приміщення 101, будинок 9, Парк інноваційного технологічного розвитку Цзічэн, № 25, Східна дорога Санлє, громада Шунцзян, містечко Бейцзяо, місто Фошань, провінція Гуандун, Китай +86-18038626853 [email protected]
Незалежно керовані формувальні осі забезпечують гнучке програмування, ефективну заміну налаштувань та повторюване виробництво різноманітних геометрій пружин.
Багатовісний кулачковий верстат для формування пружин призначений для виробництва складних пружин і прецизійних дротових виробів. Замість традиційних механічних кулачкових пластин верстат керує своїми формувальними інструментами за допомогою незалежно програмованих осей.
Ця архітектура без кулачків дозволяє цифрово налаштовувати рухи інструментів, їхні положення та часові параметри для кожного виробу. Вона чудово підходить для виробників пружин, які працюють із різноманітними конструкціями деталей, частими змінами оснастки та виробничими циклами, що вимагають кількох узгоджених операцій формування.


Основні функції
Кількість осей, функції окремих осей, діапазон обробки та додаткові пристрої слід підтвердити для обраної моделі.
Сумісні продукти
За наявності відповідного інструменту та конфігурації верстата обладнання може бути оцінене для:
Можливість виробництва продукту залежить від матеріалу дроту, кінцевої геометрії, послідовності формування, доступу до інструментів та необхідних допусків.
Типові застосування
Сумісність матеріалів
Машина може бути налаштована для використання відповідної вуглецевої пружинної сталі, нержавіючої сталі, сплавів пружинного дроту та інших формованих металевих дротів. Сумісність має бути підтверджена з урахуванням марки матеріалу, діаметра дроту, межі міцності на розтяг, стану поверхні та необхідної геометрії вигину.
Інформація, необхідна для вибору машини
Доступні спеціальні варіанти. Зв’яжіться з нами, щоб підтвердити відповідну модель, конфігурацію осей, інструменти та рішення для обробки.
Кожна керована вісь виконує визначене рух у технологічному циклі. Синхронізація цих рухів дозволяє формувальним інструментам створювати спіралі, згини, гачки, ніжки та кінцеві елементи. Потрібне розташування осей слід вибирати залежно від реальної геометрії деталі.