помещение 101, здание 9, парк научно-технических инноваций Цзицзэн, №25, улица Санлэ-Дунлу, район Шуньцзян, город Бэйцзяо, город Фошань, провинция Гуандун, Китай +86-18038626853 [email protected]
Специализированное ЧПУ-решение для формовки, предназначенное для стабильного изготовления пружин с угловым расположением витков, применяемых в уплотнениях, электропроводящих, экранирующих и механических фиксирующих решениях.
Станок для изготовления пружин с наклонными витками предназначен для производства пружин, у которых отдельные витки расположены под углом относительно осевой линии пружины. Эта особая геометрия позволяет готовой пружине обеспечивать контролируемое усилие в заданном диапазоне сжатия.
Наклонные спиральные пружины часто используются в качестве элементов поджатия в уплотнительных системах, многоточечных электрических контактах, компонентах электромагнитного экранирования, а также в механических удерживающих или фиксирующих узлах. Станок координирует подачу проволоки и формообразующие движения для контроля диаметра витка, шага, угла наклона и общей геометрии пружины.


Ключевые_функции
Типичные области применения пружин
Совместимые материалы
Станок может быть настроен под подходящие материалы проволоки для пружин в соответствии с механическими, электрическими, антикоррозионными требованиями изделия и условиями его эксплуатации. К числу применимых материалов относятся проволока из нержавеющей стали для пружин, проволока из медных сплавов и другие сертифицированные пружинные сплавы.
Совместимость материалов должна быть подтверждена с учётом свойств проволоки, её габаритов и требуемой геометрии формовки.
Информация, необходимая для выбора станка
Пожалуйста, предоставьте:
Доступны индивидуальные опции. Свяжитесь с нами, чтобы подтвердить подходящую конфигурацию станка и оснастку.
В отличие от обычной пружины сжатия, в пружине с наклонными витками витки расположены под заданным углом к оси пружины. Станок координирует движения подачи и формовки для создания этой геометрии, что способствует стабильному соблюдению шага витков, угла наклона и размеров поперечного сечения на протяжении всего производственного процесса.
