101, Budynek 9, Park Naukowo-Innowacyjny Jicheng, nr 25, Sanle East Road, społeczność Shunjiang, dzielnica Beijiao, Foshan, prowincja Guangdong, Chiny +86-18038626853 [email protected]
Osie formujące sterowane niezależnie zapewniają elastyczne programowanie, wydajne zmiany ustawień oraz powtarzalną produkcję różnorodnych geometrii sprężyn.
Wieloosiowa maszyna do formowania sprężyn bez kamer została zaprojektowana do produkcji złożonych sprężyn oraz precyzyjnych elementów wykonanych z drutu. Zamiast tradycyjnych mechanicznych tarcz kamowych maszyna steruje swoimi narzędziami formującymi za pośrednictwem niezależnie programowalnych osi.
Ta architektura bez kamer umożliwia cyfrową regulację ruchów narzędzi, ich położeń oraz chwil ich działania dla każdego produktu. Jest szczególnie odpowiednia dla producentów sprężyn obsługujących różnorodne konstrukcje części, częste zmiany zestawów narzędzi oraz sekwencje produkcyjne wymagające wielu współdziałających operacji formowania.


Główne funkcje
Liczba osi, funkcje poszczególnych osi, zakres obróbki oraz urządzenia opcjonalne powinny zostać potwierdzone dla wybranego modelu.
Kompatybilne produkty
Przy odpowiednim wyposażeniu i konfiguracji maszyny urządzenie można ocenić pod kątem:
Wykonalność produktu zależy od materiału drutu, gotowej geometrii, kolejności kształtowania, dostępu narzędzi oraz wymaganych tolerancji.
Typowe zastosowania
Zastosowanie materiału
Maszyna może być skonfigurowana do stosowania odpowiednich gatunków stali węglowej do produkcji sprężyn, stali nierdzewnej, drutu ze stopów sprężynowych oraz innych metalowych drutów nadających się do kształtowania. Zgodność należy potwierdzić zgodnie z gatunkiem materiału, średnicą drutu, wytrzymałością na rozciąganie, stanem powierzchni oraz wymaganą geometrią gięcia.
Informacje wymagane do wyboru maszyny
Dostępne są opcje niestandardowe. Skontaktuj się z nami, aby potwierdzić odpowiedni model, konfigurację osi, oprzyrządowanie oraz rozwiązanie obróbkowe.
Każda sterowana oś wykonuje określony ruch w ramach sekwencji produkcyjnej. Współpraca tych ruchów umożliwia narzędziom kształtującym tworzenie cewek, gięć, haczyków, nóg oraz cech końcowych. Wymaganą konfigurację osi należy wybrać zgodnie z rzeczywistą geometrią części.