລະ ເຄື່ອງເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດແບບ Gantry

ເຫດຜົນຂອງຂະບວນການ: ການເຊື່ອມແກນ XY: ເໝາະສຳລັບກະອກຂະໜາດນ້ອຍຫາກາງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ. ຫົວເຊື່ອມເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຈຸດຕັດກັນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Gantr y: ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼາຍ. ຫົວເຊື່ອມຈຳນວນຫຼາຍຈະກົດລົງພ້ອມກັນເພື່ອສຳເລັດການເຊື່ອມໜຶ່ງແຖວໃນຄັ້ງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງຢ່າງໄວວາ.

ຈຸດເດັ່ນດ້ານວິຊາການ: ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມດ້ວຍສະວິດຊີ້ Inverter ແບບຄວາມຖີ່ກາງ ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມດັນຢ່າງແນ່ນອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ແໜ້ນໜາ ໂດຍບໍ່ມີຮອຍດຳທີ່ບໍ່ສວຍງາມ, ໃຫ້ເກີດເປັນພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດສຳລັບການຊຸບຜິວດ້ວຍເຄື່ອງມືແບບຝຸ່ນ ຫຼື ຊຸບຜິວ.

4. ການຜະລິດສ່ວນປະກອບພິເສດ: ການຂຶ້ນຮູບວົງແຫວນ ແລະ ຕົກແຫຼກ

ກະບັງນົກນັ້ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຂາຍເຊື່ອມ; ມັນຕ້ອງການຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ອົງປະກອບຕົກແຕ່ງຕ່າງໆ.

ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບວົງແຫວນ ແລະ ເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ເຄື່ອງຕົກແຫຼກ.

ເຫດຜົນຂອງຂະບວນການ: * ການຂຶ້ນຮູບວົງແຫວນ: ວົງແຫວນແບບແຂວນເທິງ ຫຼື ວົງແຫວນຮັບນ້ຳໜັກ ຖືກຜະລິດໃນຂະບວນດຽວ —ການສະໜອງ, ການມ້ວນ, ການຕັດ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່.

ການຜະລິດຕົກແຫຼກ: ປຸ່ມລັອກປະຕູ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແຜງຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຕົກແຫຼກຄວາມໄວສູງ ຫຼື ເຄື່ອງອັດຮາຍຄອບພິເສດທີ່ມີແມ່ພິມແນ່ນອນ.

ຈุดເດັ່ນດ້ານວິຊາການ: ວິທີການບູລິມະສົມບູรณ໌ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ, ປ້ອງກັນການເສຍຮູບຮ່າງ ຫຼື ການສູນເສຍຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ.

5. ຂໍ້ດີທາງດ້ານເຫດຜົນຂອງ "ແກ້ໄຂບັນຫາແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນ"

ຄຸນຄ່າຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນຈາກ Jinchun Industrial ຢູ່ທີ່ເຫດຜົນແບບວົງຈອນປິດ:

A. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຈັດການວັດສະດຸຕ່ຳສຸດ

ໃນໂຮງງານແບບດັ້ງເດີມ, ການຂະຫຍາຍ, ການດັດ, ແລະ ການເຊື່ອມມັກຖືກແຍກອອກໄປຕາມໂຮງງານຍ່ອຍຕ່າງໆ. ເຄື່ອງຈັກບໍລິການຄົບວົງຈອນເຊື່ອມຕໍ່ໜ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານເສັ້ນທາງຂົນສົ່ງ ຫຼື ແຂນຈັກກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂະບວນການຜະລິດແບບ "ໃສ່ລວງເຂົ້າ, ໄດ້ກະໂປງສຳເລັດອອກ"

B. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຍືດຍຸ່ນ

ຕະຫຼາດອຸປະກອນສັດລຽງພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວ. ຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດກະໂປງນົກຄິ້ງຂະໜາດນ້ອຍ ໄປເປັນກະໂປງນົກແກ້ວຂະໜາດໃຫຍ່ພາຍໃນບໍ່ກີ່ນາທີ, ພຽງແຕ່ໂຫຼດຊຸດຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຊະນິດ ແຕ່ຈຳນວນໜ້ອຍ.

C. ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຄົບວົງຈອນຊີວິດຜະລິດຕະພັນ

ໃນເຄື່ອງຈັກບູລິມະສົມບູรณ໌, ທຸກໆຂັ້ນຕອນ —ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມຕຶງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ ຫຼື ການຢືນຢັນມຸມຫຼັງຈາກການດັດ —ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຕິດຕາມດ້ວຍດິຈິຕອລ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າກະບັງນົກທຸກອັນທີ່ອອກຈາກໂຮງງານຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານດ້ານຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມປອດໄພສູງສຸດ.

ສະຫຼຸບ

ການພັດທະນາຂອງສາຍການຜະລິດກະບັງນົກທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເປັນຕົວຢ່າງຂະໜາດນ້ອຍຂອງຄວາມກ້າວໜ້າໃນການຂຶ້ນຮູບລວດໂລຫະ —ກ້າວໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການບູລິມະສິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ໂດຍການຜະສົມຜະສານການຂຶ້ນຮູບ, CNC bending, ການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບອຸປະກອນຕ່ອງໂສ້, Jinchun Industrial ບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສະໜອງເຫດຜົນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ວິທີແກ້ໄຂນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ສູງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຍົກສູງຄຸນຄ່າດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.